第一章、工程概況
1、工程名稱：西安西聯供熱****大慶路鍋爐房、引風機間鋼結構工程（10軸~18軸）
2、工程地點：西安西聯供熱****院內
3、結構型別：單層輕鋼結構
4、建築面積：建築面積為971.85m2
5、結構設計：抗震設防烈度為8度，建築物安全等級二級，設計使用年限50年，廠房主體結構為輕鋼結構，廠房總長度為102.3公尺、跨度一跨為9公尺，柱距為6公尺、4.
6公尺。主要構件有鋼柱、鋼梁等。安裝的工期為7天。
第二章、安全組織保證機構
針對現場的具體情況，為快速、安全、優質完成吊裝任務，建立以專案經理為首的安全保證體系，切實落實安全生產責任制，成立安全生產領導小組，並設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。設定安全管理目標網路和安全過程控制，安全生產目標：杜絕重大**事故，輕傷負傷率1‰以下。
第三章、吊裝前準備工作
（1）.安裝準備
依據施工組織平面圖，做好現場建築物的防護。做好現場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的「+」字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。
（2）.定位測量
吊裝前需複核的專案：①．基礎砼標號；②．基礎周圍回填土夯實情況；③．基礎軸線標誌，標高基準點；④．每個基礎軸線偏移量；⑤．每個基礎標高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護情況。標高調整，採用墊鐵，墊鐵厚度根據所測標高進行計算，首先墊乙個角，利用水平儀進行測量，然後另三個角利用水平尺來調整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。
（3）.構件進場
依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放後，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。
（4）.機械裝置準備
對參與工程施工的機械裝置、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養工作，確保完好無損提前進入現場。根據施工現場實際情況，將各種施工機械裝置就位、固定。
5）.勞動力配備與安全教育
１、根據工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗和經培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結構吊裝隊。
２、班長負責施工指揮、協調各工種間的聯絡，班組長是施工操作的組織者，對操作質量和安全負直接責任。
３、吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重裝置。
４、電工負責施工現場的電力供給、電氣裝置的正常執行和安全使用。
５、對進場工人做好入場培訓工作，並做好培訓記錄，不讓任何乙個未經安全培訓的人員上崗作業。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶。
６、認真學習有關安全操作規程，按規程規定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。
7、加強班前與班後的安全技術交底與檢查工作，工作人員不准遠離施工現場，防止意外事故發生。吊裝時，未焊接牢固和未連線緊固的各種零部件不允許起吊作業。
第四章、吊裝順序和吊裝方法
1、從這次吊裝任務來看：鋼柱和鋼梁的吊裝是主要骨架。為保證優質、安全、高效完成吊裝任務,嚴格按如下鋼結構吊裝流程施工。
鋼結構吊裝流程如下：
先立標準柱、後吊車梁、再橫樑
先地上連線、後整體就位；
先鋼柱、後吊車梁、再橫樑；
先橫向結構、後平面構件。
2、鋼柱的吊裝
柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定後，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格後，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，並加以適當固定，把柱按編號分別運至安裝位置旁。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆紮）點以及表面是否有損壞和汙垢，確認無誤後開始捆紮和吊裝。
鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理乾淨。
為消除立柱長度製造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，並作一明顯標記，便於校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前複核鋼絲繩、吊具強度並檢查有無缺陷和安全隱患。
本工程採用qy25型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時採用旋轉法，即鋼柱運到現場，起重機邊起鉤邊迴轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁紮 → 起吊→對位 → 臨時固定 →校正→最後固定。吊裝前準備工作就緒後，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度，然後指揮吊車緩慢下降，用兩台經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置並除錯好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準後緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方後，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，並擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。
對於單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁紮和現場施工各質量安全工程師各盡其責，並儘量減少閒雜人員靠近。
3、屋面梁的吊裝
屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。
地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。並檢查高強度螺栓連線磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、乾燥，不得在雨中作業。地面拼裝時採用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木槓支撐，增強穩定性。
拼裝前組成乙個拼裝平台，平台至少有4個支承點，把實腹梁均放置平台上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連線初擰，待檢驗準確後用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數裝配好，然後檢查吊點，對位基準及中心線。
連線用高強度螺栓須檢查其合格證，並按出廠批號複驗扭矩係數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。
穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從**向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。
高強度螺栓接觸面有間隙時，小於1.0mm間隙可不處理；1.0—3.
0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大於3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。
吊裝採用單榀吊裝，吊點採用二點綁紮，綁紮點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然後徐徐公升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，並在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，並將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最後固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連線後用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以後每吊一榀鋼梁即用次梁作連線固定。待鋼梁經校正後，即可安裝各類支撐等，並終擰螺栓作最後固定。
第五章、高強度螺栓施工要求
1、由製造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應複試所附試件的抗滑移係數，合格後方可安裝。現場處理的構件摩擦面，抗滑移係數應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》的規定進行試驗，並應符合設計要求。
2、鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。
3、高強度螺栓連線的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小於1mm的間隙可不處理，1~3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大於3mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。
4、施工前，高強度大六角頭螺栓連線副應按出廠批號複驗扭矩係數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強度螺栓連線副應按出廠批號複驗預拉力，其平均值和標準偏差應符合規定
扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（kn）
5、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
6、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群**順序向外擰緊，並應在當天終擰完畢。
7、高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對於大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等於初擰扭矩。
8、扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下式計算；終擰應採用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
to=0.065pc*d
pc=p+δp
式中to-初擰扭矩（nm）
pc-施工預拉力（kn）
p-高強度螺栓設計預拉力（kn）
δp-預應力損失值（kn），宜取設計預拉力的10%
d-高強度螺栓螺紋直徑（mm）
9、高強度大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%；終擰扭矩應按下式計算：
tc=k*pc*d
pc= p+δp
式中tc-終擰扭矩（nm）
k-扭矩係數
其他同上。
10、高強度大六角頭螺栓施擰採用的扭矩扳手和檢查採用的扭矩板手，在每班作業前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
11、高強度大六角頭螺栓終擰完成1h後，48h內進行終擰扭矩檢查、按節點數抽查10%，且不少於10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不少於2個。
扭矩檢查方法有扭矩法和轉角法。用扭矩法檢查時，在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。
12、扭剪型高強度螺栓，除因構造原因無法使用未用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大於該節點螺栓數的5%。
扭矩檢查按節點數抽查10%，但不少於10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的螺栓全數進行終擰扭矩檢查。檢查方法亦可用扭矩法和轉角法。
用轉角法檢查時，1）檢查初擰後在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然後全部卸松螺母，再按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10°以內為合格。
13、高強度螺栓終擰後，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有10%的螺栓，絲扣外露1扣或4扣。
第六章、檢查和驗收
鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50221—2001）進行。
1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規範進行全數檢查，檢查的方法是檢查質量證明檔案、中文標誌幾檢驗報告等。
2、對鋼構件的加工質量應檢查專案為幾何尺寸，連線板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構製作時的預檢、自檢檔案等相關資料。
3、在鋼結構吊裝完成後，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，並做好詳細的檢查驗收記錄。
4、鋼結構主體結構完成後，進行自檢合格後，應有專案經理或技術總負責人提出，經監理單位，建設單同意，邀請監理單位、建設單位、設計單位、質監單位及有關部門領導進行主體結構中間驗收。
5、鋼結構工程質量驗收標準
(1)、單層鋼結構中柱子允許偏差及檢驗方法：
6、焊縫質量要求
1.構件板材的對接焊縫及坡口熔透焊縫為二級焊縫，其它焊縫應符合《建築鋼結構焊接規程》.
2.外表焊縫檢查：所有結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：
①焊縫直線度：任何部位在≤100mm內直線度應≤2mm。
②焊縫過渡光順：不能突變<90°過渡角度。
③焊縫高低差：在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。
④角焊縫k值公差：當構件厚度≤1.5mm時，0.9k0≤k≤k0＋1；
當構件厚度≤4mm時，0.9k0≤k≤k0+2
(k0為設計焊腳尺寸)
⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm，d≤0.3mm，區域性d≤0.5mm；
當板厚》6mm，d≤0.3mm，區域性d≤0.5mm
(d為咬邊深度)
⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。
第七章、安全保證措施
1、防止起重機傾翻措施
(1)、吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、鬆軟土層要進行處理。如土質鬆軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。
(2)、嚴禁超載吊裝。
(3)、禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面後發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
(4)、綁紮構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑑定,綁紮方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。
(5)、不吊重量不明的重大構件裝置。
(6)、禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。
(7)、指揮人員應使用統一指揮訊號，訊號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。
引風機室結構基礎方案
第一章編制說明 第一節編制依據 1 霍林河煤業集團公司自備電廠 2 150mw 工程，第五標段技術投標書。2 東北電力設計院的引風機室 f383s 0305 01 結構施工圖 3 我公司技術管理水平和機械裝置裝備能力 4 混凝土結構工程施工質量及驗收規範 gb50204 2002 5 火電施工質量檢...
鋼結構吊裝方案
第一章工程概況點3 第一節工程概況3 第二節工程特點3 第二章方案編制依據4 第三章吊裝機具選擇5 第一節起重機說明6 第二節技術資料7 第三節起重效能表7 第四節桅杆吊7 一 桅杆吊介紹7 二 桅杆吊搭設8 三 桅杆吊的穩定性及加固措施9 四 我公司桅杆吊的配置與特點10 五 桅杆吊在工程中的應用...
鋼結構吊裝方案
上海嘉東倉儲 物流倉儲中心c 2地塊專案 w 3 w 4庫吊裝 專項方案 上海通用金屬結構工程 編制人 董承餘 審核人 趙勝洪 2013年5月 目錄一 工程簡介 二 編制依據 三 吊裝前期準備工作 四 結構吊裝 五 主要分項工程安裝質量控制目標 六 安全措施 1 吊車行走路線圖 2 材料堆放示意圖 ...