一、編制依據
1、×××工程合同檔案及施工設計圖。
2、交通部頒發的有關現行的技術規範、規程及質量檢驗評定標準。
3、專案總體施工組織設計、管理部及總監辦各類檔案。
二、工程概況
k42+002.2鋼筋砼蓋板明涵，兩孔2-3.0×2.
9m，交角90°，涵洞全長10m。設計要求承載力300kpa，基礎為分離式基礎。主要工程量有基礎c20砼18m3 ；涵身c20砼53.
55 m3 ，臺帽c30砼5.77m3 ；墩帽c30砼2.1m3 ；蓋板c30砼18m3 ；現澆層c30砼6.
68m3 ；防水層c40防水砼5.34m3 ；ⅰ級鋼筋1935.76kg；ⅱ級鋼筋2357.
54kg。
三、施工準備和臨時設施
1、蓋板涵測量放樣工作已完成，並經測量監理工程師檢查合格。
2、蓋板涵施工所用的場地已平整。
3、施工需要的機械(發電機、攪拌機、電焊機、彎曲機、切割機、挖掘機等)已進場。
4、施工用模板，支撐鋼管、木材等已準備齊全。砂、礫石、水泥、鋼材等已進場，並經試驗檢驗合格。
5、施工用水採用附近河水，水質良好，可以用於混凝土拌合、養護等。
6、施工人員已全部到場安排就緒。
四、施工組織和計畫安排
該項工程計畫投入人員20人，專案部機械、人員投入情況詳見進場裝置一覽表及進場人員一覽表。施工工期安排計畫於2023年4月5日開工，於2023年5月31日完成蓋板涵施工。
五、施工技術方案
施工工序見附圖工藝流程圖
1、 施工測量
由測量班根據設計圖紙和變更圖紙，負責對涵洞的軸線、基礎邊線、台身軸線、臺帽軸線等的施工放樣，還負責基礎、台身、臺帽、蓋板的主要標高測量。在施工中，測量班要對模板進行檢查，確保模板尺寸、位置準確。
2、 基坑的開挖及支護
開挖前準確放出基坑的平面位置，並報監理工程師經檢驗認可後進行基坑的開挖，基坑採用機械開挖，由人工配合清底刷坡。開挖前應作好排水措施，防止地表水流入基坑內，減少水對基坑的危害。挖掘機挖基時應預留工人作業面，每側約1公尺，邊坡根據土質情況按一定坡度進行放坡。
同時開挖過程採取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡。機械挖至設計標高以上20～30cm時，改用人工清基。清基時注意基坑邊坡的穩定和排水，基坑支護可採用砂袋、木樁、木板等支護坑壁，基坑四周開挖排水溝用以排水，並在坑角挖集水井，集水井的大小應能夠滿足排水水幫浦的需要。
開挖至設計標高後，報監理工程師檢查基底承載力，如果基底承載力滿足設計要求，整平基坑，然後進行下一工序施工。如果承載力不能滿足設計要求，應盡快申報變更方案進行地基處理。基坑開挖嚴禁超挖回填虛土，只能使用監理工程師批准的材料回填。
3、 鋼筋製作與安裝
(1)進場與檢驗
鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，鋼筋的運輸、儲存過程中，應避免鏽蝕和汙染，鋼筋應具有出廠質量證明書，且對其進行抽檢。
(2)鋼筋的加工
①鋼筋的調直和清除汙鏽應符合下列要求：
a、鋼筋表面潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
b、鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
c、採用冷拉方法調直鋼筋時，一級鋼筋冷拉量不宜大於2%。
②鋼筋加工尺寸嚴格按設計要求下料，採用鋼筋切割機切割，鋼筋彎曲機彎製成型。
(3)鋼筋安裝
①主筋採用雙面焊接，焊接長度不小於5d，鋼筋接頭按規範要求錯開布置，同一截面內少於50%。
②鋼筋交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時，可點焊焊牢。
③綁紮成形後的鋼筋網片必須具有足夠的剛度和穩定性，確保在砼澆注時不能鬆散、移位、變形，必要時在某些連線點加以焊接或增設加強鋼筋。
④在鋼筋與模板間用水泥砂漿墊塊與鋼筋綁紮，且相互錯開，確保保護層厚度。
4、澆注基礎砼
基礎施工按照沉降縫分段澆注，沉降縫處用泡沫板填塞。根據基礎放樣點，拉線立基礎模板，基礎模板用鋼管或方木進行加固，設有拉桿和頂托，間距不大於1公尺，確保模板穩固，模板之間用密封條和密封膠密封，防止漏漿。同時按設計圖紙安裝基礎鋼筋及預埋台身鋼筋。
模板及鋼筋安裝完成後，先由質檢員檢查標高、支撐穩定性、模板的垂直度、模內尺寸及鋼筋尺寸、間距、根數、保護層厚度等，合格後報監理工程師檢驗，檢驗合格後進行砼澆注。澆注過程中發現模板有超過允許偏差變形值時，應及時調整糾正。混凝土進行分層澆築，為防止砼離析，當傾落高度超過2m時在模板頂部掛設串筒，澆築每層不超過30cm，振搗器提起時速度要慢，振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用範圍的1.
5倍。振搗時，不得碰撞模板，振動棒要垂直地插入砼內，並要插至下一層砼不少於5cm，保證前後兩次的砼結合良好，砼振搗密實的標誌是砼停止出現下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗布點要均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支撐鬆動。
砼初凝後，要盡快對砼進行養生，上覆草簾灑水養護，養護期不少於7天，養護期內保持砼持續濕潤狀態，不能乾濕交替。
5、 基坑回填
基坑回填前，應將基坑內軟土、雜物清除乾淨，將水排幹，然後報監理工程師對基礎進行隱蔽驗收，合格後才可以回填。回填材料砂礫或開山碎石，具體材料由監理確定。回填按分層填築，嚴格控制每層松鋪厚度，壓實採用小型打夯機進行夯實，壓實度達到96%以上。
6、澆注台身、臺帽砼
基礎砼達到一定強度後拆模，在其頂面精確放出台身的軸線及邊線位置。然後安裝台身鋼筋，完成後對其尺寸、間距、根數等進行檢驗。模板採用竹膠板，外側使用豎向和橫向方木將模板連成整體，提高模板的剛度，使用鋼筋拉桿（拉桿外穿pvc管）、外斜撐、內撐、拉繩等來加固模板，拉桿縱、橫向間距為1.
2m，模板之間設內支撐，採用方木或20mm鋼筋，間距一般按照外側支撐數量對應進行安裝，外側安裝3層斜撐，支點分別放在台身高度的1/3，2/3和頂部，底部也要加設頂木，外側還要設兩層拉繩，分別放在台高的1/2和頂部，澆注混凝土前要拉緊。模板外側使用豎向方木和橫向方木加強模板剛度，豎向方木間距1.2m，橫向方木根據台身高度設定3～4道，其他斜撐拉繩等一般放在豎帶上，可以避免模板區域性受力集中而產生變形。
模板安裝完成後，應對其位置、尺寸、平整度、垂直度、與鋼筋的保護層厚度等進行檢驗，還要檢查支撐體系，檢驗合格後進行砼的澆注。台身砼的澆注應進行分層澆注，澆注方法同基礎砼施工。當澆築達到台身頂設計標高後，立即安放在鋼筋棚加工好的臺帽鋼筋籠，並注意臺帽錨釘鋼筋等預埋件的埋設，檢驗合格後進行臺帽砼的澆築。
砼澆注完成後要及時進行養護。砼澆注過程中要有專人看模，發現問題盡早解決。
7、蓋板施工
由於總體工期比較緊，為加快蓋板涵施工進度，根據現場情況，擬採用現場澆築的施工方法。
(1) 支架搭設
先對涵底基礎進行夯實處理，保證有足夠的強度，然後在支立蓋板底模的圓木底部墊放方木，方木兩端墊放在基礎的襟邊上以減少原地基直接承受荷載的重量。考慮到涵洞的跨徑及蓋板的板厚，支立模板的圓木間距最大為1×1m，端部圓木支立在基礎襟邊上。圓木頂部釘放縱向方木，用水準儀測量標高並調整蓋板底模高程，鋪設底板鋼模至設計底模標高。
為增加支架整體承受荷載的能力及防止受壓桿件受壓變形失穩，在支架中部增設橫向連線及斜向剪刀撐。
(2) 模板、鋼筋的加工與安裝
模板採用12mm的竹膠板滿鋪，連接縫處放置雙面膠條以防止漏漿。沉降縫處用泡沫板隔開，以保證蓋板與牆身沉降縫的順直一致。蓋板底部與臺帽相接處，在臺帽頂鋪一層油氈紙以防止蓋板與臺帽固結，油氈紙由臺帽邊緣鋪設至蓋板端頭處折向臺帽背牆，在油氈紙與背牆間鋪墊一層1cm厚的泡沫板。
帽石模板與蓋板模板同時安裝，模板安裝完畢後，檢查模板位置的準確性、線形順直度、各預埋件的平面位置、頂面高程等，然後按設計圖紙加工安裝蓋板鋼筋。安裝完成後報監理工程師經檢驗合格後方可澆築混凝土。
(3) 蓋板砼澆築
砼採用一次連續澆築，以保證有良好的密實度，使氣泡減少到最低限度。砼振動採用插入式振動器，振動器振搗均勻，振搗的時間以砼不再下沉，無明顯氣泡上公升，砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止，同時嚴禁過振，避免混凝土表面出現魚鱗、流沙或泌水等現象。帽石砼同蓋板一起澆築。
澆築完成後及時覆蓋草簾並灑水養護。
8、澆築現澆層、防水層砼
現澆層、防水層結構為10cmc30砼+8cmc40防水砼，澆築涵面現澆層混凝土前，須將蓋板頂面進行鑿毛處理並清洗乾淨。然後按設計圖紙安裝現澆層鋼筋網。鋼筋安裝完成後，自檢合格報監理工程師檢驗，合格後進行現澆層砼澆築。
待現澆層強度達到要求後，便可澆注防水層砼，澆築前須將橋面現澆層清洗乾淨。然後按設計圖紙安裝防水層鋼筋網和模板。鋼筋及模板安裝完成後，自檢合格報監理工程師檢驗，合格後進行防水層砼澆築。
9、洞口、涵底鋪砌施工
對洞口基礎進行施工放樣，開挖後基礎底面應平整並夯實。砌體施工時，應選擇好片石、塊石的選料工作，石料應均勻、不易風化、無裂紋。強度要達到規範要求。
片石厚度應不小於15cm，用作鑲面的片石應選擇表面較平整、尺寸較大者，並稍加修整。砌石的填縫砂漿要飽滿，砂漿配比要準確，並採用機械拌和。涵底鋪砌出入口要順直，與上下游排灌系統的連線要圓順穩固、流水順暢。
八字牆與涵身之間留2cm沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。
10、沉降縫
全涵留1道沉降縫，沉降縫按垂直涵身方向設定，貫穿整個斷面，縫寬2cm，施工時確保沉降縫垂直，以防止由於基礎產生不均衡沉降造成蓋板破壞。主體施工完成後，在沉降縫處用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。
11、臺揹回填
臺揹回填應在蓋板和台身砼強度達到75%以後進行，兩側要對稱施工。回填材料採用滲水性良好的砂礫或開山碎石，具體材料由監理確定。回填須分層填築、分層碾壓，松鋪厚度不大於15cm，確保臺背填土的壓實度達到96%以上。
在比較寬闊部位壓實盡量採用壓路機進行碾壓，壓路機碾壓不到的區域，使用小型打夯機夯實，保證結構物完好無損。
六、質量保證措施及保證體系
1、專案部總工程師對技術總負責，工程技術人員負責具體施工方案的落實，工班長抓日常施工質量，現場配備專職質檢員一名，負責質量把關。
2、實行技術複核、隱蔽工程「三檢」制度，即現場技術員自檢、專案部質檢部複檢、監理驗收。
3、加強測量、試驗、檢驗等基礎性技術工作。制定詳細的、切實可行的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。
4、要對所用材料進行檢測，進場的水泥、鋼筋必須有合格證書。不同**的集料分類堆放，並做好標記，不得混合堆放。
5、嚴格把好模板質量關，模板要安裝牢固緊密，模板脫模劑採用淺色蠟基石油並塗抹均勻。
6、砼拌合嚴格按照配合比配料，按技術規範要求製作砼試塊並做好其它各種試驗。
七、安全文明施工措施
1、建立健全健全安全組織保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，定期不定期地召開安全生產會議，研究專案安全生產工作，發現問題及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現「安全生產，人人有責」。按「安全第一，預防為主」的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現安全生產的目的。
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