檢修內容：
壓縮機檢修內容：
1檢查增速箱齒輪磨合及磨損情況；
2檢查增速箱高低速端軸承磨損情況及軸瓦間隙；
3檢查增速箱迷宮式密封洩漏情況及與軸接觸情況；
4檢查氣封損壞及洩漏情況；
5檢動靜葉間隙，記錄；
6動靜葉片檢查：裂紋、磨蝕、損傷、鬆動等；
7滑塊、軸承套、傳動杆等相對運動部件的磨損情況；
8檢查伺服機構與調節缸的對應關係；
9內部各元件有無磨損，鬆動；
10檢查轉子跳動情況並記錄；
11檢查轉子有無明顯變形，劃傷等；
12檢查電機繞組絕緣及磨損情況並清灰；
13檢查電機甩油環及軸承磨損情況；
14檢查電機軸瓦間隙及繞組氣隙；
15 檢查風機支撐和止推軸承有無劃傷、磨損等；
16 檢查風機軸瓦間隙；
17 檢查膜片聯軸器是否變形；
18檢查聯軸器對中情況及機組重新找正。
壓縮機檢修
停機前準備工作：
1停機前清理現場衛生，準備好拆卸，清洗零件的擱架及木方，並準備橡膠板或彩條布鋪在地面上（約10m2）；
2檢修備好計畫更換的所用各種備件，保證其質量和數量，備件，標準件，所用的各種材料應具備產品合格證或檢驗單，條件具備的可以把備件運至檢修現場；
3準備好檢修所用的工具、量具、量儀、及壓縮機拆裝需要的專用工具；
4仔細檢查檢修行車能否正常運地，安全起吊，確保安全；
5檢修人員認真學習該裝置檢修技術要求，明確檢修任務；
6在壓縮機執行時檢測壓縮機及電動機軸振運情況，並作好記錄；
7壓縮機執行時檢測風機及電動機軸承的執行溫度，並作好記錄
開蓋前實施內容：
1拆卸前關閉進出口閥門。
2在檢修前一定在確保電動機的動力電源處於完關閉狀態，防止誤送電造成安全事故；
3檢修前備好計畫更換的所有各種備件，保證其質量和數量。
4準備好檢修所用的工具、量具、量儀，及所需的專用工具；
5檢修期間必須認真做好檢修記錄，應做到準確、及時、完整。
6檢查風機及電動機地腳螺栓有無鬆動，有鬆動的擰緊；
7測量風機水平度並作好記錄；
8測量電動機水平度並作好記錄；
9風機及電動機的外觀檢查，並作好記錄；
10檢測風齒，電齒間聯軸器的同心度，並作好記錄
11對需要開蓋的裝置部件作好編號記錄；
12拆除潤滑油管路及配件，用清潔布保護好潤滑油管頭；
13拆卸前應拆除管線，導管接線，所有控制裝置等並妥善保管。
拆卸要求
1拆吊零部件時，應先將被吊件用頂絲頂開或用撬棍撥開，不得強拉硬吊。配合面，密封面不得隨意敲打或用鐵棒撬開，應墊軟金屬敲打或撬撥，以免配合面遭到破壞；
2應按程式拆卸，做好拆卸序記錄，或做出拆卸順序號。外形相同件應編號分組，相配件應標註裝配方位明確的標記（例如軸瓦不可調換方向），並與相配件對應保管；
3拆下的零件應按部位分組保管，徑向軸承拆出後不允許盤轉，並防止轉子竄動，以防密封受到損傷；
4起吊缸蓋時，應將止推軸承預先拆下，並將轉子放在板的中間位置，拆卸徑向軸承，機械密封或浮環密封時，應將轉子抬起，以免拉傷相配合的件；
5起吊較大件時，應將吊鉤擺正，緩慢進往，並注意觀察各相關部位，以避免碰撞劃傷，造成不必要的損失。
增速箱檢修
1增速箱開蓋前先拆除增速箱與電動機及壓縮機間膜片聯軸器，檢查拆下的膜片聯軸器有無變形或損壞，如有變形或損壞更換聯軸器，如聯軸器完好將聯軸器的螺栓、螺母應做上與螺孔相對應的編號，安裝時按原樣安裝；
2增速箱齒輪嚙合情況檢查用塗色法進行，用手轉動齒輪，被動輪應輕微地加以制動然後根據研出的斑點來判斷。正常嚙合沿齒寬方向上接解面積不少於40%~70%,沿齒高方向應不少於30%~50%。如果齒輪嚙合達不到設計及規範要求，需要進行研齒工作。
修齒的方法：可使用油條石或齒面上加研磨劑研磨修研；一般齒面可以銼刀、刮刀等進行粗修研，最後用油條石光整修研。
3增速箱高低速端徑向軸承磨損情況及軸瓦間隙檢查：應認真地檢查徑向軸承的接觸情況和間隙，檢查巴氏合金的劃痕，裂紋、壓痕和磨損痕跡，檢查巴氏合金和軸承襯瓦之間的結合是否牢固。軸承間隙可以採用保險絲或塞尺來檢查，
4增速箱迷宮洩漏及軸接觸檢查：檢查迷宮密封梳齒間隙，超過規定最大值要更換密封；
5檢查增速機的大小齒輪的推力間隙。
6 檢查清洗增速機齒輪的噴油管及節流閥內有無堵塞；
7檢查盤車裝置聯軸器有齒輪箱齒輪磨損情況必要時更換；
軸流壓縮機檢查，檢修
1軸流壓縮機拆卸前的準備工作
在軸流壓縮機拆卸前應拆除管線，導管接線，所有控制裝置和任何可能會影響拆卸壓縮機的附加元件；
2拆卸軸流壓縮機進、排氣側軸承：
1卸掉端蓋與軸承箱之間的連線螺釘，並卸去端蓋；
2卸掉軸承箱蓋與軸承箱體之間的連線螺栓和定位錐銷；
3垂直地吊起軸承箱蓋；
4卸去軸承壓蓋的緊固螺栓和定位錐銷，並移去軸承壓蓋：
5卸去徑向軸承和止推軸承中分面的緊固螺栓和定位錐銷，並垂直地吊起軸承上半部；
注意：不能碰傷或擦傷軸瓦表面和轉子的軸徑測振部位，必要拆除軸承箱裡面的管線，接線和接頭等，必須做好相應的標記。
3拆卸壓縮機與齒輪箱之間的聯軸器；
4卸去壓縮機機殼中分面之間的連線螺栓，包括進氣室內的四個螺栓和定位錐銷，並垂直地吊起機殼 ；
5卸去調節缸中分面之間的連線螺栓和定位銷釘及調節缸與導向環之間的螺栓，吊起調節缸上部及導向環上部；
6卸去葉片承缸中分面之間的連線螺栓和定位銷釘，用專用靜葉承缸吊具垂直地吊起葉片承缸上半部，起吊高度應保證超過轉子的最高部位；
7起吊轉子，轉子吊裝必須使用轉子專用吊裝工具，並注意測振部位，軸位移測量部位的保護。轉子吊出後放在專用支承上方便檢查及轉子跳動檢測。
注意：a拆卸下來的所有零、部件必須放置在木板支承的基礎上，對於表面易於碰傷，擦傷的零、部件（如軸承、瓦塊等）應放置在橡膠板上。
b起吊和放置零、部件時均應小心謹慎，不允許把多個零、部件堆放在一起。
壓縮機軸承箱檢修
1壓縮機軸承箱開蓋：拆除上下端蓋聯接螺栓，取出定位錐銷，將端蓋上部份吊除，拆除時注意保護好軸振動探頭；
2壓縮機進氣側和排氣側各裝有一套可傾瓦徑向軸承。徑向軸承檢查與增速箱徑向軸承檢查方法相同，軸頸與軸瓦頂間隙設計為軸徑的1~1.5‰，當軸承間隙過大而又無法調整時，應更換軸承，如果發現有不良的磨損跡象，要用塗色法檢查軸承瓦面與軸徑，瓦體背面和軸承座的接觸情況；
3壓縮機進氣側裝有一套止推軸承，止推軸承是金斯貝雷軸承。在拆卸止推軸承之前，應測量基軸向間隙，應檢查推力瓦塊和推力盤是否有嚴重的磨損、劃痕和擦傷；止推瓦裝入瓦塊後應能自由擺動，無任何卡阻現象，支承點應無磨損凹坑，每個定位銷應完好無損，發現有缺陷的零件如果存在以上其中任一情況，就得更換。更換後檢測推力間隙，推力間隙設計值0.
4～0.5mm，
軸流壓縮機本體檢查，檢修
1氣封檢查：檢查氣封損壞及洩漏情況：每個葉片的柄部安裝有乙個"o"形密封環，拆開葉片承缸後仔細檢查密封環有無破損，彈性失效以及洩漏痕跡，如果發現有其中一種現象必煩更換同種規格型號的密封環。
2動靜葉葉頂間隙和密封間隙應測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲(可用保險絲)的方法來測量。鉛絲粗細的選取：
對於動葉和靜葉，鉛絲直徑應比公稱間隙大0.5mm，對於密封間隙可使用直徑為0.5mm的鉛絲。
在每級動、靜葉葉垂直的三個葉頂上用電工膠布粘好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲；靜葉角度開到最大，然後水平吊入轉子；用塞尺逐級逐片測量動、靜葉及密封的間隙（水平方向）：使用導桿，扣合上半承缸並通過螺栓把緊，用塞尺檢測承缸兩端的動、靜葉間隙，然後吊走上承缸，吊出轉子，逐級逐片測量所壓鉛絲厚度，並根據測量值（每級測量值取最小值）對動、靜葉葉頂和密封片進行修正（所壓鉛絲厚度為動、靜葉及密封垂直方向間隙）。
3伺服馬達及調節缸檢修：調節缸的作用在於調節軸流壓縮機的各級靜葉角度，以滿足變工況的要求，安裝在機殼兩側的伺服馬達在控制系統作用下，通過連線板帶動調節缸作軸向往復運動，缸體側又帶動各級導向環和嵌在環內的滑塊一起運動，滑塊通過曲柄帶動靜葉產生轉動，從面達到調節靜葉角度的目的。仔細檢查伺服馬達的與調節缸連動對應情況，檢查各級導向環與滑塊磨損情況，更換磨損嚴重的滑塊，導向環等；
4轉子檢查：轉子吊出後用肉眼仔細檢查轉子有無明顯變形，劃傷，磨損，腐蝕等現象，檢查動葉片（即轉子葉片）表面的沖蝕，裂紋，特別是動靜葉片的前**和末**；轉子跳動情況採用四塊百分表來檢測轉子跳動情況，四塊百分表分別檢測止推盤前、後、進氣側軸徑、出氣側軸徑共四個部位，檢測結果詳細記錄。
轉子氣封檢查
1 檢查進排氣端拉令氣封間隙；
2檢查前後軸承箱油封間隙；用塞尺逐片檢查超過最大值更換
軸流壓縮機的組裝
1軸流壓縮機進行組裝時，重要的是記住它是乙個精密製造出來的機器，所有部件都要小心處理；
2組裝的每乙個零、部件清潔度要求高，應小心地從每個部件上除去所有毛刺而不能損傷加工表面的精度；
3在組裝前一定要嚴格地對所有零、部件進行質量檢驗，並且應對軸承、軸頸和密封、轉子葉片等進行非常仔細地清洗，對軸承和軸頸表面應塗上潤滑油或潤滑脂；
4壓縮機組裝的步驟與壓縮機拆卸的步驟相反
注；如新更換的靜葉片還需檢查每級葉片角度；
7、電動機檢修，檢查。
7.1 拆開電機軸承端蓋，檢查電動機軸承有無劃傷，磨損，檢測軸瓦間隙，設計間隙為軸直徑的1-1.5‰，。
2 如果有必要抽芯要檢查，抽出轉子時不准擦傷鐵芯及線圈，轉子抽出後應放於枕木或毛氈墊上。拆卸及抽轉子時應小心謹慎，防止壓傷手腳和損壞裝置。所卸部件應作好記號並妥善保管。
3使用低壓氣吹掃定子鐵芯及線圈，檢查繞組磨損情況；線圈及鐵芯有油垢時，可用抹布沾汽油或酒精擦試，但不要過濕以免滲入線圈而損壞絕緣；線圈絕緣應無裂紋擦傷，表面光滑，無過熱和溶流現象；
機組輪找正找平，聯軸器對中
1壓縮機底座找正找平以壓縮機主機作為找正調平基準裝置，其縱向不水平度不應大於0.04/1000，並應在軸頸上進行測量，其橫向不水平度不應大於0.06/1000，並應在機殼中分面上進行測量。
2機組找正找平前應符合下列要求：
1軸承應檢修完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應符合要求；
2盤動轉子，應轉動靈活，無卡碰現象；
3葉頂間隙值，轉子和跳動值均應符合要求。
4由於考濾到機組主軸及各支承從冷態到墊態執行，其軸線將發生一定的狀態變化，為了修正這一變化，在冷態找正時應將變化量預先考濾到找正中去，即留有予偏移，以便達到執行狀態下的對中。
試運轉1試運轉前準備
2按要求將潤滑系統，密封系統和液壓控制系統清洗潔淨並作迴圈清洗。向油箱內加註裝置要求的潤滑油，油位達到規定值；
2023年大檢修迴圈氫壓縮機檢修方案
2008年加氫迴圈氫壓機大檢修 檢修方案 型號 gc355 8機組編號 k 102 方案編制時間 車間審核時間 機動審核時間 廠長審核時間 一方案編制情況 1.1 編制說明 加氫車間迴圈氫壓縮機蒸汽透平止推瓦溫度高的問題2007年9月的檢修中得到解決，現在機組執行較好，但壓縮機從開工以來一直沒有大修...
壓縮機試車方案
目錄一.編制說明 1 二.編制依據 1 三 壓縮機技術引數 1 四 試車條件 1 五 技術質量措施 2 六 開機前的準備工作 3 七 試車步驟 4 八 壓縮機組試車崗位人員及職責 5 九 安全技術措施要求 6 一.編制說明 為完成甕福達州磷硫化工基地專案公用工程空壓站3臺壓縮機試運工作，特編制此施工...
壓縮機安裝方案
嘉化工業園6萬噸 年離子膜燒鹼 技改專案安裝工程 中國化學工程第六建設公司 二 四年三月 目錄1 編制說明 2 編制依據 3 裝置安裝前應具備的條件 4 裝置安裝 5 裝置的單體試運轉 6 安全技術措施 7 資源需用量計畫 1 編制說明 本工程共有各類壓縮機13臺，由於其技術資料不詳，方案根據以往類...