泉州石化330萬噸/年渣油加氫裝置檢測施工總結
一﹑工程概況
我單位洛陽中油檢測工程****承建的中化泉州1200 萬噸/年煉油專案330 萬噸/年渣油加氫處理裝置(標段2) 工程，合同工期為2023年12月15日至2023年12月30日。施工範圍為330萬噸/年渣油加氫處理裝置內的射線、超聲、滲透、磁粉等無損檢測工作。
330萬噸/年渣油加氫裝置射線檢測部分分為7個區（p1-p7區）以及爐管管線部分，每個區根據工作壓力及管線材質又分為高壓區、合金鋼區以及普通材質區三個分割槽。高壓區主要以a312 tp347、a106 n08825材質為主，合金鋼區管線材質為1cr5mo、15crmo，普通材質區主要以碳鋼、白鋼為主。
渣油裝置預計檢測10404道焊口，預估射線底片7萬張。自2013 年7月正式開工檢測任務，到 2014 年03月25日完成工程施工，2023年04月30日完成工程中間交接。期間完成:
①射線檢測總計37879 張底片;②超聲檢測總計590.85/m; ③滲透檢測總計4589.34/m; ④光譜檢測總計336/ 點;⑤磁粉檢測總計258.
168/m 。因其他原因在2023年12月1日業主下發檔案將我公司部分檢測任務劃給其他檢測單位進行檢測。
二﹑組織機構及人員配置
高效率的管理和專案組織是無損檢測專案成功的保證，針對本工程無損檢測的特點和要求，結合我公司近年來煉化裝置檢測經驗，在檢測組織上挑選精兵強將，參加中化泉州1200萬噸/年煉油專案的無損檢測工作。在管理上，根據工藝管線工程無損檢測特點，實行由專案部、檢測機組分層管理，層層落實的辦法，同時明確規定各部門各職能人員的職責，做到責權明確。為各部門各職能人員的工作開展提供保證，從而確保本工程無損檢測工作的順利完成和各項目標的實現。
我公司圍繞安全、高質量、高速度、高水平、高效益的目標進行組織，充分調動廣大職工的積極性，為本工程無損檢測工作的順利實施打下良好基礎。在中化泉州1200萬噸/年煉油專案無損檢測工作中，我公司將根據專案法組織施工，嚴格按照gb/t19001-2000 、 iso9001:2000《質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式》標準進行控制和管理。
在本工程中我們將組建無損檢測專案部，組織管理無損檢測工作，本標段在檢測專案部由專案經理、副經理、技術質量負責人、工程技術部、qhse管理部、經營財務部、綜合管理部、文控部組成，專案部各下設15個射線作業組、3個超聲波作業和表面作業組、1個評片組、1個暗室組。詳細的無損檢測組織機構見組織機構圖。
我公司為本工程投入50人，其中管理人員8人，專案經理具有工程師職稱，持有一級建造師證書及特種裝置無損檢測rt、ut、mt、pt-ⅱ級證書，專案副經理具有工程師職稱和持有特種裝置無損檢測rt、ut、mt、pt-ⅱ級證書，技術質量負責人具有工程師證書和rt-ⅲ、ut-ⅲ、mt-ⅱ、pt-ⅱ、tofd-ⅱ級證書。檢測人員42名。
專案部管理人員一覽表
三﹑檢測裝置投入情況
檢測裝置在無損檢測工程的實施中起著極其重要的作用，是及時、可靠、優質完成檢測任務的乙個關鍵因素。本表段工程配置的主要裝置見下表：
四﹑專案完成情況
五﹑工程控制難點及應對措施
（1）泉州市處於東部沿海地區，夏季高溫多雨，颱風頻發。無損檢測工作屬於夜間作業，晚間頻繁降雨對檢測工作帶來極大地影響。
（2）施工工期緊張,合同約定2023年12月開工，實際開工日期到2023年7月中旬。
（3）安裝單位配合度不高，整個裝置區只配備1名技術員負責日常委託，現場點口等一系列工作，實際工作中很難當天接到當天委託，常常發生點不出探傷口的事情。
（4）現場防護難度太大，裝置區通常會有好幾家檢測單位同時進行射線檢測，造成輻射劑量嚴重超標。在布置好警戒區以及安全警戒燈的情況下，仍然有相關個人以及車輛不顧警戒提示闖入探傷區。
（5）特殊材質以及厚皮管太多，對於延遲裂紋傾向材質必須使用t2膠片，厚皮管安裝以後透照時間太長，很難提高作業進度。
進度措施
專案經理部將把保證安裝工期目標作為專案無損檢測進度的總目標進行控制，鑑於無損檢測受各種因素制約，我們將始終堅持按檢測申請進行檢測，及時完成監理所下達的檢測任務，保證施工進度，對於出現的各種特殊情況，我們將採取有效措施，防止因檢測原因影響工程的總進度，我們將隨時調整裝置人員及時到達檢測地點，在規定期限內提交檢測結果。
由於檢測施工進度計畫受到安裝施工進度的制約，所以我們只能根據總體工期及現場實際進度，做出詳細進度安排，但只要線路安裝能夠施工，檢測施工必將無條件同步跟進，保證檢測進度符合率100%，不因檢測留死口、連頭，並在接到檢測申請後24小時內反饋檢測結果。
質量措施
我公司在本專案的質量體系檔案包括質量管理手冊、質量體系程式檔案、專案質量計畫、專案檢測技術方案、檢測作業指導書等。我們將嚴格按質量體系檔案中規定的各個過程、條款對檢測施工進行有效的質量控制。並在實施過程中，制訂作業指導書，確保檢測工作按要求順利進行。
1)建立質量例會制度。自工程開工之日起，實行質量例會制度。專案部每三十天、檢測機組每十五天召開一次質量例會，檢查上次質量例會提出問題的整改情況，通報近期質量情況、存在問題，並針對存在問題，提出整改措施。
2)實行質量獎罰制度。工程施工中，根據射線拍片一次合格率、暗室處理合格率、底片評定準確率等情況，按月對責任人員進行獎罰。由質量員依據情況提出獎罰要求，並填寫質量獎罰通知單，技術負責人簽字，由經營財務部具體實施。
3)建立質量資訊反饋系統，保證資訊的暢通，把 「三檢制」（自檢、互檢、專檢）活動中及監理、業主、工程質量監督的檢驗中存在的問題迅速反饋到責任人和主管部門、領導，以便及時解決。
hse措施
在本工程的無損檢測施工中，為了保證參建員工的安全、健康及施工沿線的環境，最大限度地預防和控制各類事故的發生，滿足業主在hse管理方面的要求，我公司將嚴格按照當地及業主有關hse管理的規定要求，認真執行公司hse管理體系程式檔案和作業檔案，努力實現hse管理目標。
1）嚴格執行公司hse管理體系檔案，做到不傷害自己、不傷害別人、不讓別人傷害自己、不損害社會、不破壞環境。
2）施工現場生產、生活、辦公場所設施要符合國家現行的安全、防火和工業衛生等有關規定和條例。
3）尊重業主和監理人員，做到文明施工、禮貌待人。所有人員要配戴胸卡，便於各方監督檢查和樹立良好公司形象。
4）員工進入施工現場必須統一著裝，穿勞保裝、戴安全帽，從事射線檢測人員還要配戴個人劑量片。
5）科學合理地進行施工，重點做好防射線輻射、防觸電、防廢水和廢物造成的汙染、防工種間交叉作業的傷害、防交通事故。
6）施工人員班前不飲酒，作業時不吸菸，堅守崗位，遵守勞動紀律。
7）在射線作業區設定醒目安全標誌和警戒標誌，並設專人監護，防止其它人員誤闖入。
8）嚴格按照操作規程和作業指導書作業，嚴禁違章施工。
9）加強檢測施工班組「三標」（現場標準化、崗位標準化、操作標準化）管理，做到工完、料淨、場地清。
10）加強營地管理，嚴禁各種不良現象的發生，給職工創造乙個具有良好環境營地。
11）尊重當地習慣，搞好地方關係，搞好民族團結，保證順利施工，
六﹑專案經驗與收穫
渣油加氫裝置在高溫高壓工況下運作，因此需要高強鋼、厚壁大管徑等抗拉、抗壓強度高的材質。但是高強鋼焊接工藝複雜，並且常伴隨延遲裂紋的產生。本著積極負責的態度，我公司對於高強鋼的射線檢測底片統一採用agfa c4型號，提高檢測靈敏度。
在對tp347奧氏體不鏽鋼φ406×40mm管線進行射線檢測時，發現了較長且大面積裂紋的產生，這在其他專案檢測施工中不常見。並且這種裂紋是在放置很長一段時間以後才會出現。這對於探傷來說，使用多種方法複檢其實是很有必要的，對較易產生延遲裂紋的材質進行複檢是對產品質量的負責
七﹑改進意見和建議
1裝置區空間容量有限，焊工作業可以大面積進行，而檢測工作涉及到輻射安全距離，希望業主方協調好檢測單位與其他單位的工作時間，不要擠壓探傷作業時間影響作業進度
2不能一味要求檢測單位提高進度
檢測工作能否順利開展，離不開安裝單位以及其他相關單位的配合與理解。首先安裝單位要做到基礎資料的必須準確完善。其次能在地面探傷的絕不在高空探傷；對於厚壁管線盡量在預製完成以後給檢測單位給予時間中心透照，這樣一方面節省了透照時間增加了工作效率，另一方面如果有返修也降低了安裝單位的返修難度；及時返修，返修以後及時通知檢測單位進行探傷作業，這樣避免了因長時間閉合不了口造成的返修積壓，以及因探傷標記掉落造成的重複拍片。
相互理解，共同配合施工才能更好的完成。
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