100萬噸特鋼工程電爐除塵
屋頂罩出口4020管道
吊裝方案
十三冶張家港專案經理部五公司
2023年10月18日
1 工程概況
此工程吊裝的主要內容為屋頂罩出口除塵風管的吊裝，管徑為4020mm,鋼板厚8mm,安裝中心標高為54.85m，中間聯接一非金屬補償器，重約1.5t，煙罩出口10m位置有一90度彎頭，彎頭向下33度角與一直管段（約17m）相連，再連線18度角彎頭和直管，此直管段下部設一支座，此時管道中心標高為43.
3m，整條管段總重約30.6t。
2 機械選擇
由於構件所處高度及其自重，選用150t履帶吊進行。
3 吊裝特點
由於安裝高度及其自重，擬進行分節吊裝。吊裝分為兩節，第一節吊裝內容有非金屬補償器、直管段及90度彎頭，重約11.4t。
第二節為斜直管段，18度彎頭及直管，重約19.2t，此段吊裝時為盡量減小構件重量，管道伸出z~2支座1m。
4 施工準備
4.1 由於採用分節吊裝，所以必須在90度彎頭部位新增一臨時支撐，支撐做法見臨時支撐示意圖。
4.2 對吊裝吊具的選擇
4.2.1 鋼絲繩的選擇
採用兩吊點進行吊裝，10t手拉葫蘆進行角度調整，單件最大起重量為21t。
鋼絲繩所受的拉力 p=q/ncos a=21000/2*cos30
12069kg
p---- 鋼絲繩所受的拉力
q---- 起重量
n----- 鋼絲繩吊點個數
a-----鋼絲繩鉛垂線夾角
那麼鋼絲繩的破斷拉力總和
p=s*k/e=6*120690/0.82=883100n
883.1kn
p--- 鋼絲繩的破斷拉力總和
s--- 鋼絲繩允許拉力
k--- 鋼絲繩安全係數
e--- 換算係數
經查表鋼絲繩選用6*37+1， 直徑為ф=40mm，公稱抗拉強度為1770mpa
4.2.2 吊環選擇
吊環選擇為15t卡環一對。
4.2.3 技術要求:對管道支架製作的標高及中心線進行複測，對施工人員進行技術和安全交底。
5 吊裝方法(見吊裝示意圖)
管道吊裝前必須把臨時支撐安裝完畢，具體位置見示意圖。
6 臨時支撐的拆除
在管道前後支座及管道間均按設計要求連線或焊接完畢後，對管道臨時支撐進行拆除，拆除方法如下：對其破壞性分體拆除。
6 管道安裝允許偏差
7 安全技術措施
7.1 進入現場施工必須正確佩帶好勞動防護用品。
7.2 施工中特殊工種作業人員必須具有相關專業有效的上崗證書。
7.3 吊裝時吊車必須遵守「十不吊」原則。
7.4 吊裝範圍內要設有警示標誌和警戒繩，重點部位要有專人監護。
7.5 施工中嚴禁高空拋物，以防傷人。
7.6 所有施工機具必須要執行正常，有良好的防護措施，機電裝置要有接地裝置。
7.7 吊車行走路線及所需吊裝路面鋪設鋼渣或路基箱。
7.8 管道吊裝前必須先檢查管道支架的牢固性及焊接強度，管道吊裝到位後，未謫鉤前管道支架間與管道的整體牢固穩固性，方可謫鉤。
7.9 由於管道的管徑較大，管壁較薄，設定吊點時要在管道表面上先加一加筋板與管道緊密接觸，並進行滿焊，在吊點位置管道內設定「公尺」字支撐。
7.10 吊裝前在管道兩端設定安全繩固定點，以便於管道上行走，作業時安全帶掛在安全繩上。
7.11 為防止在斜管道內施工時滑倒，在管道內要設定安全繩及搭設牢固可靠的操作平台。
7.12 此工程為高空作業，行走或施工操作時均必須把安全帶掛在安全繩上。
第一節吊裝內容為：非金屬補償器.直管段及彎頭.重約11.4t
計算式如下：
構件中心到吊車杆頂端距離12h/3.5*(14.5+h)
h=6m
吊車杆頂端距地面高度過h總=6+52.85
58.85m
吊車的工作半徑 l=58.65*3.5/6=34.3m
經查機械效能表及 34.3*34.3+58.85*58.85<70.1*70.1
吊車的工作半徑在約34m時.桿長為70.1m,其額定起重量為13.7t
第二節吊裝內容為斜直管段.18度彎頭及支座連線管段.總重為19.2t。
計算式如下：
構件中心到吊車杆頂端距離h*7/3.5*(8.5+h)
h=8.5m
吊車杆頂端距地面高度過h總=8.5+47.5
55.5m
吊車的工作半徑 l=47*3.5/8.5
20m經查機械效能表及20*20+55.5+55.5<70.1*70.1
吊車的工作半徑在20m時.桿長為70.1m,其額定起重量為25.9t
臨時支撐示意圖
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