年產22萬噸短流程綠色煉鋼廠
可行性研究報告
河南太行全利重工股份****
位址：中國.河南.鶴壁郵政編碼：458010
專案聯絡人：李勇聯絡**：150********
電子郵件 **：www .thqljt .net
年產22萬噸短流程綠色煉鋼廠
可行性研究報告
河南太行全利（集團）****
位址：中國.河南.鶴壁郵政編碼：458010
專案聯絡人：李勇手機：150********
電子郵件 **：www .thqljt .net
目錄1.煉鋼工藝 1
2.供電 8
3.自動化控制系統 8
4.給排水設施 9
5.通風除塵設施 10
6.燃氣設施 11
7.熱力設施 12
8.檢驗設施 12
9.土建 12
10.投資估算 13
某公司擬建一條「電爐煉鋼—鋼水爐外精煉—方坯連鑄」短流程生產線，供給現有的棒材廠，年需鑄坯22萬噸。
整條短流程生產線中的煉鋼部分採用「超高功率電爐「廢鋼預熱加料裝置」—鋼水爐外精煉－方坯連鑄」短流程生產工藝，配置了一座30t超高功率交流電弧爐、一座30tlf鋼包精煉爐和一台ｒ6公尺2機2流方坯連鑄機。
煉鋼廠每年生產鋼水22萬噸。
鑄坯斷面120×120、150×150mm
定尺長度3、6m
生產鋼種碳素結構鋼和優質碳素結構鋼
新建的煉鋼車間選用超高功率電爐——鋼包精煉——全連鑄短流程生產線，該生產線具有生產效率高、生產成本低、占地小、投資省等優點。
根據生產規模，設計選擇公稱容量30t，平均出鋼量30t，變壓器容量25mva+20%的交流電弧爐。
設計選用lf鋼包精煉爐。鋼包精煉爐的主要功能為：電弧加熱、造渣精煉、合金新增及底吹氣體攪拌，同時配備喂絲機，必要時對鋼水成分進行微調。
根據棒線材軋機對坯料規格的要求，設計決定採用一台r6公尺2機2流全弧形方坯連鑄機，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。
電爐煙塵的捕集方式採用屋頂煙罩與半密閉罩結合的型式，即導流式屋頂罩。
出渣方式選擇爐前熱潑渣工藝，該工藝無需中間翻渣場及裝置，基建投資低；無需渣罐及渣罐的維修，生產管理費用低；操作人員少。
為提高生產率，減少修爐對電爐作業率的影響，採用吊換爐殼的修爐方式。
表1－1電爐作業制度
表1－2表1－2電爐年產鋼水量
鋼水年產量15.6×104t
鋼水至鑄坯收得率96％
連鑄機年有效作業率74.2%
連鑄機年產量15.6×104×96%=15×104
煉鋼年需要廢鋼12.97萬噸、需要生鐵3.91萬噸，除少量從本廠返回外，其餘均外購。本次設計沒有考慮廢鋼處理。
煉鋼年需要各類鐵合金約0.19萬噸，由市場採購**。
煉鋼生產年需要冶金石灰約6250噸，由市場採購**。
煉鋼生產年需要電極625噸，其中電爐用φ450超高功率電極547噸；鋼包爐用φ350電極78噸，均從市場採購**。
煉鋼生產年需要耐火材料0.37萬噸，由外購**。
表1－330t電爐主要技術引數
表1－4鋼包爐主要技術引數
表1－5連鑄機主要技術引數
電爐煉鋼車間由煉鋼主廠房、公用系統和輔助設施組成。煉鋼主廠房工藝平面布置圖見附圖。煉鋼車間主廠房各跨間主要引數及起重機配置見表1－6。
表1－6 煉鋼主廠房各跨間主要引數及起重機配置
電爐煉鋼工藝流程見圖1-2。
圖1-3 連鑄機工藝流程圖
新建煉鋼以後，全廠用電絕大部分為二級電負荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等裝置用電為一級用電負荷，因此，220kv總降變電所安裝一台220/35kv，40mva主變壓器負責向電爐和精煉爐供電，一台35/10kv，10mva主變壓器負責向煉鋼和連鑄及輔助設施動力用電負荷供電。
煉鋼車間電爐和精煉爐35kv由220kv總降變電所35kv直接配電，煉鋼車間其它高壓用電裝置和低壓用電裝置由車間內10kv配電室供電。低壓配電採取分區域設定馬達控制中心進行分割槽配電。
採用傳統的加料方式時，由於電爐冶煉過程無功衝擊大，功率因數低，同時產生大量低次諧波電流，需在35kv電爐供電母線裝設動態無功補償裝置（svc），svc裝置使電壓波動、電壓畸變和流入系統諧波電流限制在電網充許水平以內將冶煉用電功率因數提高到0.92以上。本方按採用了費鋼預熱連續加料裝置後，不需安裝svc裝置。
新建煉鋼工程自動化控制系統是按電爐——精煉爐——連鑄機這一生產流程的三電一體化設計原則，包括計算機控制、檢驗儀表和電氣傳動等。該系統擬按一級plc配置，即基礎自動化級。
基礎自動化級主要面對生產實際工藝過程的順序控制、邏輯控制、迴路控制和各種工藝參量的監視和報警。各個工藝環節的主要檢測控制訊號均送入基礎自動化級，顯示、報表、控制和報警等均由基礎自動化級完成。原則上不再設定現場儀錶盤（個別除外），各個相關控制室均設定mmi操作站。
根據各使用者對水質、水量、水壓的要求，經水量平衡後生產總用水量為1900m3/h，其中：
淨環水量1700m3/h
濁環水量160m3/h
車間灑水20m3/h
補充生產新水94m3/h
生產用水迴圈率為95.0%
生活用水20m3/h
主要供電爐、鋼包爐、連鑄裝置等淨環水使用者，供水量為1350m3/h。該部分冷卻水用後僅水溫公升高，水質未受汙染，由幫浦加壓後迴圈使用。
為保證迴圈水水質，該系統設320m3/h快速過濾器進行旁濾。
主要供氧壓機、空壓機等冷卻用水，供水量為350m3/h。使用後的水僅水溫公升高，水質未受汙染，加壓再迴圈使用。
為保證迴圈水水質，該系統設70m3/h無閥濾罐進行旁濾。
該系統主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為160m3/h。用後的水含有油、氧化鐵皮等雜質，經一次鐵皮沉澱池沉澱後的水一部分經幫浦加壓送至車間衝氧化鐵皮；一部分送至化學除油沉澱器中進行除油、二次沉澱處理。處理後的上清液送至冷卻塔進行冷卻，冷卻後的回水加壓並通過控制雜質粒徑的管道過濾器處理後，供使用者迴圈使用。
化學除油沉澱器底部定期排出的汙泥由泥漿幫浦加壓送至板框壓濾機進行汙泥脫水，經脫水處理後的泥餅外運，綜合利用。
年產1萬噸功小結
年產1萬噸功能礦物料生產線建設專案 及研究中心技術改造專案 8 月份 工作 小結施工單位 蘇州金宇建設 本專案在我公司中標後，就開始啟動施工前期準備工作，選配優秀專案管理人員，組建專案部，調動各種材料 機械及施工人員，著手進行各項施工準備，編制施工組織設計乙份 各分項施工方案及安全專項方案十份 總進...
年產22萬噸甲醇合成工藝設計畢業設計
the synthesis process design of 220kta methanol 摘要 i abstract ii 引言 1 第1章綜述 2 1.1甲醇的性質 2 1.1.1物理性質 2 1.1.2化學性質 3 1.1.3甲醇的毒性 4 1.2甲醇的用途 4 1.3生產甲醇的原料 5 ...
年產4萬噸電解銅設計
江蘇大學 課程設計 本文主要設計了一座年產4萬噸銅的銅電解精煉車間及電解工藝。通過實習並蒐集相關資料，熟悉了電解精煉工藝及車間布置。根據已知條件，選定操作技術條件。在物料平衡和熱平衡計算的基礎上，根據給定的條件選擇合適的工藝流程和主輔裝置。對年產4萬噸銅的銅電解精煉槽進行了槽型設計及車間布局設計，並...