大體積混凝土施工技術方案新改

2021-12-20 03:15:06 字數 2887 閱讀 3573

一、施工準備

(1)現場要保障在澆築混凝土時不斷電,振動棒不少於4臺。

(2)模板建議盡量採用木模板進行支模,澆築物件不僅光滑美觀,而且不汙染混凝土表面。

(3)覆蓋澆築好的混凝土所用的塑料薄膜與毛氈準備齊全。

二、混凝土工程

第一節:施工措施

(1)混凝土**考慮利用我公司攪拌站**商品混凝土,以滿足一次澆灌強度要求。

(2)由於面積大,為加快進度,減輕勞動強度,節省腳手材料,混凝土的運輸和澆灌採用幫浦送方案,將攪拌好的混凝土直接輸送到基坑內澆灌。

(3)商品混凝土在澆築過程中,應振搗密實,由於澆築面積過大,建議分層澆築。每點振搗頻率控制在10-20s∕次,梁、柱、牆應採用分層連續振搗,振搗時間一般為15-30s,且隔20-30分鐘後進行第二次復振。混凝土振搗是不能過振,第二次振搗應在初凝前進行。

(4)澆築時,每隔半小時,採取在混凝土初凝時間內,對已澆築的混凝土進行一次重複振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強密實度,提高抗裂性。澆築成型後的混凝土表面水泥砂漿較厚,應按設計標高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、壓實,以閉合收水裂縫。

(5)混凝土在澆築完後3h內,在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜,再蓋毛氈二層,或僅在表面蓋毛氈三層淋水,側面蓋二層毛氈,進行保濕保溫養護。根據測溫情況,必要時用填鬆土或加蓋草墊護蓋養護,基礎施工完畢後,應抓緊基坑側面的回填土,以防止長期暴露。

(6)本工程要求不出現溫度收縮裂縫,應對混凝土內溫度情況進行監測,控制混凝土表面與內部的溫度差不超過15c。。混凝土溫度測定採用以下方案:

在澆築前,預先埋設一根直徑1-2cm的pvc管,端頭封堵好,等混凝土澆築完成後,就可以用細線繫住溫度計,測量混凝土內部溫度。乙個點埋設1-3根,距離底板20cm,或50cm.可以在不同的位置上,多埋設幾根。

(8)本工程為大體積混凝土基礎,水泥水化熱在內部產生的溫度是極高的,水泥水化熱的最高溫度值tmax可按下式估算:

tmax=to+

式中:to———混凝土的澆築人模溫度(℃)

w———每㎏混凝土中的水泥用量(㎏/m3 );

q———每㎏水泥的水化熱(㎏/m3);

c———混凝土比熱(j/㎏·k),一般取c=0.96j/㎏·k

ρ———混凝土的密度,取2400㎏/m3;

———根據經驗,不同厚度澆築板塊的散熱係數,當厚度

h=0.8m時取0.3。

第二節、混凝土配合比及材料選用技術措施

為減少混凝土的水化熱溫公升,降低混凝土的澆灌溫度,減少基礎的約束,提高混凝土的極限抗拉強度,減少溫度收縮應力,預防裂縫的出現,根據施工具體條件及《三達混凝土有限責任公司》大面積混凝土施工所提供參考方案,混凝土方面擬採取以下技術措施:

(1)、選用摻一定量優質水泥取代普通水泥用量來配製混凝土,以達到減少混凝土凝結時的發熱量。

(2)、摻優質粉煤灰取代部分水泥;

大量試驗證明,在混凝土中摻入一定量的粉煤灰後,粉煤灰具有的火山活性作用,生成矽酸鹽凝膠,作為膠凝材料的一部分起增強作用,可以替代部分水泥用量,以達到降低水化熱的效果。

(3)、摻入適量的緩凝劑,延緩混凝土內部溫度峰值,延長振搗和散發熱量時間。在大體積混凝土中,水化放熱不易消散,容易造成較大的內外溫差,引起混凝土的開裂,在摻入適量的緩凝劑後可使水泥水化放熱速度減慢,有利於熱量消散,使混凝土內部溫度降低,減小混凝土內部溫度峰值。

(4)、選用 42.5p高標號的水泥,而且在滿足強度前提下,儘量減少用水量,以達到減少水泥水化所產生的熱量。

(5)、選用含泥量非常小的砂、石原材料,因砂、石含泥量大小直接影響到混凝土的強度,如果含泥過大,將大大降低混凝土極限抗拉應力,使裂縫容量產生。

(6)、砂、石在生產過程中先進行灑水降溫。

(7)、在混凝土攪拌時加入冰水進行拌合,以降低混凝土的入模溫度。

(8)、作好混凝土的原材料檢驗,控制骨料粒徑和含泥量,進行混凝土配合比優化設計,加強攪拌和操作控制及混凝土澆築,並進行二次振搗,以提高混凝土的極限拉伸強度。

(9)、對混凝土進行保濕、保溫養護,適當延長養護、拆模時間,提高混凝土的拆模強度,減少混凝土表面的溫公升梯度。採取保溫養護,促使混凝土緩慢降溫,充分發揮混凝土的徐變鬆弛效應,削減溫度收縮應力。同時加快基礎四側回填土,避免長期裸露,導致降溫收縮與乾縮共同作用,使預應力疊加。

(10)、對混凝土內部溫度進行跟蹤監測,實**報資訊化施工,控制混凝土內外溫差在15℃以內,通過資料分析,發現問題,及時採取措施。

(11)、混凝土初凝時間控制在10-12小時。混凝土凝結強度控制在3天達到設計強度40%-55%,7天達到設計強度70%-80%,28天達到設計強度105%-110%,60天達到設計強度130%左右。

第三節、施工時應採取的技術措施。

(一)、加強保溫養護,應用毛氈進行覆蓋,並定時灑水養護,保溫。

(二)、設定溫度監測點,及時觀察混凝土內外溫度差。

(三)、混凝土到達施工現場後因各種原因出現混凝土塌落度減小造成施工困難不得自行加水。因加水而改變水灰比將嚴重影響混凝土的強度,所以應立即通知我公司生產部處理。

三、勞動組織

配合現場施工,我公司現為工地提供幫浦車2臺,其中48m氣幫浦一台,38m氣幫浦一台.混凝土罐車8輛,其中12立方罐車4輛,10立方罐車4輛。兩條生產線,180、120線,以保證混凝土優質優量一次澆築完成。

四、技術要求

由於夏季氣溫高(最高氣溫40℃以上),水的蒸發量大,乾燥快,混凝土的坍落度損失快,新澆築的混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等現象,並會產生許多裂縫等現象,從而影響了混凝土結構本身的質量,為此必須採取一些有效措施,從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆築以及修整和養護等方面加強控制保證混凝土的施工質量符合施工規範及設計要求。

五、相互協作

現場在澆築施工時,與三達公司保持聯絡,相互協作,共同保證混凝土澆築順暢,質量優良。再次感謝您們對三達公司商品混凝土的信任,我們將竭盡全力為您提供最好的服務和技術支援。

克拉瑪依市三達混凝土有限責任公司

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