水塔施工方案

福欣特殊鋼廠熱軋區

中國化學工程第十三建設****

2012.1.30

煉鋼熱軋安全水塔施工方案

本工程位於福欣特殊鋼廠熱軋區安全水塔，占地建築面積為201.06㎡，水塔總高度為49.85m，直徑為16m,±0標高為絕對標高5.

40m。水塔結構形式為框架構造，該工程基礎構造為d1000沖孔灌注樁，大型筏板基礎，基底板厚度為1.5m，該工程根據中國建築西南勘察院設計研究院提供的福欣特殊鋼廠公輔區岩石勘察報告進行設計，茲由中冶京城工程技術****進行設計，鄭州中興監理****監理，由中國化學工程第十三建設****承建。

該專案工程施工區劃分為樁基工程及主體結構工程及外架懸挑措施。工藝流程為：樁基——基礎——主體框架——安裝。

1. 混凝土：基礎墊層、散水、台階為c15，樁、柱、梁、板為c30，水箱部位為c30防水砼，抗滲等級為p8，均為商品砼。

2. 鋼筋：鋼筋採用hpb235，hrb335，hrb400。

3. 鋼材及焊條：鋼材採用q235-b，焊條採用e43，鋼筋焊接接頭焊條採用e43xx型（hpb235），e50xx型（hrb335），e55xx型（hrb400）。

4. 措施材料為φ48鋼管鑄件扣件，3mm後定型鋼圓鋼模，規格為1830*915*12mm復合多層板，50*100*4000方料，φ14對拉螺栓及止水對拉螺栓。

充分組織有技術素質的專業施工作業班組，在專案部的管理帶領下完成該專案任務。

勞動力明細表：

1. 專案管理機構：

2. 機械裝置：現場配備一台攪拌機，垂直公升降機，吊車一輛，鋼筋加工機械（彎曲機、切割機），以及機電裝置，配備一台hz250塔吊作重型吊運。

根據廠提供座標a002點（n=902.14，e=-166.580）及水準點pt01點（高程5.

226m）為原點，採用全仗儀進行距離方位角測量。水塔座標為n+540.000，e+434.

600，水塔中心座標為n+540.000，e+427.000，±0.

00絕對高程為5.40m，進行引測控制，經技術負責人複核後進行保護。

土方進行大開挖，棄土運輸廠內指定地點，採用cf200挖掘機以人工配合基底鏟土，自然標高為+0.20m（相對標高），挖土深度為相對標高-2.60m，施工面預留1.

2m寬，四周布置200*300m排水明溝，預留1000*1000*800mm，集水坑乙隻，邊坡土方為1:1，土方開挖由水塔中部向四周弧形開挖，基底人工鏟土，隨機運走，土方工程開挖後經設計勘察驗收搶先墊層。

1. 模板：基礎承臺底板外側模板採用標準磚m7.

5水泥砂漿砌築1磚半厚，另設支撐磚垛240*500寬，間距1.50mm，磚代模內側水泥砂漿粉刷20mm厚，柱模採用規格1830*905*12mm復合多層板，50*100*4000mm木方料等扣件式鋼管加固，幾何尺寸按施工圖所示。

2. 鋼筋採用φ25@400及附加筋φ25@200取量，底板封邊模式為全封閉內配φ12@200n筋，另設鐵馬騎，間距@為100m附件如圖。按照施工規範增加φ12底板拉鉤筋，間距為600進行梅花布置，鋼筋保護層墊塊底部採用100*100*100混凝土墊塊@1000，底板面為35mm。

3. 砼採用防水c30商品砼，防水等級為p6，澆搗方法嚴格按照混凝土工程施工工藝操作。底板下料進行分層次下料振搗，第一批為500mm高，第二批為500，第三批掃尾，澆搗完成後進行塑料薄膜及草袋覆蓋，24小時進行養護。

1. 本工程±0.00標高為絕對標高5.

4m，抗震烈度為7度，設計基本**加速度為0.15g，設計**分組為第一組場地為ⅲ類，本工程採用φ1000沖孔灌注樁，樁端持力層優先選擇為第12@砂礫狀強分化花崗岩層或13中分化花崗岩層。保證樁進入持力層不小於1.

0m，單樁豎向極限承載力標準值quk≥4200kn，樁長則以進入持力層不小於1.0m控制，施工過程中可判斷岩層位置最終以入巖深度控制樁長，樁頂超澆高度不小於800mm，樁頂進入承臺100mm。樁數量為25根。

2. 樁基執行的規範：

jgj94-2008《建築樁基技術規範》

gb50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》

jgj106-2003《建築樁基檢測技術規範》

gb5007-2002《建築地基基礎設計規範》

3. 地質條件：

1）場地地下水主要為非承壓力，水位埋深0.8-3.5m。相對高程介於1.05-3.64m，相對於設計±0.00標高-1.96m-4.55m。

2）土層分布情況，根據地質報告，本工程場地自上而下土層分布為：

4. 主要機具裝置：

1）機械裝置:衝擊鑽成孔灌注樁多採用cz-22、cz-30型衝擊鑽孔機或簡易的衝擊鑽機、3~5t雙筒捲揚機等；小型機械、泥漿幫浦或離心式水幫浦、空氣壓縮機等。都用的有：

混凝土攪拌機、插入式振搗器、洗石機、皮帶式運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車、水幫浦以及鋼筋加工系統裝置等。

2）主要工具：衝擊鑽成孔常用衝錘或衝擊鑽頭、鋼護筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩等；迴轉鑽成孔常用龍門式四角式鑽架、鑽桿、鑽頭等。都用的有測渣鐵砣、混凝土澆灌台架、下料斗、卸料槽、導料斗、卸料槽、導管、預製混凝土塞、大小平鍬，磅秤。

5. 操作要點：

1）衝擊鑽成孔灌注樁施工工藝程式是：場地平整——樁位放線、開挖漿池、漿溝——護筒埋設——鑽機就位、孔位矯正——衝擊造孔，泥漿迴圈，清除廢漿、泥渣，清孔換漿——終孔驗收——下鋼筋籠和鋼導管——灌注水下樁混凝土——成樁養護。

2）成孔時應先在孔口設圓形6~8mm厚鋼板護筒內徑應比鑽頭直徑大200mm，深一般為1.2~1.5m，然後使沖孔機就位，衝擊鑽應對準護筒中心，要求偏差不大於±20mm，開始低錘（小衝程）密擊，錘高0.

4~0.6m，並及時加塊石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3~4m後才加快速度，加大衝程，將錘提高至1.5~2.

0m以上，轉入正常連續衝擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外。

各類土層中的衝程和泥漿密度見下表

3）沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每衝擊1~2m深應排渣一次，並定時補漿，直至設計深度。排渣筒法，是用乙個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提公升高度在2m左右，當抽筒上下活動時，活門開啟，殘渣進入筒內；向上運動時，活門關閉，可將孔內藏渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，已防虧漿造成孔內坍塌。

4）在鑽進過程中每1~2m要檢查一次成孔的垂直度。如發現偏斜應立即停止鑽進，採取措施進行糾偏。對於變層處和易於發生偏斜的部位，應採用低錘輕擊，採取間斷衝擊的辦法穿過，以保持孔形良好。

5）成孔後，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤後，進行清孔。可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反覆掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除乾淨。

密度大地泥漿借水幫浦用清水置換，使密度控制在1.15~1.25之間。

6）清孔後應立即放人鋼筋籠，並固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完並檢查無誤後，應立即澆築混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉澱和塌孔。混凝土灌注採用導管法在水中灌注。

7）灌注水下混凝土：混凝土灌注時採用導管法在水中灌注，該樁砼等級為c30，水灰比應大於0.6坍落度為18-20cm，並應有一定的流動度保持率；導管下口與孔底的間距以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100-200mm，隔水栓放在泥漿液面上，為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆築時宜先灌入適量的水泥砂漿，混凝土下料時連續下料，導管底面埋入混凝土為2-4m，不大於6m；混凝土在連續澆搗進行時，混凝土面上公升速度一般不大於2m/n，當混凝土不能暢通時，將導管上下提動，慢提快放，但不宜起過300mm，當混凝土在導管的流動下澆灌完畢終澆混凝土面高程應高於設計樁頂標高0.

8-1.0mm，此部分浮漿層以後鑿去。

8）該樁完成後進行移機下樁位。

9）質量要求：成型的鋼筋規格、型號、環筋、加勁筋及加密區筋必須符合設計規範要求，鋼筋的焊接必須符合焊接質量標準;沉底泥渣不超過50mm;水下澆砼時必須採用導管滑料及導管上下振動，快插慢提;混凝土同條件及標準試塊必須根操作，混凝土原材料必須符合設計要求，具有品質證明合格報告。

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