一、測量放線：
依據施工區域的控制點進行定位測量放線，定出事故水塔的中心點0點，依據0點進行事故水塔的定位十字軸線控制，並設控制點，採用混凝土護樁，並用腳手架管圍護，掛設彩旗，作為明顯標誌。
二、土方開挖：
設計要求水塔採用天然地基，以粉質粘土為持力層，地基承載力值fak=220kpa，當基礎開挖至基底標高未見該土層，則應繼續下挖至該土層。施工技術人員根據定位軸線進行土方開挖的放線工作，採用1m反鏟挖土，由於前期連續下雨影響汽車不能行駛，只能將土方堆在水塔旁（基坑邊2m以內嚴禁堆土），待天晴後採取二次倒運。土方開挖到設計要求土層時，預留200㎜採用人工清底。
土方開挖深度3.1m，因本區域土層穩定性比較好，邊坡放坡係數1:0.
75，在基坑下部墊層範圍外挖200mm×200mm排水明溝，並設定積水井，及時將水排除，保證基底土層不被浸澤。
基礎開挖至基礎標高後，設計單位、地質勘察、監理、建設單位和施工單位共同勘測鑑定，認為符合設計要求時，進行下道工序，澆築混凝土墊層；墊層達到一定強度後，在墊層上進行鋼筋、模板、砼基礎施工。
土方開挖過程中，技術人員隨時根據實際情況進行複測，以保證基礎施工的幾何尺寸和中心位置的準確性。開挖出的土方運到業主指定的棄土場地。
三、模板安裝
基礎底板和錐體環梁支模採用鋼模板，鋼圈加固。特別是在施工環基時高度大，在支內模時，可一次支到頂，外模可分兩次進行，為了保證模板的整體牢固，可在模板的上、中、下三個部位用φ8圓鋼、1t倒鏈緊固，支外模雖然分為兩階段進行，可是上部模板也必須一次到位，以保證環基施工，不留施工縫，砼澆灌前應嚴格檢查模板的位置尺寸及加固的牢靠程度，以防模板受力變形。基礎澆灌時，需搭設滿堂腳手架。
選用剛度強，外觀平整的鋼模。模板安裝前，必須塗刷隔離劑，嚴禁採用廢機油進行塗刷。
四、混凝土工程：
1、原材料要求
1）水泥：除水箱、基礎、支筒等均採用普通矽酸鹽水泥。
2）砂子：採用中粗砂含泥量小於5%。
3）石子採用粒徑為10-30mm，含泥量要求小於2%。
2、混凝土澆築
基礎施工可分兩個步驟：第一步，先澆灌底板，待板澆築完畢，第二步施工錐體環梁。底板和錐體環梁之間可以留置一道水平施工縫，施工縫的處理應嚴格按照施工規範操作。
3、質量控制措施：
1）鋼筋、模板必須嚴格按照設計和規範進行施工，經有關部門檢驗合格後，方可進行砼澆灌。
2）砼振搗採用插入式振搗器分層振搗，振搗器應分別插入下層砼50mm處，移動間距不大於500mm，當砼表面出現浮漿，並不在降落時，即可以停止振搗。
4、砼採用現場攪拌，澆築過程中對坍落度進行抽檢。
5、砼澆灌順序原則是先深後淺，由一側向另一側平行推進，混凝土澆灌分層下灰厚度以不大於500mm為宜，每層的接槎時間應不超過混凝土初凝時間。
6、混凝土搗固用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300mm，時間以混凝土表面不再出現明顯下沉和氣泡為準，一般為30s，振搗本施工層時應插入下一層混凝土內深度不小於50mm，振搗均勻，振搗過程中產生的泌水，必須及時排除。
7、每次混凝土澆築前，要與管道、電氣、儀表、機械等專業密切配合，並做好混凝土的會簽工作。
8、為了防止雷電，應該在澆築前用鍍鋅角鋼埋入基礎下深2.5公尺，並與基礎鋼筋焊牢，保證其截面面積滿足設計要求，各分項工程完成後，均做出技術檢查和質量驗收，並做好隱蔽工程驗收記錄。
五、鋼筋工程
（一）鋼筋製作
1、鋼筋製作使用時，必須將材料的材質書、附件報告報監理部門認可使用。
2、鋼筋表需將技術人員複查無誤後，交給施工製作者，製作者必須嚴格按照製作表製作。
3、鋼筋採用綁紮連線，環向鋼筋錯開搭接，同一截面上的鋼筋接頭面積，不應大於25%，鋼筋保護層用砼墊塊控制。砼基礎連續澆灌，分層振搗，每層厚度為300mm，可分兩組對稱方向進行。
（二）鋼筋安裝
1、鋼筋試件複檢合格後報監理，方可安裝。
2、安裝時，嚴格按照設計要求進行施工，鋼筋搭接位置、長度滿足施工規範要求。
3、基礎鋼筋安裝時，為了保證底板上下鋼筋間距、保護層厚度。
4、間壁鋼筋在混凝土澆築前安裝，安裝時，鋼筋均勻布置，且按設計要求把鋼筋接頭位置錯開。
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