頂管施工方案 1

******xx道路工程

（***************）頂管

施工方案

*********************x

頂管施工方案

一、工程概況：

本方案涉及的主要工程內容為：

（1）************工程，該段雨水管道位於道路中心線北側14.5公尺處道路綠化帶內管道採用dn=1200mm鋼筋混凝土平口管，管道埋深在8m左右。

（2）***************兩處倒虹吸工程，管道採用dn=1500mm鋼筋混凝土平口管，管道埋深在8m左右

二、編制依據：

1、靈寶市長安東路道路工程施工圖設計；

2、《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）。

三、施工準備：

1、人員準備

根據本工程的特點，結合現場實際和工期要求，我方配備三個專業的頂管隊伍，開三個工作面平行施工，其中每個頂管隊設隊長1人，副隊長1人，隊員4人。每個隊都要求對本隊頂進情況做認真詳細的記錄，以備做工程監控的原始憑證，另外專案部設施工員和質檢員各一名，對本工程進行管理和質量控制。

本工程安排專業測量員一名負責管道的定位高程工程，安排一名在頂管工作中有一定經驗的技術員，負責施工中技術問題的處理，資訊收集和資料的收集與整理，另外安排專業安全員一名對工程的安全進行監督。

2、裝置機具準備

主要裝置：頂鎬、液壓油幫浦、捲揚機、滑輪、壓漿幫浦、電焊機、氣焊裝置等。

輔助裝置：吊管架、工作平台、棚架、觸變泥漿裝置、橫鐵、立鐵、頂鐵、導軌、測量儀器（水準儀和經緯儀）等。

工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等

四、主要施工方法

（一）施工工藝：

本工程採用手掘式機械頂管法。

頂管施工工藝流程：測量放線→開挖頂坑→安裝頂軌→管道頂進→管道介面→砌井→閉水試驗→回填

（二）施工方法：

1、測量放線

頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關鍵。放線準確就能保證頂管機按設計要求順利進洞，滿足施工質量要求；反之，就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進度和工程質量，同時也會造成頂進時裝置損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進洞口的點正確引入工作井內，指導頂管頂進的方向和距離。

從理論上講，工作井和接收入井的座標和標高在沉井下沉時都已明確，通過計算很容易確定。然而由於沉井下沉時的誤差，這樣從理論上計算放出的線就不一定符合。目前，頂管管線放線常常是根據工作井和接收井的實際位置，按設計要求，通過測量實際放出管線位置。

具體如下： (1) 管線標高的測量使用水準儀測得工作井和接收入井洞底標高，根據標高高差和工作井與接收井距離算出坡度。

(2) 軸線測量的方法

① 使用引線法引工作井及接收井預留洞口中心至工作井的井壁。置經緯儀於接收井中心a點，把花桿放在工作井預留洞中心井上口b點，作ab直線的延長線，並在工作井後部定出一點c。保證c、a、b在一條軸線上，工作上b點、c點用鉛絲將管線軸線拉出來，上吊兩個垂球將管線軸線引至坑底b/、c/點用以確定管線頂進軸線。

c/點架設雷射經緯儀，對準b/點，確定頂管頂軸線

② 在軸線定好後即可安裝導軌以及後頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀於井下，在井四周做出4~6個臨水點，保證軸線標高，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸於線繩既可，然後根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上於已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好後再精調導軌的高程，最後支撐導軌至井壁上。

(3)糾偏方法與措施

① 有嚴格的放樣複核制度，並做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣複測制度，堅持**複測：施工組測量員→專案管理部→監理工程師，確保測量萬無一失。

② 布設在工作井後方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時複測並及時調整。

③ 頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10』～20』,不得大於0.5°。並設定偏差警戒線。

④ 初始推高階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。

⑤ 開始頂進前必須制定坡度計畫，對每一公尺、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。

⑥ 平面糾偏，採用經緯儀測量檢查，高程偏差採用水準儀測量。測量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測量。

2、開挖頂坑

(1) 頂管工作坑位置的選定，應符合下列要求：

① 一般宜選在設計圖中管道的檢查井室位置。

② 工作坑處應便於裝置、材料運輸及下管、出土、排水，並具備有少量堆放管材及暫存土的場地。

③ 單向頂進，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游。

④ 工作豎井距路基較近時，必須保證足夠的安全距離或有採取加固措施的條件。

⑤ 工作豎井應選擇在地下管線較少部位。

(2) 頂管工作豎井的開挖斷面，應根據檢查井尺寸、工作面寬度、現場環境、土質、挖深、地下水位及支撐材料規格、管徑、管長、頂管機具裝置規格、頂力、下管及出土方法等條件確定。

(3) 工作豎井的支撐應根據開挖斷面、挖深、土質條件、地下水狀況及總頂力等進行施工設計，確定支撐形式，且符合下列要求：

① 工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應設斜撐。

② 支護應根據場地環境採用鋼木支護、噴錨混凝土支護等方法。

③ 有地下水時，根據管道埋深、土質型別、地下水深，採用輕型井點或管井降水方法。

(4) 工作豎井應有足夠的工作面，豎井底尺寸應按下式計算：

底寬 b=d1+2s+2c

底長 l=l1+l2+l3+l4+l5

式中：b——工作豎井底寬(m)；

l——工作豎井底長(m)；

s——管兩側操作寬度(m)，一般為每側1.2m～1.6m；

c——撐板厚度(m)，一般採用0.2m；

d1——管外徑(m)；

l1——管子頂進後，尾部壓在導軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取0.3m～0.6m；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時，工具管長度如大於上述鋪軌長度的要求，l1應取工具管長度；

l2——管節長度(m)；

l3——出土工作間長度，根據出土工具而定，宜為1.0m～1.8m；

l4——液壓油缸長度(m)；

l5——後背所佔工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。

工作豎井深度應符合下式： h1=h1+h2+h3

h2=h1+h2(無基礎及墊層時)

式中：h1——頂進豎井地面至豎井底的深度(m)；

h1——接受豎井地面至豎井底的深度(m)；

h2——管道外緣底部至導軌底面的高度(m)；

h3——基礎及其墊層的厚度，不應小於該處井室的基礎及墊層厚度(m)。

當工作坑開挖完畢後，頂管前首先建立地面與頂坑下測量控制系統，以滿足管道頂進中的高程及軸線控制。具體方法見示意簡圖：

3、裝置安裝

根據現場具體情況在工作坑上安裝龍門架，搭設工作棚，在工作坑中鋪設枕木並嚴格控制其高程，在枕木上安放導軌（計算出導軌寬度，使管子安放後的管內底高度符合設計高度，導軌的坡度符合管道設計坡度。）：同時進行後背安裝，後背土壁鏟修平整，使壁面與管頂進方向垂直，然後用15cm×15cm的方木靠牆放置，方木前面放置5cm厚的鋼板，然後安放頂鎬，一般使用頂鎬的著力中心位於管子總高的1/4左右，頂鎬中心與管道中心線一致，最後，管內使用電壓不大於12v的低壓照明裝置。

4、管道頂進

（1）頂力計算及後背設計核算：

按頂力經驗公式計算，最大頂力段為yb60～yb62的雨水管線，管徑為d=1200mm。頂距為76m.

頂力計算公式： p=n×g×l

式中p—全部管子總頂力(kn)；

g—管子單位長度管體自重(kn／m)；

n—土層係數取n=1.5--2；

l—頂進管子總長度(m)。

（2）管道頂進

1)頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可頂進:

① 全部裝置經過檢查，並經試運轉確認正常；導軌的中心線、坡度、高程符合設計規定；

② 已具備防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；

③ 已制定開啟封門的措施。

2）在頂第一節管子時，應及時測量，每頂進50cm，即對中線及高程測量一次，在正常頂進中，應每100cm測量一次。機頭或首節管允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～3mm。

在每兩節管子中間墊一縷麻辮，麻辮應靠管縫外側放置，使頂緊後管裡縫有4-5cm的深度和1-2cm的寬度，以便頂進完後進行填縫。

3) 頂進應連續施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業，充分發揮機械的效能，同時防止由於中途停置，摩擦力增加，造成頂進困難人工挖土頂進時，為保證安全，一般不宜超過管端50cm，土質不良地段，管前開挖長度不得大於30cm。

4) 在頂進過程中，如果發生偏差，應及時採用挖土校正法和頂木校正法進行糾偏。頂時每班應填寫施工記錄。乙個頂管段結束後，應進行竣工測量。

乙個工作坑頂管結束後，及時對管節縫隙填充膨脹水泥，填充應飽滿密實。

5) 在頂進過程中遇到下列情況之一時，及時採取措施，方可繼續頂進:

① 發生塌方或遇到障礙物；

② 後背傾斜或嚴重變形；

③ 頂鐵發現扭曲跡象；

④ 管位偏差過大，且校正無效。

5、管道介面

頂管完成後，管道介面應按設計圖紙和相關規範和標準圖集要求進行處理。

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