人工頂管施工方案 改

2021-11-06 06:59:36 字數 4977 閱讀 3913

***工程

頂管專項施工方案

編制人:

審核人:

***x工程

二〇一四年

一、頂管施工措施

根據現場布置,先施工頂管工作井。頂管採取24小時不間斷施工,以縮短工期。

1、 頂管施工流程圖:

2、頂進裝置

頂進裝置主要包括千斤頂、高壓油幫浦、頂鐵、工具管及運出土裝置等。

(1)千斤頂

千斤頂是掘進頂管的主要裝置,本工程採用液壓千斤頂。

千斤頂在工作坑內的布置應與管體中心線一致,頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線,防止產生頂時折力偶,造成頂進偏差。根據施工經驗,採用人工挖運土方時,管上半部管壁與土壁有間隙時,千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

(2)高壓油幫浦

由電動機帶動油幫浦工作,選用額定壓力為62mpa的zb-500注塞幫浦,經分配器,控制閥進入千斤頂。

(3)頂鐵

頂鐵是傳遞和分散頂力的裝置。要求它能承受頂壓力而不變形,並且便於搬動。

根據頂鐵位置的不同,可分為橫頂鐵、順頂鐵和u形頂鐵三種。

(4)其它裝置

工作坑上設活動式工作平台,平台用工字鋼梁,上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平台,作為吊土使用。工作平台上設起重架,上裝電動捲揚機。

工作棚用彩瓦遮蓋,以防雨水及陽光,便於人員在不同氣候下的正常操作。

3、工作井

(1)工作坑的布置

工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據以下條件確定:

①單向頂進時,應選在管道下游端,以利排水;

②考慮地形和土質情況,有無可利用的原樣土做後背;

③工作坑與可能穿越的管線,建築物要有一定安全距離;

④距水、電源較近的地方;

⑤工作井不影響地面交通等。

(2)工作坑的尺寸

工作坑應有足夠的空間和工作面,保證下管、安裝頂進裝置和操作間距,坑底長、寬尺寸可按如下公式

底寬w=d+(2.4~3.2)

式中 w──工作坑底寬度(m);

d──被頂進管外徑(m);

底長 l=l1+l2+l3+l4+l5

式中 l──工作坑底長(m);

l1──管子頂進後,尾端壓在導軌上的最小長度,一般留0.2公尺;

l2──每節管子長度(m);

l3──出土工作間隙,根據出土工具確定,一般為1.0~1.5m;

l4──千斤頂長度(m)

l5──後背所佔工作坑厚度(m)。

考慮到坑內後背採用鋼板,本工程工作井為內徑4.5m×4.5m的工作井,

(3)工作井施工

頂管工作井場地地質條件一般,所以工作井開挖過程中必須有可靠的擋土措施。本工程的工作井採用拉森鋼板樁施工,當土層條件較好時,可從上到下分層開挖,並在一定高度做圍檁支護。

(4)工作坑基礎加固

工作坑底根據土質、管重量及地下水情況, 做好基礎,以防止工作坑底下沉,導致管子頂進製置的偏差。採用級配碎石基礎,當工作坑底土質鬆軟,有地下水時, 應採用強度為c25混凝土封底,厚度為20cm,混凝土底板漏水處應採用灌注水泥漿。井內設乙個集水坑,平面尺寸為50cm×50cm,深50cm,用磚砌築,水泥砂漿抹面,以便收集地下水和雨水,用潛水幫浦將水排出地面。

(5)工作坑導軌設定

導軌:作用是引導管按設計的中心線和坡度頂進,保證管在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確與否對管子的頂進質量影響較大。因此,安裝導軌必須符合管中心、高程和坡度的要求。

(6)接收井施工

方法同工作井(略)

二、管節安裝

1、介面質量保證措施

(1)施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時安裝橡膠止水帶,且位置、方向正確。

(2)在駁接頂進時,要邊頂邊觀察止水帶的位置,發現偏差要及時糾正。

(3)嚴格按圖紙及施工規範的要求操作;

2、管體材料

每節長度為2500mm,壁厚度150mm,內徑1400 mm,ⅲ級鋼筋混凝土管。

出土與頂進

工作坑內裝置安裝完畢,經檢查各部處於良好狀態,即可進行出土和頂進。

首先將管子下到導軌上,就位以後,裝好頂鐵,校測管中心和管底標高及介面處是否符合設計要求,合格後即可進行管前端取土,鑿開護壁進行進洞施工;當管體進洞後,不要急於頂進,首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙,保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑,以免因出洞引起的護壁外土體的塌方。

3、頂進施工

頂進利用千斤頂出,靠在後背不動的情況下將被頂進管子推向前進,其操作過程如下:

⑴安裝好頂鐵擠牢,管前端已掏挖一定長度後(視土質情況而定最長不得大於30㎝),啟動油幫浦,千斤頂進油,活塞伸出乙個工作行程,將管推向一定距離。

⑵停止油幫浦,開啟控制閥,千斤頂回油,活塞回縮。

⑶掏挖取土,新增頂鐵,重複上述操作,直至需要安裝下一節管子為止。

⑷卸下頂鐵,下管,接下一節管。

⑸重複上一工藝流程,直至全段貫通。

4、頂管工作面排水

地下水由工作面流向工作井集水坑,再用幫浦排出地面。

5、管內作業面安全措施

管內主要採用人工來掘進、糾偏、排土及頂進,考慮管內工作環境要求,必須採取以下措施:

⑴管內施工屬於潮濕環境,管內照明必須採用安全低壓照明,管內沿線間距10m,在管體右角上安裝一盞12v、60w的燈泡。

⑵在頂管中,通風是乙個不容忽視的問題。因為在頂進過程中的時間比較長,人員在管子內要消耗大量的氧氣,時間長了,管內就會出現缺氧,不僅影響作業人員的健康,而且影響測量。因此需解決好通風問題。

由於本工程施工管道長度不大,採用鼓風式通風,選用小型風扇。在施工人員下井前必須先通風,並利用鳥類以及有害氣體檢測裝置對井內氣體進行檢測,確認安全後方可下井操作。

6、糾偏頂進措施

⑴頂管測量:採用經緯儀和光學水準儀。

①測量次數:開始頂第一節管子時,每頂進20—50cm/次,正常頂進時,每頂進1m/次。校正時,每頂進50cm即測量一次。

②中心線測量:首先在地面用經緯儀確定頂管方向樁,然後在工作坑邊的兩方向樁上掛小線,其上吊2個垂球到工作坑底部,在工作坑中用雷射水準儀照准兩垂球,讀管前端的中心尺刻度,若與中心尺的中心刻度相重合,說明其方向準確,否則其差值即為偏差值。

③高程測量:在工作坑內引設水準點,停止頂進,將雷射水準儀支設工作坑同內,測量前端管底高程。

⑵頂進偏差的校正

頂進中發現管位偏差10mm左右,即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行,使管子逐漸復位,不得猛糾硬調。

7、減阻潤滑

觸變泥漿通過製造、儲存、壓漿系統,從第一節管注漿孔處壓入觸變泥漿,形成一定厚度(15mm左右)的泥漿套,間距6~8m設一道補漿孔,使頂管在泥漿套中向前滑行,減少摩阻力,根據壓力表和流量表,計量桶控制注漿量,壓力應控制在地下水位的1.1—1.2倍。

材料: 膨潤土:燒鹼:水=1:0.05:4.5配比,經試驗,確保泥漿效能良好,必要時加其他外加劑。

為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿,灌漿速度要與頂進速度相適應,注意觀察,防止跑冒,並保證泥漿達到量。

造漿後應靜置24小時後方可使用。

8、排土和泥土外運

頂管土體在管內用人力手推車運輸到工作坑,由提公升裝置將泥土運至地面堆土區,然後用環保運輸車運至棄土場。

9、正常頂進施工

頂進速度應根據出土情況確定,要即挖即頂,防止塌方。頂進過程中,若摩擦力過大時,採取邊壓觸變泥漿邊頂進,以減少管體的阻力。

頂進一節後,回縮千斤頂,拆開通風、照明等管線,吊入下一管段,校直對中,接好接頭,安裝回各頂鐵,接通各管線,開動油幫浦頂進一千斤頂行程,回縮千斤頂,測量、加頂鐵,重複頂進至一節管體後,又重複上述流程。

10、主要技術措施

為了控制好路地面沉降,使其保證在規範要求以內,主要採取了以下措施:

(1)等體積置換:即在管內挖掘土方的體積q土完全等於頂入管子的體積q管(q土=q管),所以每次頂進都經過一定的計算,盡可能相等。若q土>q管時,地面易於沉降;q土(2)減少擾動:

頂管是靜荷載作用於土體,然而,頂管在採取糾偏措施時,雖然仍屬靜力範圍,但對土體卻有週期性的擾動。因為糾偏時對土體一側加荷的同時,另側又強迫卸荷,促使土體內發生應力變化,導致擾動和變形,而且,這樣的變化是週期性的,即擾動還沒有恢復第二次擾動又發生,如此重複動作,使土體疲勞,以致變形加劇,並擴散至地表。為了減少這種對土體擾動,故盡量;

①減少糾偏次數:

壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙:頂管設計時,為了減少摩擦阻力,降低主千斤頂的頂力,工具頭的外徑常常比頂入管材的外徑大10mm~20mm,因此,頂管時在頂入管與土體之間就存在一定的空隙,導致土體可能的沉落,為此,必須及時壓注泥漿於空隙中,並且邊頂進,邊壓注,更需要在中間補漿,使在頂管中形成完整的泥漿套,既消除了空隙,又能平衡其上土體之自重,防止沉落。

②使土體中不產生附加應力:土的變形,歸跟到底是主體有了附加應力,頂管時,此類附加應力源於以下幾種外力:

a、泥漿壓力的影響。為此,在壓漿時要控制好壓力。恰好能平衡「泥漿套」以上主體的壓力,故事先要根據估計上壓力確定泥漿的壓力,並非泥漿壓力越大越好。

b、道路汽車行駛時的荷載,包括過載汽車急駛中的輪壓力,主體的疲勞反應,以及緊急制動壓力等。

c、鄰進施工影響及堆載影響等等。

(3)頂進中導向要好,除了管端正面挖掘要均衡、對稱外,還要:

①經常檢查工作井內的導軌,穿牆門洞與頂管間的空隙等有無異常;

②千斤頂的中心應和正面阻力及摩阻力的合力重合,儘量減少偏心,這一點在開始安裝時必須考慮,若在開始頂進之後調正,就困難了;

③經常注意後座的剛度是否足夠,其變形的大小和均勻度,以及彈、塑性變形值的比例等,隨時設法消除各種影響異向精度的因素;

④頂進不宜求快,在穿越道路的頂進中,更需要慢,通常每次頂20~30cm。在過道路時,改為10~15cm。每次頂進少一些,異向就相對易於掌握。

三、其它有關問題的處理

1、後座土體支援力不足時:

①在座土體表面堆放壓重決,使主體封板樁牆或其它型式的後座牆增加被動上壓力,提高土體的支援力。但這種措施只適用於牆後的正常土質條件下的土體,如砂性土或粘土;絕對不能用於淤泥質土和其它穩定性差的土層。

採用這類措施時,如果擋土深度較大,插入深度較小,可能造成滑波或向坑內湧土。因此一定要經過土力學計算決定。

②在後座土體中灌注水泥砂漿,填充土體空隙,增加上體的抗剪強度,彌補土體支援力的不足。這種方法只適用於砂性土層,如屬粘土層,灌漿可能失效。

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