目錄一、 編寫依據 2
二、 工程概況 2
三、 施工部署 2
四、施工準備工作 3
五管道頂進施工 4
六、頂管工藝流程質量控制 8
七、頂管施工管道內的保護措施 8
八、頂管記錄與管理 8
九、流砂的簡易處理方法 9
十、安全用電 10
十一、安全文明施工及環保措施 11
人工頂管專項施工技術方案
一、 編寫依據
本施工方案編寫依據如下：
1、石家莊市南水北調配套工程水廠以上輸水管道工程元氏趙縣輸水管線施工工程施工圖設計圖圖紙、施工組織設計；
2、石家莊市南水北調配套工程水廠以上輸水管道工程元氏趙縣輸水管線施工技術要求；
3、《給水排水管道施工及驗收規範》gb50268-2008；
3、《混凝土質量控制標準》gb50164－92；
4、《市政道路工程質量檢驗評定標準》cjj1-90；
二、 工程概況
1 工程簡介
元氏趙縣輸水管線總長23.742km，其中共用段長3840m，趙縣支線段長19602m，元氏支線段長300m。供水目標包括元氏、趙縣2個縣。
採用有壓管道輸水，地下埋管的形式，主管線管材選用pccp管，管徑為dn1600，元氏支線及趙縣支線均採用dip管，管徑為dn1000、dn1200， dip管選用k8級。pccp及dip管道設計內壓為0.2～0.
8mpa。其中管線穿越多處小型公路地段，考慮明挖施工影響當地交通及對明挖與頂管進行經濟比對後，決定採用頂管穿越方式，特制訂此頂管施工方案。
三、 施工部署
1 施工組織安排
本工程需要採用人工頂管的管段計畫用1套頂管裝置，分成兩個階段頂進，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業，速度較快，裝置也能得到充分的利用。
2 頂管施工工藝流程
3 施工順序
施工順序為： 工作井施工→ 頂進裝置安裝除錯→ 吊裝砼管到軌道上→ 連線好工具管→ 裝頂鐵→ 開啟油幫浦頂進→ 出泥→ 管道貫通→ 拆工具管→ 砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。
4 主要施工機具裝置
主要施工機具裝置一覽表
四、施工準備工作
1 生產準備
1）、進行施工測量和現場放線工作。
2）、確定管線範圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。
3）、按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，並試水、試電。
4）、進行頂管所用裝置的加工製作。
5）、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。
6）、根據材料計畫，分期分批組織材料進場。
2 技術準備
1）、審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行施工技術交底工作。
2）、做好標高點控制，施工測量和現場放線工作。
3）、按照規劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。
（一）下管就位
1、檢查管子：下管前應對管子外觀進行檢查，管子應無破損及縱向裂縫，端麵要平直，管壁無井陷或鼓包，管壁應光潔。檢查合格的管子方可用起重裝置+吊到工作井的導軌上就位。
2、檢查起重裝置：本工程使用門吊，施工時應檢查、試吊，確認安全可靠後方可下管，下管時工作井內嚴禁站人。當距導軌小於50cm時，操作人員方可進前工作。
3、管子就位：第一節管子下到道軌上，測量管子中心及前端和後端的管底高程，確認安裝合格後方可頂進。第一節管為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。
（二）頂管挖土
管前挖土是控制管節頂進方向和高程，減少偏差的重要作業，是保證頂管質量及管上構築物安全的關鍵，因此管前挖土有如下要求：
1、管前挖土的長度：在一般頂管地段，土質良好，可超越前端30~50cm；上面有一般構築物地段，不能超越前端以外1.5cm，隨挖隨頂，在構築物下方不得超過1.5cm。
2、管子周圍的超挖：在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要構築物或其它管道），管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.
5cm，但在下面135°範圍內不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。
（三）穿牆
從開啟穿牆管悶板，將工具管頂出井外，到安裝好穿牆止水，這一過程叫穿牆。
穿牆是頂管中一道重要工序，因為穿牆後工具管方向的準確與否將會給以後管道的方向控制和井內管道的拼裝工作帶來影響。穿牆時，首先要防止牆以外泥水大量湧入井內，嚴防塌方、流砂和流泥，其次要使管道不偏離軸線，頂進方向正確。
穿牆塌方時有發生，特別是深工作井處，水柱壓力高，更容易發生。為了避免地下水和泥砂大量湧入工作井造成塌方，擬採取下列措施：
1、穿牆孔應置於粘性土內，並要求該土層有一定的強度，土體基本穩定，
2、在流塑狀態的淤泥中穿牆需防止管道回彈。因為穿牆時，工具管下面阻力較大，管壁四周的摩阻力很小。流塑狀態的淤泥，可以促使工具管回彈，主油缸回縮，管道同時回縮，以致造成正面大量塌方，無法正常施工。
3、在砂性土中穿牆，則需要對穿牆管外地基區域性加固或降低地下水位。地基加固方法有深層攪拌，旋噴加固等。採用深層攪拌機和旋噴加固土體時，在井壁附近必然存在盲區，自穿牆壁管管口開始應等於或大於工具管的長度，但不小於3m，如採用降水固結土體，應降至管底。
4、穿牆管內應充填充物，起臨時支護和擋土的作用。
穿牆時防止塌方是保證管道按設計軸線前進的首要條件，為了使管道頂進方向不偏離軸線，除採用防止塌方的措施外，還應採取如下措施：
1、工具管要嚴格調零。工具管外形在軸線上要調正成一條直線，此時儀表反映的角度應該零。調零後應將油缸鎖住，不再讓工具管糾偏角變動。
2、要防止工具管穿牆時**，管道下偏。工具管**的原因，並非因為工具管太重，工具管比同體積的土相比要輕，入土垢管底的地基應力只會減少，所以不會因工具管的自重而下沉。但在穿牆的初期，因入土較小，工具管的自重僅由兩點的支承，其中一點是道軌，另一點則是入土較厚的土體，此時作用於土體支撐面上的應力很可能超過允許承載力，使工具管**。
為了防止工具管**，穿牆管下部要有支托，不使工具管下沉，並要加強管段與工具管，以及管段與管段之間的鏈結。
3、穿牆階段可利用主油缸糾偏，工具管尚未入土，或者工具管雖已入土，但後續管入土還少，此時工具管無法糾編，糾了偏甚至效果適得其反。這時為了糾正管道的走向，可變化主油缸的合力中心，停止向某一油缸送油。如果合力中心左移，管道向右糾偏，合力中心右移，管道向左糾偏。
4、工具管穿牆時宜帶上乙個向上的初始角（約+5°）以彌補管道**。
5、在淺層或者無地下水的土層中穿牆比較簡單，但對於本工程管道埋置較深，水壓力可能較大的土層中穿牆，技術措施要周全，準備工作要充分，特別是悶板開啟要快，工具管推進要迅速，不使穿牆管內的土體暴露時間過長。暴露時間越長，危險性越大。因為悶板開啟後，穿牆管內的土體失去側向壓力，土體隨時間而變位，變位到一定程度後就要塌方，工具管必須搶在這一漸變的間息穿牆頂進，待工具管接觸土體，土體恢復了側向壓力，又會趨於穩定，而且工具管對土體的擠壓，使穿牆管與工具管和這之間的環狀被擠實，阻止井外的泥水向井內滲透。
（四）管道頂時
1、頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部分密合後，再按正常頂進速度頂進。
2、頂進中若發現油路子壓力增高，應停止頂進，檢查原因並經過處理後方可繼續頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。
3、挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的範圍內。
（五）頂管施工測量
測量工作在頂管過程中是非常重要的，測量準確與否直接關係到頂管的質量，從工作井的定位到頂進過程中的測量工作均安排二名專職測量人員日夜監測，並通過測量成果來指導工人的施工，在測量工作時，做好以下幾點：
1、施工前先準確測放各井位，並將控制高程引測至施工現場各管段的施工範圍內，建立施工測量體系。
2、工作井及綜合井的定位準確，井底標高應符合設計要求。
3、頂管過程中應勤測量，每50cm測量一次標高及軸線。
4、在頂第一節（工具管）時，以及在校正偏差時，測量間隔不應超過30cm，保證管道入土位置正確。管道進入土層後的正常頂進，測量間隔不宜超過1m。
5、中心測量：頂進長度在60cm範圍內，採用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差。一次頂進超過60cm，應採用經緯儀或雷射導向儀測量，即用雷射束進行定位。
6、高程測量：用水準儀及特製高程尺，根據工作井內設定的水準點標高（設兩個），測第一節管走向趨勢。測量後應與工作井內另一水準點閉合。
7、雷射測量：用雷射經緯儀（雷射束導向）安裝在工作井內，並按照管線設計的坡度和方向調整好，同時在管內裝上標示牌（接收靶），當頂進的管道與設計位置一致時，雷射點即可射到標示中心，說明頂進質量無偏差，否則應根據偏差量進行糾正。
8、全段頂完後，應在每個管節介面處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。
9、測量記錄要完整、清晰。
（六）頂管糾偏校正
糾偏是指工具管偏離設計軸線後，利用工具管制的糾偏機構或其它措施改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。
當測量結果超出允許範圍外，就要進行糾偏，頂管糾偏是逐步進行的，形成誤差後不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子復位，不能猛、不硬調，以防產生相反的結果。糾偏採用人工與工具管聯合應用的方法進行。由於第一節管要承受工具管糾偏較大的不均勻反覆應力，故第一段管質量一定要好，同時為保證糾偏較大的靈敏度，第一段管長度不宜過長。
人工頂管專項施工方案
x三環路快速化工程 南三環 興華街 京廣鐵路 第一標段工程人工 頂管專項 施工方案 編制人審核人 審批人 x建設集團 2013年5月11日 一 工程概況2 二 編制依據4 三 工程計畫安排5 四 施工工藝技術7 五 檢測監控17 六 質量目標設計及質量保證措施19 七 施工安全保證措施22 八 應急...
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