冷箱結構安裝方案
1、概述
1.1工程簡介
本方案依據開封空分集團****40000nm3/h製氧機組分餾塔冷箱製作設計圖紙編制。由於受安裝圖紙和資料的限制，我公司只能根據類似工程的經驗而編制。
空分冷箱裝置是該裝置的關鍵裝置之一，根據招標提供的平面布置圖來看，它由分餾塔冷箱及其附屬小室冷箱(液氬幫浦冷箱、液氧幫浦冷箱、高壓液氧幫浦冷箱、膨脹機冷箱)組成(見附圖一)。冷箱總體站地平面尺寸為15.76m×18m,最高高度為50m,冷箱總重約506噸.
冷箱結構是由型鋼組成框架，外鋪碳鋼鋼板。焊接成封閉式箱體結構。
附圖（一）
1.2根據我公司多次施工同類工程的經驗，冷箱施工有如下特點：
1.2.1冷箱結構高大，拼裝時占地面積大，垂直高度要求高，空中組隊施工難度大。
1.2.3冷箱組裝時,箱板數量多，工作連續性強，吊車站位時間長。
1.2.4冷箱為四周封閉的鋼結構框架，箱內塔、容器，管道密集布置，部分裝置懸置在冷箱壁上，箱內施工作業狹窄，高空作業多，根據我們以往的施工經驗，分餾塔冷箱的安裝應與冷箱內裝置安裝交叉進行，施工中應做好工序安排，加強協調，並注意安全防護和施工成果保護，確保冷箱和箱內裝置安裝的安全和質量。
2、編制依據
2.1招標檔案
2.2 規程、規範、技術資料：
2.2.1 《鋼結構工程施工及驗收規範》b50205-95
2.2.2 《化工工程建設起重施工規範》hg7201-83
2.2.3 《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》shj515-90
2.2.4 150t履帶吊效能表
2.2.5 50t吊車效能表
3、施工程式
為了縮短工期充分發揮勞動力的有效性合理利用大型吊車，冷箱的施工交叉進行。
3.1總體施工程式
注：1.冷箱內外安裝用腳手架管的搭設與冷箱板安裝同步；
2.冷箱箱頂的封閉在基礎珠光砂填充後進行；
3.上述工序將根據裝置分段情況調整。
4、施工方法及技術要求
4.1施工方法
由於冷箱結構所給的圖紙及技術條件不完善，因此對冷箱的拼裝組裝只能是初步設想，根據以往施工經驗和現有的初步設計圖紙，以及現場的實際情況，採用150t和50t吊車配合拼裝、組裝及吊裝。
4.1.1冷箱基礎框架安裝方法及措施
考慮到冷箱安裝的重量及其高度，冷箱基礎框架的安裝精度就顯得格外的重要了，所以在本節加以詳述。
a安裝前應將框架本身的安裝中心線劃在框架上並應標註明確；
b框架吊裝就位後，在每四個地腳螺栓孔中間沿框架橫向對稱布置兩組墊鐵進行找正工作；
c找正後的基礎框架不水平度不應超過1/1000，並向監理單位報驗；
d報驗合格後，對地腳螺栓孔進行灌漿；
e待混凝土強度達到75％後，進行二次精找正；
f報驗合格後對框架底部其它部位灌漿。
4.1.2 分餾塔冷箱施工方法
冷箱1結構在這四個冷箱中最高，根據150t吊車的吊裝效能和裝置吊裝的需要，將此冷箱框架分為三段（暫定，具體分段方法視裝置分段情況調整）。下段為冷箱第一層（不包括南側進裝置方向），中段從此到分餾塔下塔加上主冷器頂部的安裝高度左右，上段從此到冷箱頂部。
分餾塔冷箱結構施工過程中，拼裝、組對、吊裝、按下述次序進行：
冷箱基礎驗收→→冷箱部件驗收→→冷箱分片拼裝焊接→→冷箱下段三面組對安裝找正→→分餾塔裝置支架安裝找正→→冷箱下段內裝置（分餾塔下塔、主冷器等）安裝找正→→冷箱結構下段第四面安裝，中段安裝約35m左右→→冷箱結構上段三面組對安裝找正、焊接→→裝置臨時支架安裝→→冷箱上段內裝置（分餾塔上段等）安裝→→冷箱上段第四面結構安裝、頂部結構安裝。梯子平台與箱體同步安裝。
4.1.3 氬塔冷箱施工方法。
冷箱結構為氬塔冷箱，根據150t吊車的吊裝效能和裝置吊裝的需要，將此冷箱框架分為兩段。下段為冷箱第一層（不包括南側進裝置方向），中段從此到氬塔下段頂部的安裝高度左右，上段從此到冷箱頂部約43m。
氬塔冷箱結構施工過程中，拼裝、組對、吊裝、按下述次序進行：
冷箱基礎驗收→→冷箱部件驗收→→冷箱分片拼裝焊接→→冷箱下段三面組對安裝找正→→氬塔裝置支架安裝找正→→冷箱下段內裝置（氬塔下部等）安裝找正→→冷箱結構下段第四面安裝，中段安裝約35m左右→→冷箱結構上段三面組對安裝找正、焊接→→裝置臨時支架安裝→→冷箱上段內裝置（氬塔上段等）安裝→→冷箱上段第四面結構安裝、頂部結構安裝。梯子平台與箱體同步安裝。
4.1.4 主換熱器冷箱施工方法
主換熱器冷箱結構不算高，拼裝及組對難度不是很大。為了節約大型吊車台班，此冷箱採用分片組裝。首先在鋼平台上拼裝兩片並焊接牢，其次在基礎上立式組裝成三面，焊接符合規程規範要求後，再次安裝主換熱器及冷箱內裝置，部分工藝管道。
最後組裝第四面和頂部結構。
4.2總體施工方法及技術要求
總體施工方法為分片組裝法，焊接採用手工電弧焊，安裝質量要求必須符合施工圖紙及有關規程規範規定，具體的要求和方法在圖紙和裝置圖紙到貨後、施工前要編制詳細的技術交底。
4.2.1基礎檢查驗收
冷箱框架安裝前，必須按土建基礎設計檔案及空分系統施工規範對基礎表面尺寸進行檢查，驗收時應特別注意檢查冷箱基礎框架與冷箱內裝置基礎之間的相對位置，合格後辦理專業間中間交接方可安裝。
4.2.2組裝及安裝技術要求
（1） 結構組裝前應對成片的結構和鋼構件再次進行檢查。如發現變形缺陷超過允許偏差時，應進行處理。
（2） 在吊裝成片鋼結構時，應進行強度和穩定性驗算必要時應採取加固措施。吊點必須經計算確定。
（3） 組裝時固定方式，第一和第二面用各用四根纜風繩固定初找正。
（4） 鋼框架找正採用儀器測量，墊鐵調整，找正程式、先每片初找正再每段精找正，下段合格後再安裝上段。
（5） 整個冷箱結構安裝技術要求：組焊後的冷箱垂直度偏差不大於2/1000，全高範圍不大於25。主要中心軸線位置允許偏差：±10mm，框架水平度允許偏差：±10mm。
（6） 拼裝前聯接部位應檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm範圍內的鐵鏽毛刺汙垢等雜物清理乾淨。
（7） 連線部位如果是高強螺栓連線，由製造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應複驗所附試件的抗滑移係數，合格後方可安裝，現場處理的構件磨擦面，抗滑移係數應按國家現行標準規定進行試驗。
（8） 高強螺栓連線時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔，穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群**順序向外擰緊，並在當天緊固完畢。
4.2.3焊接技術要求
（1） 焊接順序：骨架焊接要求兩面對稱焊接，以免產生變形。
（2） 技術要求：冷箱外表的焊縫應作連續焊，焊縫型式為
內側焊接採用斷續焊，焊縫型式為按技術檔案要求執行）。
箱板聯接用螺栓，凡露在外表的需圓周焊以密封。
焊接前，應清除坡口處的鐵鏽和毛刺，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，並檢查焊縫外觀質量，焊接引弧，應在焊縫的兩端設定引弧板。
臨時卡具與箱體結構焊接，施焊採用直線運條，也可小擺動，但靠近箱體一側要特別注意稍作停頓，嚴防咬肉，以免在撤除後重新補焊。
4.3質量控制措施
4.3.1施工人員資質控制，焊工應按現行國家標準《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格，持有合格證上崗；無損探傷人員，應持有相應專案的探傷證，負責評片及審片的人員應持有ⅱ級及ⅱ級以上資質證書；其它技術工種，如起重工、鉚工、電工、氣焊工等均應有安全操作上崗證。
4.3.2施工前技術人員根據施工設計檔案編制詳細的施工方案，並根據圖紙及實際來料規格繪製排版圖。並報設計單位或建設單位認可。
4.3.3該結構的材質均為q235-a，對該材質的各種焊接位置及相應焊條。
焊接工藝評定公司均已做過，並有完整的工藝評定資料，都可在該工程中應用，但在施焊前還應根據施工現場的條件，焊接環境等實際情況，編制焊接工藝規程（wps）及焊接技術方案，指導現場的焊接工作。
4.3.4焊接材料（焊條）現場設專人驗收及保管，使用前按規定進行烘乾，焊烘乾後放在手攜式保溫筒內，隨用隨取。
4.3.5施工中所用的量具、計量器具，按檢定週期進行檢定合格，並有檢定有效合格標籤，否則不得使用。
施工中使用的樣板，如連線樣板，角度樣板等均應按規範規定製作，樣板要有專人保管，以免損壞，影響下料準確尺寸。
4.3.6由於該冷箱結構採用散裝施工工藝，因此對結構的各項檢查，包括外觀檢查幾何尺寸檢查，焊接質量檢查等要與結構施工同制，以過程控制來保證最終整體質量。
5、冷箱結構吊裝
冷箱結構吊裝，根據結構自身情況並結合裝置吊裝所用吊車情況，擬採用150噸吊車主吊，50噸吊車溜尾。吊裝校核如下：
箱板重量（按照橫向三片一組最大單重計算）6000kg，外形尺寸為：長9000mm×高8000mm。
選用150t汽車式起重機：主杆伸長32m，工作半徑10m，起公升高度30.4m，起重量10000kg，滿足起重量要求。
冷箱鋼結構吊裝一覽表
10.2.1 0.8~18.8m的箱板吊裝。
10.2.1.1 吊車效能引數選擇。
5.1.起公升高度校核
吊裝時首先應將箱板起公升至c5柱（標高17.940m）以上，如附圖二所示：
a≥裝置寬度/2+吊車主杆厚度斜長/2
裝置寬度/2+吊車主杆厚度斜長/2=2m
a≥2m；這裡我們取2.2m。
b=h1+h2+h3=8.314m
4 2 冷箱結構安裝施工方案
1 工程概況 本專案一期空分裝置由兩套49000nm3 h o2 的開封空分集團 設計製造的空分裝置和一套開工空壓站構成。包括空氣壓縮 空氣淨化 空氣分離 液體貯存。冷箱鋼結構到達現場應為預製成形的結構片 以及梯子 平台 裝置支架 管架及閥架等，需要現場組裝，現場進行螺栓聯接和焊接。空分裝置是乙個集...
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