一、施工人員組合：
根據施工要求決定，組織12人的施工隊到現場施工：
專案經理： 一人，負責現場全面工作；
施工隊長： 一人，負責施工全面工作；
質量員： 一人，負責工期、質量檢驗和驗收工作；
安全員： 一人，負責安全工作；
起重工： 一人，負責生產中的安裝起重工作；
電焊/氣割工：五人（兼）
其他工種： 三人（兼）
以上是初定計畫，根據施工實際情況，隨時進行人員調配。
二、裝置配置
交流弧焊機（500a6臺
直流電焊機（500a2臺
埋弧自動焊1臺
保溫桶8個
碳弧刨2套
半自動切割機2套
氧乙炔切割具4套
空氣壓縮機1臺
氧化瓶、乙炔瓶（當地租用若干
手動脹管器6套
超聲波探傷儀1套
起重工具、索具1批
其它工具1批
三、施工程式
1、由於裝置無法整體運輸，因此裝置管板、側板、管箱、管箱蓋及所有零部件一切在本公司內製造加工好，由專車運到現場組裝。
2、殼體材料到場後，為保證裝置的垂直度，裝置殼體採用整體組裝，並焊接完畢，並進行有關技術處理及檢測。然後根據現場基礎高度及當地吊車機具的大小，進行裝置分段，具備安裝條件。
3、殼體吊裝組對完畢，殼體的對接焊縫進行無損檢測，除無損檢測的焊縫外，其它焊縫進行煤油試漏試驗。合格後方可安裝換熱管。
4、進行換熱管的安裝。
5、換熱管的脹接並進行殼體氣密性試驗。
6、氣密性試驗合格後，安裝管箱蓋，做管程水壓試驗。
7、裝置檢驗合格後，整體外面進行防腐處理。
四、進度計畫：
1、06月28日專案負責人及部施工人員到達施工現場，辦理相關手續及處理施工前準備工作。
2、07月1 日前，裝置材料進入現場。
3、07月30日前，裝置整體組裝，焊接完畢，達到吊裝條件。
4、08月05日前，殼體吊裝完畢並焊接完畢。
5、08月25日前，換熱管安裝完畢。
6、09月15日前，裝置的換熱管脹接完畢並完成裝置氣密性試驗。
7、09月28日前，裝置的管箱蓋安裝完畢並完成水壓試驗。
8、09月30日前，工程掃尾，進行交工。
備註：由於天氣原因和特殊情況工期順延。
五、裝置製造質量標準和檢查驗收：
1、本裝置殼程按gb6222《工業企業煤氣安全規程》並參加jb/t4735《鋼製焊接常壓容器》，管程gb150《鋼製壓力容器》，gb151《管殼式換熱器》相關規定進行製造、檢驗和驗收。
2、換熱管採用gb8163《輸送流體用無縫鋼管》普通級，安裝前換熱管進行抽樣檢測，各項指必須符合gb8163中的相應要求，不合格不得安裝。並以兩倍的設計壓力進行液壓試驗。清除管板孔內油汙、鏽蝕和毛刺，換熱管管端進行除鏽。
3、管板允許拼接，焊後應校平，管板平面度公差在3000mm×3000mm範圍內不大於4mm，拼接焊縫邊緣緣與管孔邊緣的距離不得小於100㎜。
4、相鄰段組對時應對齊，管板錯邊量不得大於1mm,側板錯邊量不得大於2mm。
5、焊接採用電焊，焊條型號：j422（φ3.2、φ4.0、）
6、焊接接頭型式及尺寸除圖中註明外，法蘭（及補強圈）的焊接按相應標準規定，其餘按gb985中規定。
7、殼體的對接焊縫必須進行20%射線無損檢測，透照質量不應低於ab級，合格級別為ⅲ級。管板拼接後焊接應按jb4730-2005應進行100%射線無損檢測，合格級別為ⅱ級。
8、除射線無損檢測的焊接接頭外，其餘所有焊接接頭須進行表面檢測，合格後方可安裝換熱管。
9、管板與換熱管的連線型式為脹接。
10、殼體的直線度允許差為裝置總高度的1/1000，且不超過30mm。
12、殼體的垂直度允許差為裝置總高度的1/1000，且不超過30mm。
13、1裝置製造完畢、換熱管脹接後，殼程以0.0315mpa（表壓）壓縮空氣進行氣密性試驗。試驗時，用兩塊量程相同並經校正的壓力表，量程0～0.
1mpa，壓力表的精度不小於1.6級。當壓力緩慢公升至0.
0315mpa時，在焊接接頭、換熱管與管板脹接處塗肥皂水進行洩露檢查，30分鐘內無洩漏、無變形、無異常響動為合格。
13、2管程水壓試驗：
⑴、在進水管道和裝置上方分別設定2塊量程相同的並經校正的壓力表，量程為0～1.6mpa，壓力表的精度不小於1.6級。
⑵、試壓介質為清水，試驗壓力為0.625mpa，當壓力公升至 0.3mpa和 0.5mpa時，均當暫停10分鐘進行檢查，無異常方可繼續公升壓。
⑶、達到試驗壓力時，保壓30分鐘無洩漏為合格。
⑷、降壓至80 %時，還應對裝置進行全面檢查，如無異常方可緩緩放水洩壓。
14、裝置檢驗合格後，整體外表面進行相應的除鏽防腐處理。
六、安全生產：
1、「安全第一」、「質量第一」是我們企業的標準，為了對國家、對企業，對職工負責，安全工作必須放到首位。為此，要求施工人員嚴格按照本公司各方面安全規章制度和操作規程及甲方各項安全制度，要求安全員盡職盡責，確保安全生產，萬無一失。
2、安全措施：
⑴、作業區設明顯施工安全標誌，杜絕閒散人員進入。
⑵、所安裝用的吊裝機具、穿管平台、腳手架要焊接、綁紮、固定牢固，絕對保證安全。
⑶、進入現場高空作業，勞動保護用品要穿戴齊全，繫好安全帶。
⑷、嚴防高空墜物傷人，砸裝置。
⑸、組織安全領導班子，實行安全責任制，加強與所在車間班組聯絡，在車間配合下施工。
七、焊接施工
1、焊工資格
凡參加本工程焊接的焊工，必須持有有關部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊拉方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格專案相符。
2、焊接環境
（1）、施焊現場應設幹濕度表、風速儀，用以測定相對濕度、環境溫度及風速。
（2）、施焊時，應設專人負責測定相對濕度、環境溫度及風速，並做好記錄，焊接環境溫度應在距塔體表面0.5m處測量。
（3）、在施焊區域內相對溫度大於90%，環境溫度在5℃以下，風速大於10m/s，以及雨雪天氣，應採取有效防護措施才能施焊。
3、焊條管理
（1）、施焊所用焊條必須有出廠合格證明書。質保書內的化學成份及機械效能，必須符合國家標準有關規定。
（2）、焊條烘烤，發放與使用管理
（3）、焊條的貯存庫應保持乾燥，相對濕度不大於60%，焊條存放應距離地面及牆面300㎜。
（4）、焊條入庫時，材料責任師應對焊接材要的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現象，並核對包裝上的標記，其型號、牌號、規格、生產批號是否與質量證明檔案相一致並符合標準要求。
（5）、現場的焊條烘烤和發放工作由專人管理，並建立烘烤發放臺帳。
（6）、焊材烘烤應按「焊材烘烤發放通知單」的要求進行。
（7）、焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3。
（8）、焊條進箱時，箱內溫度應在100℃以下，公升溫度不宜超過150攝氏度恆溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。
（9）、焊條使用前必須經150℃烘烤1小時，烘乾後應儲存在100～150攝氏度恆溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。
（10）、焊條使用時，應存放在具有保溫效果的保溫筒內，存放時間不宜超過4小時，否則應按原烘烤制度重新乾燥，重新烘烤次數不宜超過2次。
（11）、**的焊條應核做標記並檢查藥皮是否損壞，並在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。
（12）、發放時，應先發放**和重新烘烤的焊條，焊工領到**和重新煤烤的焊條應先用。
（13）、焊條每次領用量宜控制在80根以下，第二次領用焊條時，應以焊條換取焊條。
4、定位焊
（1）、焊接工藝及對焊工的要求與筒體焊接相同。
（2）、定位焊的長度不小於50㎜，引弧與熄弧應在坡口內，間距不大於300㎜，焊肉高不低於8㎜，丁字縫應整體點焊。
5、焊接施工應嚴格按照焊接工藝規程進行。
6、容器焊接應按先縱縫後環縫，先大坡口側後小坡口側的原則進行。
7、焊接前應檢查坡口，清除坡口表面和兩側至少20㎜範圍內的氧化物、油汙、熔渣及其它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層，夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應磨削成緩坡狀。
8、為減少焊接變形和殘餘應力，對長焊縫的底層焊道，宜採取分段退焊法。
9、引弧應地坡口內，引弧家採用迴焊法，熄弧時應填滿弧坑，多層焊道的層間接頭應錯開。
10、對於雙面對接焊縫，單側焊接後應進行背面清根。焊縫清根可使用碳輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時應將定位焊的熔敷金屬消除，清根後的坡口形狀，應寬窄一致。
11、碳弧氣刨
（1）裝置本體焊縫外測焊接完畢後，在內側用碳弧氣刨清根。
（2）碳棒選用φ8mm；電機採用25.2kw矽整流電焊機，空壓機出口壓力選用不小於0.6mpa。
（3）刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準則，寬窄應一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。
12、打磨
（1）清根打磨：塔內側焊縫經碳刨清根後，應消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成u字形，並經檢查，確認缺陷已清除，方可進行下道工序。
（2）工卡具焊疤及腹板角焊縫打磨，是在塔體焊接結束後進行，腹板角焊焊縫打磨至圓滑成型。
13、焊接角變形防治措施
（1）利用工卡具防治焊接角變形。
當焊縫點固焊完成後，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由於坡口較深，向內產生過大的角變形，反面清根前將其拆除。
（2）使用龍門板防止焊接角變形。
在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊，用以強制角變形的產生，焊縫中間由於殼板本身的鋼性約事束，角變形較小。
（3）反面清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應小於1/2板厚， 清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬。
（4）控制經線能量，減少角變形。
焊接線能量越大，則母則及焊疑縫溫度越高，金屬的冷縮應力越大，勢必造成角變形增大，所以應嚴格控制線能量。
09 3 18初冷器清洗 預膜施工方案
一期三颱初冷器清洗 預膜方案 由於水系統改造初冷器管內的沉積物和泥沙嚴重超出規定範圍，部分管道有堵死現象，換熱效果達不到要求，造成煤氣冷卻效果不好達不到工藝要求，給企業的正常生產 裝置的正常安全執行造成隱患。為了提高初冷器的換熱效果，降低煤氣溫度，提高生產率，從而保證裝置的正常執行。特對初冷器進行一...
空冷器安裝施工方案
重大海南煉油專案續建工程 800萬噸 年常減壓蒸餾裝置 310萬噸 年催化原料預處理裝置 編制 校審 批准 中國石化集團第四建設公司 海南專案部 2005年12月23日 目錄1.使用範圍1 2 編制依據1 3.主要工程量1 4.施工工序2 5.施工工藝2 6.管束試壓5 7.質量管理體系和質量保證措...
億興空冷器施工方案
山東博宇機械 濕式空冷器施工 方案施工方 山東博宇機械 187 2012年9月10日 一 工程概況 1 工程情況 濰坊億興化工科技 二期專案 10萬噸 年醋酸仲丁酯專案 位於濰坊昌邑濱海 下營 經濟開發區，施工範圍為10萬噸 年醋酸仲丁酯專案生產裝置中所配套的3台空冷器裝置的設計 製造 安裝等。2 ...