銅仁至威寧高速公路
畢節至威寧段第五合同段
天橋特大橋蓋梁
施工方案
編制複核
審核貴州省公路工程集團****銅仁至威寧高速公路
畢節至威寧段第七合同段專案經理部
二〇一〇年十一月二十九日
目錄一、概述 1
1.1工程簡介 1
1.2 蓋梁工程數量 1
1.3 蓋梁施工方案設計圖 2
二、蓋梁施工工藝 3
2.1蓋梁施工工序 3
2.2預埋件安裝 3
2.3 模板、底模的製作與安裝 4
2.3.1 預埋件安裝 4
2.3.2施工平台搭設 4
2.3.3鋼筋製作及安裝 5
2.3.4側模安裝 5
三、混凝土的澆築及養護 6
3.1 混凝土的澆築 6
3.2 混凝土的養護 7
3.3 模板及支架拆除 7
四、單個蓋梁施工機具及輔助材料配備表 8
五、質量保證措施 9
六、文明施工、安全生產措施 10
1、管理目標 10
2、場地管理 10
3、施工組織 10
4、施工操作 10
5、安全 11
6、現場材料 11
7、機械裝置 11
8、資料 11
9、施工安全注意事項 12
七、環境保護措施 12
1、保護目標 12
2、管理措施 13
2.1環保管理機構 13
2.2環保責任制 13
2.3環保檢查制度 13
2.4環保教育 13
3、技術措施 13
3.1 水土保持 13
3.2 防廢棄物汙染 14
3.3 防水汙染 14
3.4 防大氣汙染 14
3.5 防噪音汙染 14
3.6 光電纜保護 14
附件 16
天橋特大橋蓋梁
施工方案
天橋特大橋左幅全長為881.640m，右幅為901.640m。
橋型布置左幅為1-20公尺預應力空心板+7×40公尺預應力砼t梁+106+200+106公尺預應力砼箱形梁連續剛構+4×40公尺預應力砼t梁，右幅為8×40公尺預應力砼t梁+106+200+106公尺預應力砼箱形梁連續剛構+4×40公尺預應力砼t梁。引橋雙圓柱墩蓋梁均高為1.8公尺，寬為2.
6公尺，空心薄壁墩蓋樑高為1.8公尺，寬為3.2公尺。
筆架山大橋為11×40公尺預應力砼t梁，其中空心薄壁墩蓋樑高為1.8公尺，寬為3.2公尺。
雙圓柱墩蓋樑高為1.6公尺，寬為2.6公尺。
涼水井大橋和公雞山大橋蓋梁高均為1.5公尺，寬為2.0公尺。
雙圓柱墩蓋梁施工方案立面圖如上圖所示，支撐梁和鋼管支架比蓋梁設計尺寸超出3公尺。
測量、放樣→預埋件安裝→底縱樑、分配梁安裝→平台搭設→底模安裝→鋼筋製作、安裝→側模安裝→混凝土澆築→拆模、養護。
此施工設計方案圖中，對於雙圓柱墩和空心薄壁墩預埋i20b熱軋普通型工字鋼，預埋數量根據各蓋梁尺寸不一，預埋數量具體參照方案設計圖。在工字鋼下安裝鋼墊塊，防止工字鋼在受力情況將墩柱混凝土壓碎。蓋梁施工預埋圖如下圖所示，
圖2 蓋梁施工預埋圖
模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，並保證模板的平整度滿足技術規範要求，對模板的固定要牢固可靠，防止砼初凝時變形過大而產生裂縫。
待立柱混凝土達到設計強度後，對立柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，並用高壓水沖洗乾淨。標高控制在比設計標高高1cm左右，以便於安裝蓋梁底模。
在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格後，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴格按照由下而上的順序進行，即先安裝預埋工字鋼，再吊裝工字鋼，工字鋼與預埋工字鋼間採用焊接，待工字鋼穩定後方可鋪設橫向分配工字鋼，再搭設鋼管支架。在以上工序經檢查確認無誤後，即可安裝蓋梁底模。
為方便用材，蓋梁模板支架採用工字鋼作縱樑，每側2根工字鋼（型號20b），單根長度每側多出蓋梁設計長度50cm。在工字鋼上加橫向分配工字鋼i14分配梁，橫向分配工字梁中間鋪設4根，兩邊鋪設三根，等間距布置。工字鋼的下料長度，2.
0，2.6，3.2公尺寬的蓋梁按2.
5，3，3.5公尺長度進行下料，布置時按長短間隔布置，將來在工字梁上鋪鋼管架作為操作平台及支撐平台。鋼管架上用頂托加木楔進行調模，以調整蓋梁安裝誤差。
底模的直線部分採用組合鋼模拼裝而成，鋼板厚度不小於6mm，要保證一塊組合鋼模有二根橫向分配工字梁。兩側的鋼模採用定型支架固定，同樣採用頂托加木方來調整模板的橫向坡比，符合方案圖紙中的設計要求。
在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格後，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格後方能投入使用，鋼筋的焊接試驗室要按頻率進行抽檢。鋼筋的製作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規範來進行，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，並注意防雨、防鏽。
最後集中運至現場綁紮成型。
鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：
（1）鋼筋表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨；
（2）應避免在結構的最大應力處設定接頭，並應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大於50cm；搭接焊焊接長度不小於5d（單面），10d（雙面）；
（3）焊接點與彎曲處的間距應大於10d（d為鋼筋直徑）；
（4）焊接時存留的焊渣應除去；
（5）注意支座墊石與擋塊的鋼筋預埋。
在蓋梁鋼筋安裝驗收合格後，嚴格按施工要求吊裝蓋梁側模。側模採用組合鋼模拼裝，用φ20對拉螺桿固定。待側模安裝完畢後，方可進行混凝土的澆築。
澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求後，請監理現場檢驗模板的平面位置、頂部標高、節點聯絡及穩定性，經檢驗合格後，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板接縫處用雙面膠進行處理。
澆築混凝土前，模板內面要塗刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度（100—160mm）。
蓋梁混凝土均採用幫浦送進行混凝土的澆注。混凝土要連續灌注，斜分層、雙對稱法澆築，每層厚度不超過30cm，上下兩層間隔時間不得超過1.5h。
在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土澆築。在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及時採用插入式振動棒振搗。振動時宜快插慢拔，振動棒振動移動間距不超過該棒作用半徑的1.
5倍；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm，並避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。
密實的標誌是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆築混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現，嚴格控制混凝土的坍落度。
（1）混凝土澆築完成後，在初凝後盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或汙染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。
（2）當氣溫低於5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。
（3）混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。
（4）混凝土的灑水養護時間一般為3天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。
（5）混凝土強度達2.5mpa以後方可拆除側模板。待混凝土強度達到設計強度的80%時，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土強度達到2.5mpa前，不得使其承受外荷載。
混凝土澆築完成後，待其抗壓強度達到規範要求後，並保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋樑側模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用塔吊拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，並吊運至指定位置堆放。模板拆除後，及時清理模板內雜物，並進行維修整理，塗上脫模劑，轉到下個蓋梁施工。
待混凝土強度達到設計強度的80%時，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。
1.單個蓋梁施工階段主要機具及輔助材料配備表
2．單個蓋梁施工人員配備
單個蓋梁施工階段主要人員配備表
1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務必確保其製作及安裝精度；模板連線除採用螺栓連線外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發生錯台現象。
2、嚴格控制混凝土配製計量、攪拌時間、坍落度，保證幫浦送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。應採取降低內部水化熱措施，並注意保溫和養生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。
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