目錄1、編制依據 2
2、混凝土工程概況 2
3、施工準備 3
3.1 技術準備 3
3.2 勞動力準備及分工 3
3.3 物資準備 4
3.4 機械準備 4
3.5 現場準備 5
4、施工佈署 6
4.1 施工段劃分 6
4.2流水方向 6
5、混凝土的澆築 6
5.1框架柱澆築 6
5.2混凝土牆體的澆築 8
5.3梁、板的混凝土澆築 9
5.4樓梯砼澆築 11
5.5後澆帶混凝土施工 11
5.8施工縫的留置及澆築要求 11
5.9混凝土試件留置 12
5.10混凝土結構允許偏差 12
5.11冬施砼測溫方法 15
6、質量控制措施 15
7、成品保護措施 16
8、安全文明安全施工 16
8.1文明施工 16
8.2安全施工 17
1.1 xx大廈工程施工圖紙。
1.2 國家及北京市有關的規範、標準、規程、圖集。
工程設計概況：
1、專案總工組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄。
2、組織管理人員學習相關的規程、規範、標準；依據圖紙、施工組織設計、各人防節點、梁柱節點、大體積混凝土(詳見專項方案)、鋼渣混凝土(詳見專項方案)、清水混凝土(詳見專項方案)的特點編制混凝土施工方案。
3、混凝土施工前根據設計要求確定所需混凝土的品種、型號以及其他的技術要求，考察生產廠家，確定生產質量穩定，供貨及時，技術力量充足的混凝土**商。
4、計算準確每次各種標號的混凝土所需要量，對混凝土廠家提出混凝土的技術要求，提前做好澆築準備。向材料部門提供詳細的材料計畫，並作好勞動力、材料及機械台班需用量分析及進場。
5、混凝土施工前組織技術人員、質量人員、工長及班組長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底後組織操作工人認真學習，並落實到各個施工環節和每個操作工人身上。
根據本工程的施工特點和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人員配備情況如下：
3.3.1 混凝土標號及廠家選定
本工程共需混凝土102700m3，其中地下室61700m3，地上結構41000m3。10.50m以下內剪力牆、框架柱混凝土標號c60、10.
50m以上內剪力牆、框架柱混凝土標號c50、梁、板混凝土標號c40。
本工程選用商品混凝土，廠家選用北京建工
一、二建混凝土分司兩家攪拌站共同**。
3.3.2 混凝土的技術要求
根據攪拌站提供的原材料單，水泥琉璃河p.o42.5普通矽酸鹽水泥；砂選用河北淶水中砂；石子採用河北淶水5~25mm連續級配石子；粉煤灰採用山東華能德州電廠ⅰ級粉煤灰；外加劑採用jyb-3；攪拌用水採用自來水。
現場設：塔吊5臺；hbt80落地式混凝土輸送幫浦4臺；混凝土汽車幫浦2臺（機動）；振動棒48臺，備用12臺， 300kw柴油發電機一台。
3.4.1 幫浦管的固定
混凝土輸送管的固定，應符合下列規定：
1）幫浦管的連線要牢、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm；
2）幫浦體水平管引出段，有90度彎管，應設幫浦送承臺；
3）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便於排除堵管、裝拆和清洗管道；
4）地上垂直管用預埋件固定在牆和柱或樓板預留孔上（預留孔直徑300）。在牆和柱上每節管不得少於1個固定點；在每樓層預留孔處均應固定；
5）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。設鋼支撐承受垂直管重量；
6）當垂直管固定在腳手架時應根據需要對腳手架進行加固；
7）管道接頭密封嚴密，不能缺少墊圈，卡箍處不得漏漿。
8）水平管段的幫浦管與鋼管支撐間墊橡膠墊軟連線。
9）水平管段的支撐和加固上圖；垂直段與樓板穿孔的固定方式、垂直段與水平段相交處下部的頂撐方法見下圖。
3.4.2 布料杆的布置
布料杆的布置應布置在作業面的**，儘量減少澆築死角，提高澆築效率。其支撐架應穩定可靠，具有足夠的強度和剛度。
3.5.1混凝土澆築以前，澆築部位層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
3.5.2檢查現場機具，保證正常運轉；檢查場內混凝土運輸線路保證混凝土運輸路線順暢。
3.5.3澆築混凝土用的架子、馬道、幫浦管等已支搭完畢並經檢驗合格。
3.5.4混凝土澆築申請書已經被批准。
3.5.5保溫用塑料薄膜、棉氈均準備齊全。
3.5.6專案部施工員對施工隊進行全面的技術交底，重點說明：標高控制措施，混凝土振搗方式，澆築方向，測溫措施，養護措施。
4.1.1 根據工程特點及施工要求，結合結構所設定後澆帶的位置，本工程劃分為兩個大的施工區域，即東區和西區，地上部分分為6個流水施工段。
4.1.2 流水段按施工縫和變形縫劃分，具體見下圖。
東區地上部分流水段流水方向：一區→四區→五區→三區。
西區地上部分流水段流水方向：七區→八區。
（1）柱子混凝土澆築前先澆築3-5cm的c60混凝土同配比的砂漿，砂漿用串筒進行澆築，砂漿應鋪設均勻，柱子混凝土澆築應優先選用塔吊進行澆築。
（2）混凝土澆築應嚴格按分層澆築分層振搗的要求進行，柱子每次澆築高度不得超過50cm。
每層的振搗均按要求進行，上、下層混凝土振搗的時間間隔應控制好，不得出現冷縫，上層混凝土澆築前應先將下層混凝土進行振搗，因柱子鋼筋較密，振搗棒插入間距按20-25cm，即每隔一根主筋有乙個振動點，插入點應均勻布置，上部混凝土澆築完畢後立即進行振搗（此次振搗不是二次振搗），並嚴格控制振搗棒的插入深度，插入深度應比上層混凝土厚度深5-10cm，振搗棒應快插慢拔，每處振搗的時間應控制在25-40秒之間，不得將振動棒插入某一部位留置過長時間，出現過振現象，造成區域性漿體過厚，造成混凝土表面開裂。
上層混凝土澆築完畢後，間隔45—60分鐘，混凝土振動捧插入一定的深度，約一公尺左右進行復振（此次振搗為二次振搗），二次振搗必須在初凝前完成。振搗時間嚴格控制在25-30s之間，振搗棒拔出速度不能快，造成區域性孔洞，特別是柱頂60-80cm左右嚴格進行二次振搗。
（3）柱子混凝土澆築應嚴格控制混凝土的坍落度和入模溫度，用塔吊澆築時入模處的混凝土坍落度控制在14-16cm之間較合適，用布料杆配合幫浦送坍落度控制在16-18cm間較合適；混凝土的入模溫度控制在10±2℃，溫度不得過高，避免造成混凝土內部公升溫太快，溫度過高，造成溫度裂縫，溫度不得過低，混凝土澆築過程中混凝土被凍，會造成混凝土澆築過程不密實，影響混凝土的表面質量。
（4）柱子混凝土一次澆築到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模後，剔鑿掉2cm，使其漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面。
（5）由於柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆築梁、板混凝土時，先澆築柱頭處c60（c50）的混凝土，且在混凝土初凝前再澆築c40梁、板混凝土。
（6）柱子澆築過程中派專人用木錘在模板周圍進行敲打，趕出混凝土表面的氣泡，增加混凝土表面的密實度。
5.1.2架梁、柱節點澆築要求
（1）框架梁柱節點處一般鋼筋較密，澆築施工時採用hz6x30振搗施工。對於梁柱節點處不同強度的混凝土澆築時，先澆築強度等級高的混凝土，後澆築強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆築），中間用雙層鋼絲網相隔。強度變化線，自柱邊 45度斜面放射狀伸入板。
（2）對於本工程框架柱的砼的強度與板、梁的砼強度等級相差一級以上時，對框架柱、柱頭應利用塔吊單獨澆築砼。
採用保水養護的方法：夏天柱子的養護採用覆蓋塑料薄膜並澆水的施工方法，冬天採用覆蓋塑料薄膜棉氈保溫養護，由於混凝土摻有緩凝劑，養護14天。
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