主體施工方案報審表
工程名稱：焦作市馬村區南水北調工程安置區1-6#樓
馬村區南水北調集中安置小區1-6#樓
主體施工方案
編制：審核：
審批:河南科興建設****
馬村區南水北調安置區專案部
2023年6月15日
主體工程施工方案
一、工程概況
本工程焦作市馬村區南水北調安置區1-6#樓，建築面積為共為3922.2㎡，磚混結構六層。設一台，位於建築物的北面。
工程長約52.4m，寬約11.7m。場地較開闊。
工程結構為磚混結構，條形基礎，基底標高為-1.6m。建築層高均為2.9m。總高度約為21m。
本工程的抗震設防烈度為7度，工程結構的合理使用年限為50年，建築結構類別為三類 ,建築耐火等級為二級。
二、工藝流程
彈線→柱子鋼筋綁紮→磚砌體→柱子模板支設→澆築柱砼→梁、板腳手架→梁、板模板→梁、板鋼筋→梁、板砼→養護
三、施工條件
該工程位於焦作市馬村區中興路以西，建設路以南,交通便利，施工方便.
第一節、 鋼筋工程
一、鋼筋的採購和檢驗
1、鋼筋採購與合格證
先按圖紙和規範要求抽出鋼筋用量，分出規格和型號，計算出各種規格的鋼筋用量，由專案部材料員負責採購並運到現場。
鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，隨料到達，材料員收到後，驗貨與證是否符合，在質量證明書右上角寫明進貨時間和數量，作原材料登記帳，然後交資料員存檔。
2、鋼筋檢驗
鋼筋進場後，試驗員要立即同監理人員進行見證取樣。
（1）取樣方法
每批同一規格的鋼筋，重量不大於60t，取樣1組。
鋼筋的取樣數量和取樣方法按國家試驗規程和建委試驗室要求進行取樣。
（2）見證取樣送樣
鋼筋取樣和送樣，要有監理人員在場，填好報表，由監理人員簽字後，報送試驗室。
（3）試樣判定
在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取兩倍試樣複試如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。
二、鋼筋的施工
1、鋼筋配料、下料
做配料單前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然後按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互之間的相互關係來確定鋼筋的接頭位置下料長度及鋼筋的排放。
2、鋼筋加工
鋼筋按部位、分構件分別堆放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規格、部位、數量、長度。
箍筋的彎鉤為135度，彎鉤平直長度為10d，箍筋成型時以內邊尺寸來計算。
3、工藝流程
（1）構造柱鋼筋綁紮
構造柱鋼筋骨架
先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然後再將構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低於36d。骨架調整後，可以綁根部加密區箍筋。
e、其它要求
砌完磚牆後，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。
為保證主筋保護層厚度正確，應把預製好的砂漿墊塊綁在立筋的外皮上
（2）圈樑鋼筋的綁紮
a、工藝流程
放圈樑受力筋→畫箍筋位置線→穿箍筋→綁紮箍筋
b、施工要點
當牆砌至設計標高後，即應在牆上綁紮圈樑鋼筋。先把主筋在牆上放好，然後在主筋上劃出箍筋位置，再套上箍筋，再逐個綁紮箍筋，綁紮時應注意：
a、圈樑主筋的彎鉤要朝內，搭接長度應符合設計要求和規範的規定，接頭位置要錯開。
b、在牆體拐角處和丁字交叉處，除應注意搭接長度外，還應按規範規定加拐角筋和丁字交叉處加筋，四個大角處應預先考慮盡量把接頭讓過拐角處，以保證其抗震效能。
c、遇構造柱處，圈樑鋼筋應通過去，而不應截斷。箍筋綁紮時，其間距必須符合設計要求，且應垂直於主筋，其接頭應相互錯開。
d、圈樑鋼筋綁完後，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。
（3）樓板鋼筋綁紮
a、工藝流程
清理模板→模板上畫線→綁紮下層受力筋→綁負彎距筋
b、清理模板能上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距後彈縱橫墨線。
c、按彈好的間距線，先擺放受力主筋，後擺放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等要及時配合安裝。
d、綁紮用八字扣，鋼筋交點均要綁紮。
e、在管線預埋固定後，綁紮負彎矩筋。
f、在主筋下墊砂漿塊保護層，厚15mm。
g、樓板上負彎矩筋的立鉤必須向下，不得平躺，必要時設定鋼筋馬凳。
（4）樓梯鋼筋綁紮
a、工藝流程
畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
b、在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。
c、先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點都要綁紮。休息平台處，先綁梁筋後綁紮板筋，板筋錨固到樑內。
d、底板筋綁完後，待踏步板吊幫支好後，再綁紮踏步鋼筋。
（5）質量保證措施
鋼筋的保護層厚度、彎鉤朝向、多餘綁絲的朝向、鋼筋的除鏽、鋼筋的間距及生根位置必須精心組織施工設專人負責，墊塊、必須按要求放置，並在澆築時，立即修整，以防鋼筋位移。
鋼筋綁紮完成一施工段即進行驗收，驗證時由施工單位組織監理、業主一起進行驗收，填寫驗收記錄，驗收完最後一次時填寫隱蔽記錄，並履行簽字手續，驗收合格後方可進入下一道工序。
三、安全注意事項
1：鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械效能和操作規程後，才能上崗。
2、 鋼筋加工機械的電氣裝置,應有良好的絕緣並接地,每台機械必須一機一閘,並設漏電保護開關.機械轉動的外漏部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源.
3、 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常後，方能開始使用。
4、 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不准站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置後，方可進行冷拉。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。
5、 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。
6、 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品。
7、 搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。
8、 現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不准直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫木上，如採用行燈時，電壓不得超過36v。
第二節、模板工程
一、材料要求：
1、模板：採用木模配模。
2、構造柱模板：採用18mm厚木膠合板。
3、圈樑模板：採用木模支設。
採用早拆養護支撐，當強度達到設計強度50%時，即可拆去部分模板和支撐，（砼的強度以同條件養護的試塊抗壓強度為依據），直到砼強度完全達到設計強度後拆除。
二、模板安裝
1、準備工作
（1）中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建築物的主控軸線，並以該軸線為起點，引出其它各條軸線，模板放線時，應先清理好現場，然後根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。
（2）標高測量根據模板實際標高的要求用水準儀把建築物水平標高直接引測到模板安裝位置。
（3）隱預檢：檢查水、電管線預埋情況，預埋件、預留洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續，再進行模板安裝。
3、構造柱模板
（1）工藝流程
準備工作→支構造柱模板→辦預檢
（2）支模前將構造柱（包括磚牆舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰）、圈樑處雜物全部清理乾淨。
（3） 構造柱模板
a、 用木模板，用一般的製模方法施工。構造柱模板支設時，由於砌築牆體未達到設計強度，必須兩側同時支設，以防牆體受力不勻而變形。
b、 為防止澆築混凝土時模板膨脹，影響外牆平整，用木模板貼在外牆面上，並每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內牆拉結，拉條直徑不應小於￠16。 一道，根部應留置清掃口。
（4） 圈樑模板
a、採用木模板，鋼筋綁紮完以後，模板上口寬度進行校正上口用卡具卡牢，保證圈樑的尺寸。
（5）樓梯模板：樓梯模板採用18mm厚木膠合板，100×100mm木方作樓梯段的斜撐，50×100mm木方做背楞，木方間距為300mm。
樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，一般先支設平台梁模板，再安裝樓梯底模板、外幫模板。在外幫內側彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側板的檔木，再釘側板。
三、模板拆除
1、非承重側模應以能保證砼表面及稜角不受損壞方可拆除，大約12~24h左右。拆除時注意先鬆支撐、背楞，然後再小心地將模板和柱砼分開，嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼稜角，並防止模板損壞變形。
2、承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規範》執行。砼澆築完後，將同條件下養護的砼試塊送實驗室試壓，根據實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。
四、模板的質量要求
1、要嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批准制度。防止為趕進度而盲目拆除使模板缺稜少角的現象。
2、模板在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲砸。
3、模板經仔細清理後滿刷脫模劑，並注意防雨以免影響混凝土飾面。
5、各種連線件支撐、加固件必須安裝牢固，無鬆動現象。各種預埋件、預留洞位置要準確，固定要牢固。
五、安全措施
1、模板支撐要設專人檢查是否支穩、牢固，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模。
2、澆築砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、區域性鼓脹時，應及時採取緊固措施。
3、拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，按要求對方在指定的地點。
6、拆模時，操作人員要站在安全處，以免發生安全事故。
第三節、混凝土工程
一、施工準備
（一） 作業條件
混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。
水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
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