大體積砼施工方案

1、工程概況

銀雀溪園位於臨沂市開陽路與臨西七路交會處東南角,由a、b、c、d、e、f、g及車庫組成。a樓位於整個工程的北側，地下1層，地上22層，其中1～4層為臨街房，總建築面積19500㎡，地下建築面積1250㎡。1～4層東西長57.

5m，南北寬21.5m，5層以上東西長47.8m，南北寬16m。

主樓基礎為1000mm筏板基礎，裙房基礎為牆下條基+400mm厚抗水板，16～18軸間設1條800mm寬後澆帶，基礎底板砼規格為c35s6，砼總工程量為1100立方。

2、施工準備

2.1 混凝土攪拌站準備

（1）砂石、粉煤灰、外加劑、水泥、水

按照混凝土的總方量進行準備,水泥、粉煤灰、外加劑必須有防潮措施，水要求使用自來水，嚴禁使用地下水。所有材料必須按照現行規範及標準要求提前做好複試工作，以便到時提供有關資料。

（2）車輛及攪拌機械

攪拌機械：攪拌能力、每小時產量，保養狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數量、熟練度，機械上料能力，現場供電情況是否有備用電源，計量器具是否經過校核等。

車輛：數量、維修保養狀況，每罐方量，車輛司機人員，是否具有兩班倒的可能性，是否自備水箱。

（3）實驗室、內業檢查

1）實驗室是否具備半標準養護條件，試驗人員的上崗情況，試驗器具是否保養完好等是否滿足混凝土出廠檢驗條件。

2）混凝土配合比單，各種材料合格證、複試報告，車輛的編號，施工配合比的調整，混凝土申請程式等。

（4）攪拌站內外排程

攪拌站及施工現場各設專職排程1名，保持通訊聯絡，並雙方各自留下****。

（5）車輛行駛路線

提前準備好混凝土運輸的幾條行車路線，並確定最優路線、備用路線，路線選擇時盡量避開上下班高峰期道路用度的路線，混凝土運輸期間所經過路線是否有大型活動影響混凝土運輸。

2.2 施工現場準備

（1）基坑以上

1）試驗室是否具備現場標準養護條件，試驗器具是否準備齊全、保養完好，各台帳是否準備齊全。

2）現場內車輛行駛道路是否暢通，車輛現場排程及文明施工人員是否已落實，現場臨時停放車輛的位置是否確定。

3）現場電源及機械是否準備齊全並保養完好，各機械必須提前進行除錯並備有備用機械或備用零部件。現場照明設施提前做好除錯工作保證澆築期間的正常照明。

4）各種材料及試驗合格證的收集報驗，鋼筋隱檢報驗，混凝土澆築申請，測溫記錄準備，混凝土的開盤鑑定。

（2）基坑內

1）混凝土澆築協調指揮:根據混凝土澆築順序、方向使用機械，注意控制導牆、條基梁澆築時間；交**時，必須人員就位後再換人；各測溫管必須提前按要求固定完畢；準備好充足的塑料布、泥漿幫浦，及時將積水排至基坑外。

2）看模、看筋：跟蹤檢查集水坑、電梯井、導牆及條基梁模板，注意觀察磚胎模變形狀況；安排專人清楚返漿混凝土；鋼筋定位措施必須可靠、有效；澆築期間偏位的鋼筋必須及時扶正；混凝土澆築完畢插筋上的混凝土必須及時清除乾淨。

3）混凝土養護：混凝土压光掃毛後，剛泛白時即灑水覆蓋塑料布；採取可靠的溫控措施，保證混凝土內外溫差不大於25℃。

4）安全巡視：檢查塔吊鋼絲繩及吊具是否完好；基坑內電源線及夜間照明必須符合安全和使用要求；上下基坑馬道等安全設施必須檢查並維護完好；基坑邊物料是否清除，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品及安全防護用品是否齊全、有效。

（3）後勤保障工作

1）場外交通是否暢通，選擇最佳運輸路線。

2）確保工人的伙食，夜間必須準備好夜班飯，並適當提高伙食標準。

3）通過相關渠道了解近期是否重大社會活動影響混凝土澆築和運輸，收集一周內的天氣預報，便於混凝土澆築的統一安排。

3、大體積混凝土澆築

(1)基礎底板採用斜面分層的澆築方法，且砼澆築由遠及近，隨著砼澆築，幫浦管及架子逐漸拆除。

(2)由於是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上採取措施外，在施工操作上控制澆築層厚度，不大於500mm，並通過測溫記錄與保溫覆蓋使內外溫差控制在25℃以內。

(3)由於砼坍落度為18cm，採用的澆築坡度為1：6，各地同時向後退著澆築，幫浦口之間的距離保證接軟管後能左右交合。

(4)根據幫浦送澆築時，自然形成乙個坡度的實際情況，在每道澆築帶前後布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，後道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。

(5)除了鋼筋稠密處，採用斜向振搗外，其它部位均採用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大於200m。

(6)在砼澆築過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振搗實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。

(7)振搗要採取陝插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。

(8)振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

(9)當底板砼澆築到一半後，隨即進行導牆砼的澆築，因為牆體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。

(10)在澆築和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進，由集水坑或後澆帶處抽排。

(11)幫浦送砼排除泌水和浮漿後，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆築後一定要認真處理，按標高用長刮杆刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子压光，使收縮裂縫閉合，然後覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積砼表面遇上部點的溫差值而定。

(12)導牆施工：鋼板止水帶寬度300mm，導牆高度為250mm。砼澆築至止水鋼板中部，澆築順序先澆築底板砼，在靠近外牆底板砼澆築二至三小時後，澆築外牆導牆砼。

4、試塊留置與養護

4.1試塊留置

(1)抗滲試塊：2組，抗壓試塊：標養12組（兩段各6組），600℃·d4組（兩段各2組）。

(2)同條件養護試件拆模後，要放置在現場靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，放置在鋼筋籠內並加鎖、做好標識，並採取與結構實體相同的養護方法養護。

(3)同條件養護試件在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期為日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃以下的齡期不計入，等效養護齡期不應小於14d，也不得大於60d。

(4)按規定做好監理見證取樣的工作，見證數量不得少於全部試驗數量的30%。

4.2混凝土養護

(1)砼在澆築後12小時內澆水養護，養護期不少於14天。

(2)砼強度達到1.2mpa以後，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有衝擊性操作。

(3)混凝土養護由專人負責，配備不少於一人，高溫天氣再適當增加養護人員。

5、質量標準及保證措施

5.1 質量標準

(1)砼的強度等級必須符合設計要求。

(2) 混凝土拆模後只進行清理，不得進行剔鑿、打磨、修補，保持原貌。

(3)整體結構混凝土密實整潔，面層平整，稜角整齊平直，牆板交角、線、面順直清晰，起拱線面平順；無蜂窩、麻麵、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯台、爛根、裂縫；施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。

(4)結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡深度小於2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平方公尺牆面不大於20cm2。

(5)保護層準確，無露筋、無透鏽，預留孔洞和施工縫洞口邊緣整齊；預埋件底部密實、表面平整。

(6)現澆結構不得有影響結構效能和使用功能的尺寸偏差。

(7)砼試塊必須按規定取樣、製作、養護和試驗。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求。

(8)允許偏差：

5.2 質量保證措施

(1)嚴格按照混凝土工程控制流程圖進行施工全過程控制管理，混凝土工程控制流程圖見附頁。

(2)建立崗位責任制及施工掛牌制度，混凝土振搗、找平等均要掛牌施工，確保責任到人。

(3)掌握混凝土工程施工的質量動態，對出現的質量問題及時提出相應改進措施。

(4)對生產過程中的質量資料，定期進行統計分析，根據質量動態及時採取對策，並隨機抽查混凝土配合比情況。

(5)加強對預拌混凝土的進場驗收工作，主管工長為第一責任人，質量員、技術員要經常抽查，確保進場混凝土的質量；混凝土進場後，嚴禁加水使用。

(6)嚴格控制牆柱澆築厚度不大於500mm，必須做到分層澆築，分層振搗。

(7)混凝土澆水養護必須定人定崗，責任到人。

5.3其它施工注意事項

(1)、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。

(2)、在底板砼澆築過程中，要派2～3人看模、看筋，發現問題及時解決。

(3)、在砼幫浦送過程中，幫浦管架子的搭設要與鋼筋分開，保證幫浦管的振動不會使鋼筋移位。

(4)、集水坑底模採用鋼絲網，當砼澆築後，將表面的漿抹平壓實。

(5)、在砼強度未達到1.2mpa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。

(6)、在砼放料、澆築過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合幫浦送。

(7)、導牆砼可採用塔吊澆築。

(8)、砼測溫管，孔深上、中、下各1個。具體測溫按以下要求實施。

6、安全文明施工注意事項

(1) 施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。

(2) 夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工值班。同時現場燈光照明布設合理，減少擾民。

(3)做好基坑周邊防護並經常進行檢查，嚴禁向基坑內投擲物品；高空作業時，嚴禁向下拋擲任何物品。

(4) 砼幫浦管前嚴禁站人，以防砼噴出傷人。布料機應做好基座的加固，未加固好時嚴禁使用。

(5) 現場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋及鋼管上拖拉電線。

(6)砼振搗工必須穿膠鞋、戴絕緣手套；澆築牆體時，必須有穩固的操作架，操作架必須滿鋪跳板，嚴禁獨跳板施工。

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