混凝土路面專項施工方案

2021-10-31 08:35:33 字數 4842 閱讀 1421

道路面層混凝土專項

施工方案

編制單位:………****

編制日期: 2013 年 08 月 25 日

目錄一、 工程概況

二、 編制依據

三、 主要工序

四、 施工進度計畫

五、 施工準備

六、 施工方法

七、 質量保證措施

八、 雨季施工措施

九、 安全保證措施

十、文明施工管理

十一、環境保護措施

一、工程概況

重慶港主城港區果園作業區二期擴建工程位於東部新城(魚嘴組團)的東部,上距朝天門約30公里(航道里程)的長江北岸,繞城高速兩側。碼頭西面為魚嘴鎮,東面和北面為復勝鎮。距渝懷鐵路魚嘴中心站5公里,距復盛貨運站7公里,距渝長高速公路4公里,距重慶江北機場15公里。

本工程場內主要有滾裝泊位前方道路、橫一路、橫二路、橫六支路以及縱五路五條道路,全長3210m,道路寬度7~25m,面層為30cm厚的大板混凝土,路面大板混凝土約20000 m3。區域性大板面層下部有8.6cm厚貧混凝土。

二、編制依據:

1.《港口道路、堆場鋪面設計與施工規範》(jtj296-96);

2.《公路水泥混凝土路面施工技術規範》(jtg f30-2003);

3.《水運工程質量檢驗標準》(jts257-2008);

4.《公路路基施工技術規範》(jtg f10-2006);

5.《公路路面基層施工技術規範》(jtj034-2000);

6.《重慶市公路水運工程強制性要求》;

7.《重慶市水運工程質量安全監督管理檔案》(2023年);

8.依據建設單位總體施工計畫及節點任務安排;

9. 依據施工現場的實際施工情況、周邊的環境情況;

10.國家現行的其它相關技術、規範、標準。

三、主要施工工序

主要施工工序有:貧混凝土澆築、大板混凝土模板安裝、結構縫鋼筋製作安裝、大板混凝土澆築、養護、割縫、刻紋、瀝青灌縫等。

四、施工進度計畫

1、施工進度表 (見附圖)

2、勞力計畫表

3、主要機械裝置表

五、施工準備

1、技術準備

工程技術人員詳細閱讀工程設計變更檔案各項技術要求;根據設計檔案及規範要求編制各分項工程實施細則,編制專項技術方案;施工前做好各級技術交底,出具書面技術指導書;

2、原材料準備

(1)配製混凝土用的水泥採用po42.5r普通矽酸鹽水泥。水泥的物理性質和化學成分應符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》、《道路水泥》的規定。

(2)配製混凝土用的砂、碎(礫)石、水、外加劑和鋼筋應符合現行國家標準《公路水泥混凝土路面施工技術規範》(jtgf30-2003)的規定。

(3)混凝土粗集料使用5-10mm碎石和10-20mm碎石進行摻配後使用。

3、砼配合比設計

根據設計檔案砼墊層及砼面層相關技術要求進行砼配合設計,在達到設計抗彎拉強度的同時,確定砼抗壓強度值,並報請監理單位審核。

4、模板組織

選用h=280mm槽鋼作路面模板。

5、水電搭設

電源由業主在標段內提供電源介面,

二、**配電箱由施工單位搭設,並備用50kw發電機二台;施工及養護用水以就近尋找水源抽水並輔以灑水車使用。

六、施工方法

1、材料**

(1)混凝土:採用自建混凝土攪拌站集中攪拌。混凝土隨時備料,根據工程進度,備足能夠滿足現場需求的砼運輸罐車,保證砼能及時運輸到場。

(2)鋼筋:鋼筋採用滿足設計指標要求的大廠鋼筋,各項技術指標均符合國家標準的技術要求。鋼材到現場後,及時通知監理單取樣送檢,複檢合格後方可使用。

2、貧混凝土澆築施工

分兩幅澆築,按照設計圖紙放樣道路中心線及邊線,每l0m布設中樁和邊樁;關模時寬度加寬20cm進行關模(模板採用槽鋼模),測量好標高。澆築貧混凝土前,在水穩層面層上先塗刷一層水泥漿。貧砼墊層澆築時砼面不需收光,澆築時收平即可,澆築完畢12小時後切縫。

切縫時應鋸切與面板接縫位置和尺寸相對齊的縱、橫向接縫,切縫深度為50mm使用瀝青灌封。根據現場情況,及時專人灑水保濕養護。

3、面層混凝土施工

(1)測量放樣及模板安裝

1)測量放樣:支立模板前在基層上進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣,每50m布設臨時水準點;核對路面高程、面板分塊、脹縫和構造物位置。測量放樣的質量要求和允許偏差符合相應測量規範的規定,並不能超出規範對模板安裝精確度的規定。

混凝土攤鋪過程中,要做到勤測、勤校、及時糾偏。

2)模板的要求:模板採用剛度足夠,高度h=280mm的槽鋼製成;長度不超過4.5m,在小半徑彎道可使用木模板;模板的加工精度要滿足規範要求;模板側面按設計要求預留拉桿孔;模板數量不少於3d的攤鋪需要。

3)模板安裝:安裝時測量地面標高,每10公尺乙個點打鋼筋並拉線,控制模板頂面標高,如模板高度不夠,在槽鋼底面加墊木楔調整,為確保不漏漿,模板底面用砂漿墊平堵塞;模板的固定採用背部焊接鋼筋固定支架,支架間距在1m以內,用鋼釺固定。模板安裝好,再測量模板頂面標高,根據測量標高再調整模板。

調整後,再測量模板頂標高,如不符合要求,再調整,直至滿足施工規範要求。模板安裝穩固、順直、平整、無扭曲,相鄰模板連線緊密平順,模板底部不得有漏漿、前後錯茬、高低錯台等現象。模板能承受攤鋪、振搗、整平等裝置的衝擊和振動而不變形、不位移。

根據設計要求的分幅數量及幅寬,大於2幅的砼路面擬先進行中幅澆築,從中間幅澆至邊幅的施工程式。

4)模板的拆除:當混凝土抗壓強度不小於8 mpa時方可拆模;拆模時不允許採用大錘強擊拆模,可使用專用的工具,不能損壞板邊、板角和傳力杆、拉桿周圍的混凝土,同時不能損壞模板;拆下的模板及時清除砂漿等物,並矯正變形和修護區域性損壞。

(2)混凝土攤鋪

1)砼攤鋪前,認真檢查模板的位置及加固穩定情況,傳力杆、拉桿安裝,修復破損的基層,灑水潤濕基層。並檢查砼板厚符合設計,方進行砼攤鋪。

2)砼罐車到達現場後,安排一人專職進行卸料,確保準確卸料。

3)因故造成1小時以上停工或到達2/3初凝時間,致使砼無法振搗密實時,在以鋪築的面板端頭設定施工縫,並廢棄不能被振搗密實的砼拌合料。

4)攤鋪時,採用混凝土自流,人工配合攤鋪混凝土拌和料。每次按分幅寬度進行攤鋪,在攤鋪前,檢查模板標高,並使基層頂面保持濕潤、清潔,保證混凝土面層與基層的良好結合。

5)攤鋪的松鋪係數根據混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定。

6)混凝土振搗

a、混合物布料長度大於l0m時,可開始振搗作業。

b、振搗作業採用插入式振動棒,間歇插人振搗,每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍,並不得大於0. 5m,振搗時間宜為15~30s。

7)人工補料

在三輥軸滾壓前,振實料位高度宜高於模板頂面5~20mm,在滾壓後進行觀察,混凝土表面過高時人工剷除,過低時用混合料補平,應使表面大致平整,無踩踏和混合料分層離析現象,嚴禁使用水泥漿找平。

8)三輥軸整平

a、作業單元劃分:三輥軸整平機按作業單元分段整平,作業單元長度宜為20~30m,振搗棒振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過15 min。

b、滾壓方式與遍數:在乙個作業單元長度內,採用前進振動、後退滾壓的方式作業,宜分別進行2~3遍。滾壓遍數與料位高差、坍落度、整平機的重量和振搗烈度有關,主要依靠經驗和經過試鋪確定。

c、料位的高、低控制:在作業時,要有人處理只輥軸前料位的高、低情況,過高時,人工剷除,三輥軸下有間隙時,應使用混合料補足。

d、靜滾整平:滾壓完成後,將振動輥軸抬離模板,用整平軸前後靜滾整平,直到平整度符合要求、表面砂漿厚度均勻為止,靜滾遍數一般為4~8遍。

e、表面砂漿控制:表面砂漿厚度宜控制在4mm~1lmm,被振動軸提起向前推移的水泥砂漿,逐漸變稀漿,要人工刮除丟棄,刮除的砂漿不能再用於路面內,上一作業單元的水泥砂漿不得向下乙個作業單元推趕。

9)精平飾面:在採用三輥軸整平後採用抹光機抹平。在抹光機完成作業後,應進行清邊整縫,清除粘漿,修補缺邊、掉角。

應使用抹刀將抹光機留下的痕跡抹平,當烈日暴曬或風大時,應加快表面的修整速度。精平飾面後的面板表面應無抹面印痕,緻密均勻,無露骨,平整度應達到規範要求。

10)養生:採用濕潤法養生,養生時間不少於14天。養生在切縫後緊接著進行,用土工布覆蓋在混凝土板表面,每天灑水噴濕3~5次,保持濕潤。

11)切縫:橫向縮縫、縱向縮縫、施工縫上部的槽口均採用切縫法施工。鋸縫要及時,不能過早也不能過晚。

要根據水泥的凝結時間、外加劑型別和氣候條件等因素通過實踐來確定合適的鋸縫時間。切縫的原則為:先橫縫,後縱縫;先大塊,再小塊。

切縫後,立即用土工布覆蓋在混凝土板表面,每天灑水噴濕3~-5次進行養生。

12)在設定連線杆或傳力杆時,根據設計要求在兩端頭設定鋼筋支架,保證其平行於混凝土面板,誤差不大於5mm。

4、接縫刻紋

(1)縱縫

縱縫為縱向施工縫,其構造形式採用平縫加拉桿型。平縫施工時,在槽鋼縫壁一側塗刷瀝青,拉桿採用直徑為16mm的螺紋鋼筋,長80cm,間距50cm。頂面的縫槽用切縫機切成深度為3~4cm的縫槽,並用填料填滿。

頂面不切縫時,施工時應及時清除已打好面板上的粘漿或用塑料紙遮蓋,保持縱縫的順直和美觀。

(2)橫向縮縫

橫向縮縫採用假縫形式。在臨近a型脹縫的三條縮縫均應在板的內部加設傳力杆。傳力杆採用圓鋼,直徑34mm,長50cm,間距30cm。

切得過早,因混凝土的強度不夠,會引起集料從砂漿中脫落,而不能切出整齊的縫。切得過遲,混凝土板會在非預定位置出現早期裂縫。為減少早期裂縫,切縫可採用跳倉法,即每隔幾塊板切一縫,然後再逐塊切縫。

切縫深度為板厚的1/3~1/4,切縫太淺會引起不規則斷板。

(3)脹縫

在交叉口彎道起終點、挖填方交界斷面處以及新建道路與現狀道路接順處設定脹縫。脹縫逢壁必須垂直。脹縫寬度為2cm,縫內設填縫板和聚氨酯內填封料。

脹縫施工時,先預先設定好脹縫板和傳力杆支架,並預留好滑動空間。混凝土澆築前應先檢查傳立杆位置,澆築混凝土時,應先攤鋪下層混凝土,用插入振搗器振實,並校正傳立杆位置,然後再澆築上層混凝土。澆築鄰板時,設定下部脹縫板、木製嵌條和傳立杆套管。

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