一、施工工藝流程
埋石混凝土擋土牆施工工藝流程：施工準備→基地處理→基坑開挖→模板安裝→洩水孔的布置→埋石混凝土的澆注→養護→拆模→修整、交驗。
二、施工準備
(1) 認真複核圖紙，掌握有關資料並做好內業工作，技術與安全交底工作已完成。
(2) 對所交的中心樁和水準點進行複核，認真填寫測量複核記錄，上報業主、監理工程師進行驗收。
(3) 驗收合格後進行中心樁的樁點和臨時水準點引測工作。中心樁的樁點應設定保護措施，臨時水準點應設定在固定可靠的柱樁上，樁點設定明顯標誌並妥善保護。
三、埋石混凝土施工
1、清理場地、基底處理
施工前先將基坑範圍內的樹根、草皮、腐植土全部挖除。埋石混凝土擋土牆基坑底整平夯實，在澆注埋石混凝土擋土牆之前，對基礎底面的地基進行承載力和壓實度檢測，經監理工程師確認合格後才可進行基礎埋石混凝土擋土牆施工。
2、基坑開挖
為了便於施工及有利於基坑邊坡穩定，土方開挖前先做好定位放線工作，根據設計院提供的測量控制點,施測擋土牆定位線和原始地面高程,做好測量成果記錄。
在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時處理。土方開挖至距設計標高100-200mm處,停止用挖掘機挖土,採用人工開挖及清底,人工開挖土方運出基坑,坑邊不准堆放棄土和其他建築材料。
3、模板制安
模板製作
模板採用木模，模板在現場製作，木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑、面上無孔洞。木模的接縫做成平縫，並採取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。
重複使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。
模板安裝
將基底按設計要求整平成設計要求的坡度,壓實達到設計要求。木模板在安裝過程中,兩塊模板之間不得有縫隙和錯位，拼裝後用木方條進行固定。模板外設立鋼管支撐，防止在澆築混凝土時模板移位和凸出。
在模板兩側對稱鑽兩個孔,用拉桿穿入兩個孔加固模板。為便於拉桿的重複利用,在模板之間的拉桿外用upvc管套住.在拉桿設立處,採用兩根鋼管併排布置,用蝴蝶扣和螺帽將模板固定死,模板脫模劑應該採用專門的脫模劑,不得採用廢機油.
模板安裝完畢後,對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查,合格後方可澆注混凝土, 澆築時有專人看模，及時糾正模板系統的變形和防止漏漿。
4、洩水孔的布置
洩水孔的直徑為32mm,採用pvc管,洩水管應在埋石混凝土澆注之前,在模板的裝配過程中,就固定在模板上. 在安裝洩水管之前應檢查洩水管是否有破裂的現象,發現有破損的現象應及時更換洩水孔。洩水孔沿頂面以下1m開始布設，縱橫向的間距為2m,上下交錯布置, 採用2％-4％的橫坡布置,以便於排水暢通。
5、埋石混凝土的澆注
澆注混凝土前，應對支架、模板和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆注。模板內的雜物、積水應清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：
1）、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。
2）、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設定減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。
3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。
4）、混凝土按順序和方向分層澆築，層厚不超過30cm。採用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍50cm。
並與側模應保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板、拉筋。對每乙個振動部位，必須振動到混凝土表面沒有明顯下降，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止，對混凝土裸露面進行修整、抹平，並加蓋防護。
5）、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，採取措施將水排除。繼續澆注混凝土時，應查明原因，採取措施減少泌水。
6）、澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
7）、結構混凝土澆注完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿後再抹第二遍並压光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
8）、摻加卵石技術要求
（1）埋石應採用石質一致，不易風化、無裂縫，抗壓強度不低於30mpa的卵石，其規格應符合有關石料技術要求。摻加前應清除表面的雜物、泥土，埋石在植入過程中不得破壞模板。
（2）卵石埋入率應不大於20%，摻入時不可亂投亂放,應分布均勻，淨距不小於100mm，距結構側面和頂面的淨距不小於150mm，不可直接接觸基底、模板
（3）卵石手工植入後，用振搗棒邊振邊埋入混凝土。
（4）施工完畢及時覆蓋養生15天。
9）、擋土牆牆牆身和基礎施工完後,將基坑回填至原地面高,並夯實,達到設計要求
6、牆後填土
牆後填料必須滿足設計要求，在填築過程中應按有關施工規範、規則辦理。在牆背50cm範圍應回填沙礫或碎石（最大粒徑不超過8cm） 等透水性材料做為排水反濾層在洩水孔進口處應採用粗顆粒覆蓋，在排水孔下部應設定隔水層，不使積水滲入基底。
為保證擋土牆在施工過程中的自身穩定，施工中牆背應及時回填夯實，填土面與牆體砌築頂面高差不得超過1m。
當牆後地面橫坡陡於1:5時，應將坡面挖成台階和進行必要的處理後方可填築，以免填方順原地面滑動。
擋土牆砌體達到設計強度後，方可進行路基土方施工，擋牆背後填築砂夾卵石等滲水性土，隨路基土方填築時回填、壓實，邊角壓不到的部位採用衝擊打夯機或平板振動夯夯實。
碾壓先從路基中部開始碾壓，再向兩邊碾壓，最後碾壓擋牆附近(距擋牆0.5m以外)土方。先靜壓1～2遍，然後再進行振動碾壓至要求密實度，最後對距擋牆0.
5～1.0m範圍內採用靜壓至要求密實度。
邊部壓實採用衝擊打夯機或平板振動夯等小型機械作業，嚴禁採用打夯機接觸擋土牆。
四、施工注意事項
1、施工前應做好地面排水工作，在鬆軟地層或坡積層地段，基坑不易全段開挖，以免在擋土牆完工以前發生土體坍塌。而應採用跳槽開挖，分段砌築的方法施工。
2、施工過程中如遇不良地質基礎，如軟弱夾層、流沙等，應及時通知設計方，探明工程地質情況後再根據實際情況作相應的工程措施。
3、牆趾處的基坑在牆身砌築一定的高度後應及時回填夯實，並做成外傾斜坡，以免積水下滲，影響牆身的穩定。
4、擋土牆基礎開挖後應及時採用c15素混凝土封底，防止風化。
5、牆揹回填應待砂漿強度達到70%以上方可進行，牆背填料應符合要求，回填應逐層夯實。壓實度不得低於90%，夯實時應注意勿使牆身受較大的衝擊影響。當牆後地面橫坡陡於1:
5時，應先挖台階，然後再回填。
6、石料，水泥砂漿或水泥混凝土標號應符合設計要求。
7、除符合上述要求外，未盡事宜，按照《堤防工程施工規範》要求執行。
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