結構改造施工方案
南昌深國投商業中心目前施工至四層梁板，區域性位置施工至五層梁板，應嘉德公司及甲方要求，設計圖紙做了相應的設計修改，致使原已經施工好的基礎至四層梁板部分涉及到砼的鑿打、植筋以及碳纖維加固等改造工程。對此根據jia—建施、結施修改圖做以下具體介紹。
一、概況
該改造工程根據jia—建施、結施修改圖，具體修改內容為：1、5-7/k-j軸地下室底板原自動扶梯基礎修改；2、3#貨梯移位到消防水池並植筋做柱伸上來，一層至三層樓板需鑿打混凝土，原位置需封板涉及到植筋；3、原預留的與江信介面的地下室外牆留洞，現需植筋做外擋牆；4、新增加自動扶梯處地下室底板及頂板需鑿打混凝土，另外2-3層涉及到樓梁板柱的鑿打及鋼筋植筋、碳纖維加固；5、17/f-k，k/16-17新增加柱及柱截面加大，設計到打鑿砼及植筋；6、地下室頂板至四層原自動扶梯加寬加大需鑿打混凝土，並植筋及碳纖維加固；7、地下室頂板至四層3軸預留洞口加多改小需植筋；8、2#樓梯原部位需鑿打掉，新移位位置需鑿打樓梁板並植筋；9、一層1/g，e-f/17，f-g/15-16新增加梁需鑿打樓板並植筋；10、一至四層1/b處及一層11-16/a—b處需進行碳纖維加固。11、新增加一卸貨平台，該部位設計到植筋及碳纖維加固。
具體結構改造部位詳見各樓層結施圖。
工程特點：該工程為結構改造工程，大部分為原結構將砼鑿掉及新增加梁、板、柱，均沒有預留鋼筋，故該部分施工時主要涉及植筋問題；對新增加卸貨平台部位及新增自動扶梯部位主要涉及到碳纖維加固。
施工時與原結施圖配合施工，具體要求不明確的需參見原結構設計總說明。
二、結構改造
該結構改造以前涉及到對原搭設的腳手架進行拆除，對新增加自動扶梯範圍的鋼管腳手架需全部進行拆除並重新搭設，具體拆除和搭設範圍詳見結構改造圖。
1、混凝土的鑿打
改造工程施工前，根據設計圖紙要求測放柱、梁、板尺寸線，並註明應該鑿打掉部位，然後搭設鑿打砼需用的滿堂腳手架和腳手板，在每層改建部位四周搭設防護腳手架和滿掛安全網，以防碎石飛濺傷人。
鑿打方法：採用電動風鎬鑿打和人工配合進行鑿打，對鑿打後成懸挑狀的梁板，在鑿打混凝土之前應搭好頂撐架體。施工順序：
考慮該工程主體結構未封頂，且大部分模板還沒有進行拆除，但考慮整個工程的施工進度，修改面積較小部位的改造工程需隨主體結構同步進行，故宜從下至上逐層鑿打和清運；而對2#樓梯、3#貨梯及新增加自動扶梯部位板擴大的改造工程宜從上至下逐層鑿打和清運。每層先打掉樓板砼，後鑿掉梁砼，砼打完後、再切割梁板鋼筋。鑿下廢碴採用人工水平運輸和塔吊垂直運輸，運到甲方指定地點。
2、植筋工程及鋼筋工程：
（1）、加固部分梁縱筋（包括腰筋）、板筋及新增加柱筋（包括箍筋）均要求植筋膠在原砼上植筋。梁縱筋與植筋面連線採用機械連線（錐螺紋連線），φ16以下鋼筋採用電弧焊連線。柱豎向筋採用電渣壓力焊焊接。
（2）、原結構為中跨梁現改為邊跨梁處（包括框架梁和非框架梁），當梁縱筋不能滿足《03g101—1》的錨固長度時，可另加一根鋼筋將上、下縱筋焊接在一起。（見示意圖）
焊接（3）、原結構為連續梁的，現改為端跨樑和懸挑梁的，需多鑿打混凝土（乙個錨固長度+10d），並重新下該增加部分鋼筋（錨固長度加多鑿混凝土長度）滿足錨固要求與原設計的鋼筋焊接，以滿足設計及規範要求。
（4）、植梁、板、柱筋時，鋼筋預留長度應滿足要求。其鋼筋接頭應在規範允許範圍之內，梁筋第一根從砼表面算預留1000㎜，相鄰鋼筋預留1875㎜，保證鋼筋接頭面積百分率不大於50%。柱子鋼筋預留長度應大於700㎜，相鄰的應大於700㎜+35d，同樣保證鋼筋接頭面積不大於50%，板筋麵筋採用焊接，底筋採用植筋，其接頭連線區段長度應大於500㎜，其接頭率應控制在50%以內。
（5）、對於跨度較小的梁、板採用一次植筋到位，不再採用機械連線或焊接連線。
（6）、植筋與原梁鋼筋相碰時，植筋應往下植，見示意圖。具體的植筋做法參見jia-結施圖中的結構大樣圖。
原梁筋原梁筋植筋
植筋（7）、鋼筋工程具體參見《施工組織設計》。當每一區段修改部位的老砼從上至下全部打鑿乾淨並清運完畢後，應重新測放修改後尺寸線，並從下而上搭設植筋用滿堂腳手架，由專業公司由下而上進行植筋施工，待植筋膠強度達到設計要求後，方可進行柱、梁筋的焊接（單面焊10d）或搭接綁紮（53d）。主筋焊接接頭離老砼面距離必須》500，且同一連線區內接頭百分率不大於50%。
樓面板鋼筋設計要求打毛露出老闆筋與新板筋焊接（單面焊10d）。
自下而上逐層綁紮鋼筋與安裝模板，每層必須經設計、監理、業主檢驗合格、簽字許可後，方可澆築c35商品砼。
3、模板工程：
該改造工程為大部分為區域性改造和結構增加樓板梁，支模及搭架均採用滿堂架。具體的支模同高支模施工方案。
4、砼工程
（1）、新老砼相接處原砼表面應鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不小於6㎜。
（2）、採用商品砼，凡加固斷面尺寸小於300部分混凝土均採用c35幹硬性微膨脹砼；其餘均採用c35微膨脹砼；地下室底板混凝土的抗滲等級為s8。
（3）、砼運輸採用1# 和2#塔吊將砼吊運至a、k軸外的各層卸料平台上，然後人工推運至澆築地點，機械振搗密實。砼澆水養護時間不得少於7天，待砼強度達到80%以上後方可拆模。
（4）、砼工程具體施工工藝參見《施工組織設計》。
三、植筋
工藝流程與操作要點
1.工藝流程
鑽孔→清孔→孔乾燥→孔除塵→鋼筋及孔表面處理→配膠→灌膠→插筋→固定養護。
2.操作要點
（1）鑽孔
①在鑽孔前剔鑿掉面層，露出結構基層。
②根據結構修改圖或原有結構施工圖中了解混凝上結構內鋼筋分布情況。
③按設計圖紙要求在施工面劃定鑽孔錨固準確位置、孔徑，根據工藝要求一般為鋼筋直徑d＋4～5mm.開孔深度如下：
④鑽孔根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鑽頭和機械裝置。
20mm 以內孔徑用衝擊鑽，20-40mm 間可用手持金剛石鑽機，採用靜力鑽孔機（水鑽）打孔。
鑽孔按要求一次鑽到規定深度。
⑤按施工順序每鑽孔成一定批量後，請甲方、監理驗收孔徑孔深等，合格後方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉人孔內。
（2）孔洞處理
①清除孔內集水，異物等，可採用風機加導管伸人孔內吹淨。
②視孔內乾燥程度採用自然風乾或用加熱杆烘乾，以不向外排放熱氣為準。
③用棉絲擦去孔內粉塵，用丙酮清洗孔壁。
（3）鋼筋處理
①對於鋼筋的鏽蝕部分，應用砂紙先打磨除鏽，至露出金屬光澤為止。
②鋼筋錨固部分用丙酮清洗乾淨，成一定批量後經驗收合格，方可使用。
（4）配膠
用於雙組分結構膠，嚴格按使用說明書規定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40-60min 時間內使用完畢，水平孔堵孔用膠應有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規定填料（按使用要求配料）。同樣可以採用成品植筋膠，具體由甲方及設計認可採用何種植筋膠。
（5）灌膠
垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中（用塑料薄膜製作），然後注入孔中，孔外溢位粘合劑為最佳狀態，灌膠應一次完成。
（6）栽筋
準備好的鋼筋插入孔中，放入時緩慢轉動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然後用堵孔膠堵口，放入鋼筋時要防止氣泡發生。
（7）養護
在常溫下自然養護，養護期間不應擾動，一般3d 可受力使用。
3、 材料
（1）結構膠是一種以環氧樹脂為主體，摻有多種改性輔助劑和填料的高分子聚合材料，一般為雙組分材料，混合後攪拌均勻，呈膠稠狀，特別適用於鋼材與混凝土，鋼材與鋼材的粘結。
（2）結構膠有多種型號，適用於不同的溫濕環境，使用時要根據施工現場及使用環境確定。結構植筋膠應通過建設部科技成果評估，用於生根的結構植筋膠應能在潮濕環境下施工和固化，並能確保鋼筋錨固生根的可靠連線。
4、勞動組織及安全
勞動組織
（1）鑽孔班
每台鑽機配置2～3 人；每工作班配置鑽機數及輔助工人數，依據工作面情況、工程量大小、進度要求而定。
（2）植筋班
按每班 4個注膠槍確定
勞動力組織表
安全（1）操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡和口罩。
（2）操作架子必須穩固，防止傾倒，作業時必須確保安全施工。
（3）所有機電裝置應由專人操作，維修，保養，他人不得私自拆卸。機電裝置禁止超載和帶病作業，帶電維修。操作工人經過專業培訓上崗。
（4）採用「三相五線制」配電，必須實行「一機一閘制」。
（5）手動工具使用前專人檢查工具的安全性，電線不要張拉過緊，不得扭結和纏繞，不得在水中浸泡，以防漏電。
（6）易燃易爆有毒物品，要專人保管，使用時要嚴格限量領料，配膠及用丙酮清洗鋼筋時注意防火。
5、質量要求
（1）嚴格按使用說明書使用膠料，計量要準確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標註），配膠由專人進行，攪拌要均勻，配好膠後要在規定的時間內用完。
（2）鑽孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據設計要求及材料、工藝要求進行專人驗收，合格後方可進行下步施工。
（3）在施工現場同種環境下做抗拔試驗，抗拔力應達到設計要求。
（4）結構膠配料時切忌有水滴入盛膠容器內，容器應清潔。
（5）確保養護質量，保證養護天數。
（6）鋼筋植筋施工的驗收
①在植筋生根的原件上抽樣進行非破壞性抗拔試驗，超過設計要求的標準強度值即可，抽樣數量按規範或相關標準要求確定。
②主要儀器試驗裝置：千斤頂，感測器，試驗油幫浦。
四、碳纖維布加固施工
1．工藝流程
基底處理→塗底膠→找平→貼上→保護。
2．操作要點。
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