一、工程概況
本工程模板質量要求為清水模板，為了使本工程混凝土成型質量達到質量目標要求、提高勞動效率及節約成本，根據本工程結構特點，地下室底板和承臺採用磚胎模，地下室牆體採用散拼模板；標準層內模板、外牆內模板均採用小定型模板，區域性採用散拼模板；外牆外模板採用大定型模板；樓板、梁採用散拼模板，電梯井根據實際確定的方案採用筒模或散拼模板。
二、操作工人的選擇與管理
本工程的砼成型質量是以清水砼作為標準，對模板成型的質量必須以清水砼的質量要求進行施工質量控制，因此在施工過程中要求施工人員嚴格按照本模板工程的施工工藝及質量要求進行施工。
1、分包隊在聘用工人時必須挑選操作熟練的工人，工人具有良好的生活習慣和工作素質，與分包單位有合同關係，並且服從公司的內部管理，對進場的工人必須進行**教育。
2、分包隊的工長對進場工人進行編制，把工人分成若干個小班組與現場具體部位結合一致，並把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報總包專案經理部，方便管理以及做到獎罰分明。我方施工人員依據這些名單進行質量和獎罰管理，把責任落實到個人。
3、工人在開始施工前專案部必須進行施工質量、安全技術交底。
三、材料的準備、使用與管理
標準層施工進度約為3-4天一層，模板材料要備用3套周轉使用，大模板和小定型模板在施工中翻一次面，備用少量新層板以便更換小部分破壞嚴重的層板。
1、本模板工程使用的主要的材料及使用範圍
18㎜厚雙面聚脂膠合板（2440×1220×18、1830×915×18），用於牆柱砼接觸面的模板；梁板模板可採用質量較好的18厚普通膠合板。
松木枋：50×90松木枋（規格有2000、2500、4000）、90×90松木枋（規格有4000），用於板底墊木、牆柱橫豎背楞；
φ48×3.5鋼管(規格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用於模板支撐架、區域性牆體橫背楞等；8#槽鋼、12#槽鋼：用於牆柱橫背楞；具體使用的背楞材料由具體施工方案確定。
φ12高強絲杆、螺母、墊片：牆體對拉夾具； 膠杯、膠管：穿牆、柱套管、鐵釘、鐵線。
頂托、法蘭螺栓:調節牆、柱垂直度、立桿加高等.。
膠帶、泡沫板：用於梁、板、柱拼縫處。
雙面膠：牆體拼縫處。
2、進場材料的質量控制
2.1、材料的進場必須有材料員和質檢員的共同簽字才可進入現場。質檢人員從進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質量要求的材料。以下材料定為宜退場材料：
木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重、未經加工的木枋厚度差值超過±4㎜、經過刨制後的木枋厚度差值超過±2㎜；木枋進場應加工成同一種截面尺寸，以防用錯；
膠合板：四角不平、損傷較嚴重、暴皮、掉漆、厚度差值超過±2㎜；
鋼管：彎曲變形、有缺陷。
扣件：有裂紋、絲帽鬆口。
2.2、從其它工地運到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理乾清才可進場，並檢查木枋的規格是否為50×90。
3、施工材料的控制:
3.1進入施工現場的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由材料部、工長發放給班組，班組按照已經定好的數量領取，材料發給班組以後由班組自己管理。
3.2在施工現場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統一加工成半成品，牆體模板絲杆眼必須按鑽孔圖來彈線鑽孔。
3.3施工班組沒有現場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、規格的鋼管進行切割，專案部一但發現有此類情況發生將進行嚴懲。
3.4施工班組拼模時按照專案部已編制好的拼模方案對層板、木枋進行切割、拼裝。
3.5按規定經切割以後剩下的小塊層板拼成小定型模板（如右圖）用於指定部位的牆或板模板。
3.6模板使用之前必須刷脫模劑。
3.7由於進場的木枋存在加工尺寸不准及彎曲的質量問題，從而大大影響砼成型的質量，因此對於進場木枋和層板要進行挑選，對木枋進行必要的刨製加工。木枋由廠家統一刨成50×90mm，90×90mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退場。
沒有經過加工的木枋不得流入現場。
3.8實行限額領料制度，專案部將編制主要材料的使用計畫，材料部依據總計畫分批發放給工長,工長對班組使用的材料進行管理，專案部依據季度材料的節餘進行獎懲活動。
4、進入施工現場工作的工人需準備的工具:刀鋸、鐵鎚、扳手、工具袋、鋼捲尺、手推刨。
5、模板使用之前必須刷脫模劑。當模板出現破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。
模板加工不能在現場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鑽孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。
6、 穿牆螺桿採用ф12的高強螺桿，加套膠杯和塑料套管,對拉螺栓在模板拆除後抽出重複使用。
地下室外牆為保證防水質量，在高出室外地坪50cm以下部位需用 ф12高強螺桿，焊止水片做成止水螺桿，一次性使用，待模板拆除後，再割除多餘部位。如下圖所示：
7、外牆大模板採用ф16圓鋼吊環，吊環與槽鋼焊接必須保證焊接質量符合要求。
8、為保證本工程施工進度以及模板加工質量，模板製作須提前20天進行，對於施工過程中破損的模板也須及時更換。
四、 模板工程施工工藝流程圖
1、牆定型模板加工製作→質量檢驗→牆、柱鋼筋綁紮→檢驗→安裝牆、柱模板→澆築混凝土→拆模→清理修補→塗刷脫模劑。
2、梁板底部支撐→安裝梁板模板→綁紮梁板鋼筋→檢驗→澆築混凝土→拆模→清理修補→塗刷脫模劑。
五、模板方案選擇
1、底板及承臺磚胎模
地下室底板側模和承臺邊模採用磚胎模，磚胎模厚度根據底板厚度和承臺深度確定：當底板厚度h<600時，磚胎模240mm厚；當承臺深度h<1000時，磚胎模120mm厚，2000mm>h>1000mm時,磚胎模240mm厚，向上每隔1000mm減少120mm，磚胎模內側（迎砼面）需用1：3水泥砂漿2cm厚抹實压光。
2、地下室牆模板
地下室牆模板採用散拼模板，豎向背枋採用50×90mm木枋間距250mm，地下室外牆圍檁採用雙肢8#槽鋼間距460mm，外牆對拉螺桿採用φ12mm高強止水螺桿，間距460×610mm。塔樓部分牆體圍檁採用雙肢8#槽鋼，間距610mm，牆體對拉螺桿採用φ12mm高強螺桿，間距460×610mm。
3、柱模
柱模板根據截面尺寸統一加工成型，現場安裝。豎向背枋採用50×90mm木枋，間距250mm，圍檁採用雙肢8#槽鋼，間距500mm。對拉螺桿採用φ12高強螺桿，間距500mm。
4、塔樓外牆定型大模板
外牆外模板採用定型大模板，定型大模板是通過橫向雙肢8#槽鋼與豎向背枋用長250mm的φ12高強螺桿使模板、背枋、槽鋼連線成為乙個整體。大模板在加工房預製，豎向背枋為50×90木枋，間距300，豎向木枋上部橫向壓一道木枋，木枋下部伸出外模板500mm，是為了保證模板提公升後，能利用下層牆體的最上排高強螺桿對上層外模板底腳進行一道對拉，防止底腳漏漿。橫向背楞採用8＃雙肢槽鋼，第一道從樓面305mm起，間距從下到上分別為610mm、610mm、850mm,每根木枋上下連線不少於四道。
對拉螺桿的橫向間距457mm，模板下部壓下層外牆50mm，加墊海綿條防止漏漿。外牆模板支撐在施工下一層時在板上預埋φ30pvc套管，待達到一定強度時插入φ25直徑鋼筋，外牆大模板可在上一層鋼筋綁紮驗收完畢後拆除，用塔吊吊到上一層進行安裝。為便於大模板吊裝，特在距離大模板兩端500mm處設定16圓鋼吊環，吊環焊接在橫向槽鋼上。
橫向槽鋼接長接頭相互錯開，且不能在同一塊模板內，每一道雙肢槽鋼不能同時在乙個位置接頭，保證接頭錯開部分有二道對拉螺桿。外牆外模板製作成型後，按製作部位對模板進行編號，在提公升後保證用在同一部位。
5、小定型模板
外牆內模板以及內牆模板採用小定型模板，小定型模板是通過φ12高強穿牆螺桿、硬質塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構成的模板系統。小定型模板採用上下兩塊小定型模板拼接而成，為了便於裝拆，不採用整體連線。小定型模板高度根據樓層板厚度來定，如板厚150mm，層高2950，則定型模板高度為2950mm-18mm(層板厚)-150mm（板厚）-20mm（底部空隙）=2762mm，小定型模板螺栓間距、木枋間距與外牆大模板相同，豎向背枋為50×90木枋，間距250mm，上下各壓一條橫向木枋，背楞橫向採用8＃雙肢槽鋼，第一道從樓面305mm起，間距從下到上分別為610mm、610mm、850mm,螺桿的橫向間距457mm。
每塊模板背四道枋。採用30*30*3mm墊片與φ12高強螺栓將層板、木枋連線成乙個整體，木枋距離模板邊緣為2-3mm，利於接縫部位處理，模板安裝後採用φ14鋼筋製作成的夾具用木楔楔緊（見下圖），樓面平整度不好，模板條下面採用砂漿填塞，保證不漏漿。
6、樓板
樓板的模板木枋採用50×90，間距300布置，板下立桿間距小於1200×1200，第一排立桿距離內牆邊400—500遠。掃地杆均距離樓面200mm，第一步橫桿距地1800，第二步根據樓層高度定，但保證立桿自由端高度小於300。模板應垂直於木枋方向鋪釘。
7、梁模板
梁底兩側木枋採用90×90，其餘地方採用50×90，梁底木枋間距小於250布置，當梁高h＜700時，梁下立桿間距縱向間距1200。當梁高700≤h≤1000，梁底木枋間距不大於200布置，梁下立桿縱向間距1200，橫向間距不大於600。樑高h＞1000mm，梁底木枋間距小於200布置，梁下立桿縱向間距不大於600，橫向間距不大於500。
第一步橫桿間距1800，第二步根據樓層高度確定，保證立桿自由端高度小於300，掃地杆均距離樓面200mm。
8、筒模
電梯井根據實際確定的方案採用筒模或散拼模板，但採用散拼模板時必須使用和小定型模板配套的夾具，背枋、背楞和加固方式等，預鑽孔位置與相應內模要對孔，質量要求與其它部位模板相同。
9、樓梯
樓梯模板採用封閉式模板，為方便砼的澆搗，中部設澆築孔，下部模板留設排氣孔。
10、後澆帶
底板、承台後澆帶攔設使用快易收口網，背枋使用木枋50x90mm間距300mm，斜撐間距500mm。深承臺底部和中部加設高強螺桿@600 mm,螺桿不得焊在板筋上，在螺桿上焊鋼筋彎鉤，彎鉤鉤在底板鋼筋上。在底板中部設定一道400ｘ3的鋼板止水帶。
地上部分的樓板後澆帶使用鋸齒形模板，鋸齒形模板要保證鋼筋的上下保護層厚度。
附模板支撐表
五、模板的安裝
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