編制：王玉倫
審核：審批：
1.前言：
***工程，框架剪力牆結構，工期緊任務重，採用傳統的先澆牆柱、後澆梁板的施工工藝已不適應，因存在好多不利於質量、安全、進度的因素。一是混凝土用量大，採用幫浦送混凝土，幫浦管架設難度大、浪費時間且不安全；二是幫浦管挪動性大，幫浦管拆卸頻繁且浪費材料；三是在澆築過程中，混凝土柱牆的標高難以控制，因箍筋密，只要放進混凝土就難以外取，導致梁底部筋不到位；四是柱頭、柱帽、梁柱節點易出現明顯接槎，影響直觀；五是分體澆築，滿鋪腳手架板難度大，即使滿鋪，使用量太大，浪費租賃費，不滿鋪又不安全；六是用塔吊吊料澆築速度慢，吊車長時間占用，其他工作無法開展，對進度影響大。因此，將分體現澆改為整體現澆，但整體現澆也有一些不利因素，如梁柱節點、鋼筋密集下料難等，但是再難的因素也有待於施工中細心的去克服，責任心到位，時刻以質量和安全為警鐘，克服困難、採取措施定能完善的幹好該項工作。
2.施工條件：
2.1模板支設到位、牢固、嚴密不漏漿，底部用砂漿封嚴，且經驗收合格。
2.2鋼筋規格、型號、數量、間距等符合設計要求，且經驗收合格，並辦理隱蔽工程驗收。
2.3預留洞口、預埋件、線管敷設，無漏項、符合設計要求，經驗收合格，並辦理隱蔽工程驗收。
2.4裝置進廠，如幫浦車及附件，經除錯確保能正常施工無故障。
2.5人員到位，且經班前培訓，根據交底，能切實掌握施工中的施工要領和遇到關鍵問題排除的能力，振搗 、找平人員，必須具備一定的業務能力，切責任心強。
2.6管理人員到位，切實達到旁站監督指導 ，能解決施工中的實際問題。
3.工程概況
該工程混凝土用量大，分體現澆對安全、進度、接茬質量難以保證，混凝土浪費大。整體現澆也存在著響應的難度，難度最大的是
一、二層層高4.8公尺，三層層高5.2公尺，柱箍筋間距100㎜，每一道箍筋切有異型和非異型的五個箍筋組合，三層又是轉換層，樑高在1.
5—1.9公尺，切鋼筋密集，給施工帶來了很大困難和不利。
4.材料要求
4.1砂、石子、水泥經試驗合格，水採用飲用水。
4.2外加劑摻量符合配合比要求。
4.3砼採用緩凝劑，緩凝時間7-10小時（根據氣溫調整）。
4.4砼的坍落度，符合配合比報告的要求。
4.5預拌砼，必須計量準確無誤。
5.施工方法
5.1採用兩台輸送幫浦，分別澆築不同等級的砼，但是，一開始兩台幫浦同時從一端澆築柱、牆、梁砼，澆築高度同板平，待倒出工作面後，兩台幫浦分別澆築不同等級的砼。
5.2澆築前，模板內的雜物必須清理乾淨，對柱頭、牆體進行澆水濕潤，以便砼澆築時增強其流動性。
5.3柱砼澆築前，底部先澆10cm同砼配合比無石子的砂漿，第一次下料高度最多50cm，進行振搗，使漿泛到表層，澆築高度不能大於70cm，柱分6次澆滿。下料時要防止砼擱置在鋼筋上，形成凝結層，造成柱產生孔洞、蜂窩，振搗沿柱邊進行，四角必須振搗，間距不大於20cm。
另外，設專人在下邊敲擊柱模四周，遇梁交叉疊合時，採取措施，可用木楔撐開，待砼澆築到梁下平後，再將鋼筋復位，柱砼不留施工縫，一次到頂。
5.4梁砼澆築：待柱澆到規定標高後，沿次梁的方向澆築，施工臨時間斷留在梁的跨中1/3處，待澆完另一棵柱將其合槎，梁澆築時，含在板下樑內的砼首先振搗，待達到板下模板平後，上部放上料可臨時不作振搗，待板的砼澆築上以後同時振搗。
5.5牆體砼澆築：牆體砼應從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側下料，嚴禁從一側下料，將口模板壓變形，下料不能一次下滿，應與澆柱的方法相同，分層澆築，形成大的坡向。
振搗時，嚴禁漏振和過振，振動棒要快插慢拔，插入深度應插到下層已澆築好的砼內不小於5cm。
5.6板砼澆築：板砼應平鋪澆築，應隨時扒平，嚴禁用振動棒攤平，嚴禁將砼在一點一次放料過多形成集中荷載，造成頂模坍塌，發生質量事故。
在平鋪過程中，必須拉線（+50cm控制線）測量，控制樓層標高，用桿子刮平，木抹子抹壓兩遍後，待砼基本收水，用機械抹光。
6.質量保證措施：
6.1下發有針對性的技術交底，技術員跟蹤驗證。
6.2做好管理人員值班安排，做到旁站指導施工，發現問題及時解決。
6.3嚴格執行自檢、專檢、交接檢制度，質量員及專業工長對任何影響質量的部位不能放過。
6.4嚴格配合比，做好現場坍落度的測試，不符合要求的混凝土一律退貨，同時嚴禁施工人員現場在混凝土內加水調整配合比。
6.5按規定留置試塊，做好標準養護和同條件養護。
6.6鋼筋工派專人對鋼筋整理到位，木工派專人看模，電工派專人對敷設的管線進行看護。
6.7砼澆築完畢後，在強度達到1.2n/cm2以前，嚴禁上人作業。
6.8砼澆築完後根據實際情況，現場設專人不間斷進行灑水養護。
6.9為防止因柱、牆、梁等豎向結構的混凝土沉陷，導致平面結構（頂板）與豎向結構接茬出的陰角產生橫向裂紋，待水平結構（板）的混凝土澆築完兩小時，豎向結構的混凝土必須做二次振搗。
6.10頂板上存放材料，量要少切不能集中堆放，以防板產生裂紋。
6.11為防止施工中混凝土出現冷縫，混凝土輸送幫浦必須效能良好，保證使用，混凝土運輸車輛必須滿足幫浦車的輸送能力。
6.12為防止施工中停電，採用60—80型柴油機輸送幫浦，並現場備最低發電率50kw的柴油發電機，以備振搗棒、照明、和一部塔吊使用。
7.安全保證措施
7.1值班電工必須現場值班，用電裝置必須通過保安器，保安器必須測試準確，更換不靈敏的保安器。
7.2現場臨時用電線路必須絕緣良好，嚴禁拖拉在混凝土內，振動器必須放在木盒內或木板上面，嚴禁放在澆築過程中的混凝土上。
7.3手持電動工具者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
7.4嚴禁在作業和工作時間打鬧開玩笑。
7.5嚴格「三件寶」的利用,做好「四口」的防護。
7.6對塔吊做好檢查，吊索必須**刺，零散構件必須採用吊斗，**物必須採用u型吊環。
8.環保措施
8.1涮車廢水應集中到一塊，嚴禁帶到公路上去及現場亂流。
8.2連續澆築混凝土，辦理夜間施工手續，張貼擾民告示。
8.3扎設密網、封閉噪音、減小雜訊傳播。
8.4現場設專人清理，並灑水以防塵土飛揚。
8.5振動棒盡量避開鋼筋振搗，以防噪音傳播。
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