一、 隧道水文地質情況
根據現場調查，結合鑽探資料及區域資料綜合分析，**隧道大部分地段在枯水季節湧水量較小，地下水不發育，主要為基岩裂隙水，表現為滴水、滲水；但在豐水季節，地下水位公升高，地表水量豐富，隧道湧水量可能增加，特別是溝谷淺埋地段，岩體破碎，地表水下滲，隧道開挖時有發生突水的可能。隧道正常湧水量q＝1975m3/d。隧道開挖時最大湧水量取穩定湧水量的1.
5倍即2962m3/d。
二、 隧道防排水原則及目的
隧道襯砌防排水按照「防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理」的原則進行。採取可靠措施，達到防水可靠、排水通暢、經濟合理、不漏不滲的目的。
三、 隧道防排水措施
一是洞外防排水，二是注漿防水、三是結構防排水。
四、 編制依據
1、白雲隧道設計施工圖（南廣桂肇施隧86圖）。
2、南廣桂肇隧參01（y）、02（y）、03（y）、04（y）參考圖。
3、通隧（2008）0201隧道施工通用圖。
4、鐵路隧道工程施工技術指南tz204-2008（2008-10-20實施）
5、客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005-160號）。
五、 適用範圍
ⅲ級、ⅳ級、ⅴ級圍岩有碴道床暗洞段的防水板鋪設、縱環向排水肓管鋪設、邊牆洩水孔安裝、中心水管、檢查井安裝、施工縫、變形縫處理。
六、 技術引數
1、洞外防排水
在洞口邊坡、仰坡坡頂開挖線5m外，施作天溝或截水溝。在洞口路面設定臨時橫向排水溝，防止地表水倒流入洞內。洞頂排水溝與洞口排水溝要與路基邊溝組成排水系統，防止水流沖刷邊仰坡和破壞環境。
並保證隧道洞頂地表應平整，不積水；地表坑窪、鑽孔填不透水土，並分層夯實。
洞門的排水溝、洩水孔應與洞內（明洞）縱向排水管順接。
明洞的防水層、排水管要與隧道的防水板、排水管順接。
2、注漿防水
當對地質**、預報有大量湧水的軟弱地層時，要採用地表或洞內全封閉超前預注漿。二襯後有滲漏水時應採用襯砌內注漿。注漿施工另外編制注漿施工方案。
3、洞內結構防排水
（1）防水等級為一級，二次襯砌採用防水混凝土，抗滲等級不低於p8。防水混凝土材料及施工要求應滿足《地下工程防水技術規範》（gb 50108-2008）中的相關規定。
（2）全隧暗挖段初期支護和二次襯砌間拱牆背後設防水板加土工布，防水板為厚1.5mm的eva，土工布為350g/m2 ，土工布採用射釘固定在初支表面，防水板採用無釘鋪設工藝，鋪設基層平整度不應大於1/10（凹槽深度與寬度之比）。明洞段拱部外緣鋪設單層自粘式eva防水板。
（3）全隧拱部、邊牆及仰拱環向施工縫設定中埋橡膠止水帶加背貼止水帶，邊牆水平縱向施工縫採用中埋鋼邊橡膠止水帶加止水條，環向按10m一道計列。
（4）隧道洞身盡量少設變形縫，但地質變化較大或明暗挖分界處應設變形縫，寬度為20mm。變形縫處設定中埋式橡膠止水帶加背貼式止水帶。拱牆變形縫處襯砌內緣3cm範圍內以聚硫密封膠封堵，以外2cm範圍內設定u型鍍鋅鋼板接水盒，其餘空隙採用填縫料填塞密實。
（5）洞內水溝採用30x80cm雙側水溝及φ600中心管溝，縱向每間距50m設定一處中心管溝檢查井。
（6）襯砌防水板背後環向設定φ50單壁打孔波紋管排水盲溝，其間距視地下水的發育狀況而定，一般8m設一環；邊牆腳設φ110的縱向雙壁打孔波紋管貫通隧道，環向盲管與縱向盲管直接接入隧道側溝內，環向盲管與縱向盲管要求外包土工布。
（7）出口出洞方向為上坡，為避免洞外水流入隧道，洞外側溝需做成不小於2‰的反坡，同時在距洞門外2m處設定橫向盲溝一道。
七、 施工方法
結構防排水施工工藝流程見圖1。
圖1 結構防排水施工工藝流程圖
1、縱環向肓管、洩水孔施工
隧道拱牆初期支護與防水板之間設定環向、縱向肓管。環向肓管為外包土工布的φ50mm單壁打孔波紋管排水盲溝，間距8m/環；防水板下端牆腳處設定縱向外包土工布的φ110mm雙壁打孔波紋管排水盲溝，在隧道兩側邊牆內全隧設定。
排水盲溝在初期支護施作完成之後,防水板鋪設之前安設。環向肓管採用外包土工布的φ50mm單壁打孔波紋管，環向間距8m/根，並根據地下水發育情況調整，水量大時加密設定，環向肓管接頭採用直通連線，兩端接頭不與縱向肓管連通，而是與縱向肓管端頭一起直接從襯砌小邊牆內引入到水溝內，環向肓管採用膨脹螺釘固定。
縱向肓管採用外包土工布的φ110mm雙壁打孔波紋管， 8m一段，兩端頭呈90度彎管通過襯砌小邊牆後直接引入兩側水溝內，不設三通及四通外接洩水孔，縱向排水盲管兩端及環向排水盲溝下端進行圓彎接入隧道側溝，縱向肓管安設在內軌頂下25cm處，由測量組進行水平定位後採用膨脹螺釘固定。進入測溝的出水口為4%的坡度，排水肓管施工見圖2。
圖2 排水肓管施工圖
2、土工布+防水板施工
隧道拱牆初期支護與二次襯砌間鋪設eva防水板+土工布防水（分離式），防水板厚度≥1.5mm,幅寬≥2m，土工布重量≥350g/m2。
採用防水板台架施工，先鋪設土工布，再鋪設防水板。土工布採用射釘固定，防水板採用熱熔墊圈焊接。
（1）在基面處理、排水盲管設定、水平施工縫止水條安裝完成後，進行防水板施工作業，一般包括鋪設準備、緩衝層鋪設、防水板固定、防水板焊接、質量檢查等環節，其施工工藝流程見圖3。
圖3 防水層施工工藝流程圖
（2）防水板鋪設宜採用專用台架鋪設，防水板作業台架見圖4。台架應具備以下要求：
① 防水板專用台架採用輪胎行走式。
② 台架前端應設有初期支護表面及襯砌內輪廓檢查剛架，並有整體移動（上下、左右）的微調機構。
③ 臺架上應配備能達到隧道周邊任一部位的作業平台。
④ 臺架上應配備輻射狀的防水板支撐系統。
⑤ 臺架上應配備提公升（成捲）防水板的捲揚機和鋪放防水板的設施。
圖4 防水板作業台車示意圖
（1－襯砌內輪廓檢測剛架；2－人梯；3－作業平台；4－防水板扇形支撐；5－門架）
（3）施作步驟與方法
① 鋪設準備
洞外檢查、檢驗緩衝層材料及防水板質量，防水板宜選用高分子材料，幅寬一般為2～4m，其中客貨共線隧道防水板厚度不得小於1.2mm，客運專線防水板厚度不得小於1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且應符合設計要求。
防水板的物理力學效能應符合表1的要求。
表1 eva防水板主要物理效能
對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，並按每迴圈設計長度擷取，對稱捲起備用；洞內在鋪設基面標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。
② 緩衝層鋪設（土工布）
對於設計為分離式的防水板，先進行緩衝層鋪設，緩衝層材料根據設計選用，一般採用射釘固定（如圖5所示）。
其鋪設的具體步驟為：
a. 先在隧道拱部位標出縱向中線。
b. 使緩衝層墊襯基本與洞室軸線直交，留足基面凹凸部位的富有量，由兩邊牆向拱部鋪設。
c. 用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩衝層平整順直地固定在基層上，固定點間距：一般拱部0.
5～0.8m，邊牆0.8～1.
0m，底部1～1.5 m，呈梅花形排列，並左右上下成行固定。
d. 緩衝層接縫搭接寬度不得小於50mm，一般僅設環向接縫，當長度不夠時，設軸向接縫應確保上部（靠近拱部的一張）應由下部（靠近底部的一張）緩衝層壓緊，並使緩衝層與噴混凝土表面密貼。
圖5 暗釘圈固定緩衝層示意圖
③ 緩衝層鋪設質量檢查
緩衝層鋪設質量除滿足下列要求外，尚應符合《客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設〔2005〕160號）中有關緩衝層鋪設質量驗收的有關規定。
a. 緩衝層材料的各項技術引數滿足設計要求。
b. 鋪設範圍及鋪掛方式及搭接寬度符合設計要求。
c. 固定點設定的數量合理，間距滿足規定。
d. 鋪設面平順，無隆起，無皺摺。
④ 防水板鋪設
a. 防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2襯砌施工段長度，並設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。
b. 對於初期支護為鋼纖維混凝土的，防水板鋪設前應補噴一層水泥沙漿保護層，以保護防水板。
c. 鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪後確定防水板一環的尺寸，儘量減少接頭。
d. 防水板採用環向鋪設，從拱部向兩側邊牆展鋪，下部防水板應壓住上部防水板，鬆緊應適度並留有餘量（一般實鋪長度與弧長的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍岩。
e. 分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接餘量並且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。
f. 附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，並與邊牆防水板焊接成乙個整體。
g. 三層以上的塑料防水板的搭接形式必須是t形接頭。
h. 兩幅防水板的搭接寬度不應小於150mm（如圖6防水層搭接焊示意圖）。
⑤ 防水板固定
a. 對於設計為分離式的防水板，可用熱風焊槍或熱合器，使其防水板融化與塑料墊圈粘結牢固。
b. 對於設計為複合式的防水板，則按設計要求（一般拱部0.5～0.
8m，邊牆0.8～1.0m，底部1～1.
5 m）在鋪設基面打設膨脹錨栓，採用懸吊法牢固固定，膨脹錨栓帽宜採用圓弧形，錨栓頂面離噴射混凝土面距離不大於3mm。
c. 在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼；
⑥ 防水板鋪設、固定質量檢查
防水板鋪設、固定質量除滿足下列要求外，尚應符合《客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設〔2005〕160號）中有防水板鋪設質量驗收的規定。
a. 鋪設範圍及鋪掛方式應符合設計要求；
b. 搭接形式和寬度滿足規定要求；
c. 懸吊固定點設定的數量合理，間距滿足規定；
d. 分段鋪設的預留接頭長度滿足規定要求；
e. 防水板的與基層固定牢固，用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預留量，防水板沒有有繃緊和破損現象。
⑦ 防水板焊接
a. 焊接時，接縫處必須擦洗乾淨，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡摺皺及空隙。
b. 防水板之間的搭接縫應採用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補採用手持焊槍。
c. 開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。
d. 單條焊縫的有效焊接寬度不應小於15mm（見圖6防水層搭接焊示意圖）。
e. 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖7防水板搭接焊縫示意圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角後拼接，使其不出現錯台。
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