中原石化乙烯原料路線改造（mto）
脫鹽水及凝液**系統改造專案工藝管道試壓、吹掃方案
編制：審核：
批准：濮陽市中原石化工程****
mto安裝工程專案部
2023年6月15日
目錄一、工程概述 1
二、編制依據 1
三、施工方法 1
四、施工工藝 2
五、吹掃方法 4
六、質量保證措施 5
七、 hse措施 6
八、事故應急預案 8
九、勞動力需求計畫 9
十、主要施工機具、施工用料及措施用料一覽表 10
十一、施工現場主要危害因素辨識、評價 10
十二、風險評估 12
十三、 應急預案14
脫鹽水及凝液**系統新增一套一級脫鹽水生產線出力80t/h，與現有一級脫鹽水系統併聯執行。脫鹽水改造工程工藝管道安裝工程量約為：2765m。
脫鹽水及凝液**系統改造專案管道材質主要有碳鋼、不鏽鋼。工藝管道的最大管徑為dn300；最高操作壓力1.0mpa；操作溫度：
常溫；工藝管道採用水壓試驗，現場分段試驗吹掃工作，為規範工藝管道試驗、吹掃工作，確保管道施工質量和裝置工藝系統的安全順利使用，特編制本管道施工方案，須在施工中嚴格執行。
表1-1 管段壓力見下表：
2.1脫鹽水及凝液**系統改造專案設計圖紙
2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
2.3《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98；
2.4《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規範》sh3501-2002；
2.5《工程建設交工技術檔案規定》sh/t3503-2007；
2.6《石油化工建設工程專案施工過程技術檔案規定》sh/t3543-007
3. 1 施工程式
4.1 技術準備
4.1.1介質選用
根據設計院的管段表中選定的試驗介質進行，液壓試驗以潔淨水為試驗介質，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或裝置的管道進行試驗時，要水中氯離子含量不得超過25mg/l。水質由工程部與專案組聯絡分析合格，按指定水源引用；試壓前提供分析報告保證水質。
4.1.2壓力確定
按設計院的管段表中給定的試驗壓力選取。
⑴管道按照sei提供的管段表所設計管道壓力的1.5倍進行試壓。
⑵試壓方案編制：根據施工總體進度及試壓包彙總資訊編制試壓方案，報專案分部/監理審批。
4.1.3裝置、人員準備
⑴裝置按試壓方案要求準備，包括多功能試壓幫浦、盲板、螺栓、墊片、壓力表、閥門、接頭等。
⑵人員培訓：根據脫鹽水裝置特點及試壓方案，對試壓技術人員及作業層進行培訓。保證試壓作業單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓裝置效能、操作要領。
了解現場環境、上水點位置、排水管道等。
4.1.4現場及試壓盲板準備
⑴管道試驗人員應按照試壓包的要求，準備現場的臨時管線連線、試壓盲板和試驗裝置、測量儀表、檢查用的腳手架和檢驗用的器具等。
⑵根據試壓流程圖上水點的連線型式，統計出數量，統一製作幾種與軟管接頭連線的短節，供試壓時使用。
4.2試壓條件的檢查確認
⑴管道組成件、焊材的製造廠質量證明書及檢查或試驗記錄；焊接工作記錄；無損檢測報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用檔案等齊全、正確無誤。⑵管道系統全部按設計檔案安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確，標誌明顯，記錄完整。
⑶試驗用壓力表經校驗合格，壓力表精度不低於1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，系統安裝壓力表不得少於兩塊。
⑶試壓前核對小型管道裝置（如膨脹節等）的允許試驗壓力，因壓力或其它原因不能參與系統試壓的裝置、儀表元件（流量計、調節閥、安全閥等）拆除，安裝臨時短管或加置盲板隔離，標識明顯。
⑷試驗用的腳手架必須塔設牢固並經安全人員檢驗合格。
⑸試壓用水水源及排水點已落實。
⑹管道系統最終試驗前檢查合格後在試壓確認單上簽字確認，然後由專案質檢站對外報檢。
⑺在試驗包和現場準備檢查確認合格後，向專案部/監理報檢，待其批准後組織現場人員進行試驗。
3.3水壓試驗系統流程圖
①試壓包（系統）經專案分部/監理批准試壓後，即可進行上水公升壓，先開啟系統管線中最高點壓力表根部閥進行排氣，當系統排盡空氣，上滿水後再安裝壓力表進行公升壓，公升壓時分級緩慢進行，達到設計壓力時應對系統進行全面檢查，確認無漏點後可繼續公升至試驗壓力。
②嚴格按照試驗計畫組織系統試壓，上水公升壓前至少要準備好兩個系統，先對壓力高的系統公升壓試驗，經檢查確認合格後，開啟系統1與系統2之間的連通閥，對系統2進行公升壓，當二者壓力一致時，關閉系統1與系統2之間的連通閥，開啟系統1排液閥及高點排氣閥放水。開啟打壓幫浦，對系統2進行公升壓試驗。本著節約用水，提高效率的原則按計畫有組織地進行試壓。
③對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過裝置或管道組成件的試驗壓力。
④試壓過程中若有洩漏，不得帶壓修理；缺陷消除後應重新試驗。
⑤管道系統試壓合格後，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排淨，排放時應考慮反衝作用力及安全環保要求。
⑥試壓包見附表一。
4.5合格標準
公升壓至試驗壓力後，穩壓10min，然後降至設計壓力，停壓30min並滿足系統檢查時間的需要，對系統進行全面檢查，以不降壓、無滲漏為合格。
4.6系統復位
⑴管道系統試壓結束後，及時拆除與下道工序——吹掃無關的盲板及臨時管線，吹掃時不需要拆開的法蘭加置正式墊片並均勻緊固，吹掃時需要拆開的法蘭，盲板拆除後螺栓全部帶齊，正式墊片暫時不加並在試壓流程圖上詳細標註，在管線吹掃後再加正式墊片並在試壓流程圖上消項。
⑵裝置出、入口法蘭處盲板及吹掃需要隔離的裝置管咀法蘭處盲板可暫時不拆，參與吹掃的臨時短節暫時不拆。
⑶焊接盲板的位置應考慮布置在水平位置，試壓結束後用火焰切割並將管內部氧化鐵人工清理乾淨，經質檢員檢查確認合格後方可組焊連頭。垂直管線下部有拆卸法蘭的，焊接盲板割除時可拆開法蘭並在管線上部用軟管通入壓縮空氣吹掃乾淨；無拆卸法蘭的（小管用砂輪機切割），作為系統管線吹掃、沖洗的重點部位考慮。
4.7試壓盲板、臨時墊片管理
盲板按要求統一製作後，由二級單位設專人集中管理，實行借用制度，避免浪費。臨時墊片、盲板安裝及拆除由二級單位試壓負責人組織檢查確認，誰安裝誰拆除，記錄經監理確認後按序號保管好作為竣工資料的一部分。
5.1吹掃具備的條件
5.1.1吹掃前檢查限流孔板、節流孔板、調節閥、安全閥等是否拆除；
5.1.2 裝置設計此次採用的儀表閥均為絲扣連線閥門，引壓線和管道一起吹掃，吹掃時應將儀表元件拆除，作為排放口；
5.1.3裝置臨時盲板的設定是否按要求；
5.1.4所有閥門均處於全開狀態。
5.2吹掃方法
5.2.1吹掃的順序按照主管—支管—疏排管的順序進行；
5.2.2吹掃主管時，應關閉支管的閥門；
5.2.3支管吹掃時，應先從介質前進方向的第乙個支管依次進行；
5.2.4 吹掃採用間斷性吹掃，每一次吹掃的時間不少於15min；
5.2.5所有裝置的出口管道採用從裝置出口開始進行；
5.2.6壓縮機的級間管道單獨進行吹掃；
5.2.7吹掃時以最大流量進行，空氣流速不宜小於20m/s；
5.2.8吹掃時應保證管道的吹掃壓力，當管道壓力較小時，最後一道閥門應關閉3～5分鐘後，再開啟閥門；
5.2.9系統吹掃用風採用膠皮管在服務點引出，接至吹掃管線處。
5.3吹掃質量要求
5.3.1管道吹掃時，當目測排氣無煙塵時，在排氣口用塗有白漆的靶板檢查，以5min靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其它雜物為合格；
5.3.2每吹掃一根管道，應經業主、質量監督者站、sei的檢查，並簽字確認。
6.1 質量保證體系
建立專案工程工藝管道試驗、吹掃工程質量控制體系，對裝置工藝管道安裝實施過程控制與管理。專案工藝管道質量保證體系見圖6.1。
6.2質量保證措施
⑴認真做好技術交底，使每乙個施工人員均能熟悉工程特點以及裝置的工程特點、採用的規範、標準的施工技術要求，為確保管道試壓、吹掃施工質量打下良好基礎。
⑵建立完善的工序交接制度,各工序作業人員在本工序檢查驗收合格後,做好工序檢查狀態標識,出具工序交接卡並得到下道工序作業人員及質檢部門簽證後,方可將工程轉交下道工序,未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。
⑶嚴格工藝施工紀律管理，管道試壓、吹掃要求應嚴格遵守《壓力管道安裝工藝標準》的相應工藝標準規定，進行預製及安裝。
⑷要及時、準確地採集相關資料，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善儲存，並按單線圖整理歸檔，確保交工檔案中資料的準確性和完整性。
⑸嚴格執行質量追蹤制度,閥門試驗打上試驗人鋼印,管道組對在單線圖上標註管工姓名,壓力管道焊接在單線圖上標註焊工姓名及鋼印號,高壓密封點不幹膠標籤標註組對和檢查人員姓名及密封日期等等,使操作者和檢查人員有永久責任。
⑹所有施工用材料應嚴格按程式檢驗或試驗,不合格的材料嚴禁進入現場。
⑺嚴格按監理、專案部的要求進行各種檢驗。
6.3工程質量評定、工程質量分級控制點
⑴認真做好「三檢一評」工作，確保工程施工質量處於受控狀態，要求如下：
①「自檢」：由施工作業人員對其完成的施工任務隨時進行質量自檢，並如實填寫自檢記錄。施工隊長或技術人員接到自檢記錄後，與質量檢查人員進行審查和抽樣複驗，並進行簽字確認。
②「互檢」：實行班組內部互檢及施工隊內部互檢，由施工班組、施工隊在"自檢"的基礎上，組織施工人員進行工程質量檢驗，互檢中發現的質量問題及時由班組長及施工隊長組織處理，質量檢查人員監督質量問題的整改。
③「共檢」：通過「自檢」、「互檢」的專案，由專案部技術人員按質量控制管理規定要求書面提前通知現場施工代表及有關各方，檢查確認。
④「質量評定」：分項工程質量評定由專案工程負責人在班組自檢的基礎上組織有關人員進行，專案部質量檢查員核查。分部工程質量評定由質量檢查員負責組織實施，質量檢查負責人核查。
單位工程質量評定有專案負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料將提交建設單位及工程質量監督站核定。
工藝管道試壓吹掃施工技術方案
目錄一 編制說明 2 二 編制依據 2 三 工程概況 2 四 施工準備 2 五 施工方法 3 六 施工技術組織措施計畫 7 七 資源需求計畫 9 八 施工進度計畫 10 遼陽石化分公司烯烴廠乙烯裝置改造專案石腦油輸送部分工程，我公司承建石腦油幫浦出入口管線的施工任務，工藝管線安裝結束後要進行試壓吹掃...
管道吹掃試壓方案
4.1.3管道強度及嚴密性試壓 4.1.3.1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗，管道試驗介質採用潔淨水。4.1.3.2滿足下列條件後，才能進行系統試壓 管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。焊接工作已全部完工，並經檢查 檢驗合格。管道的支 吊架安裝正確齊全，...
管道試壓吹掃方案
1.0 工程概況 焦油深加工專案工藝管線主要包括蒸餾主廠房及外管廊。其中蒸餾主廠房工藝管線涉及蒸餾 洗滌 蒸吹 工業萘四個主要工段，管線系統較多，為保證試壓工作順利進行，特編制本方案。管道工藝引數詳見附表。2.0 編制依據及施工驗收規範 2.1 編制依據 2.1.1 施工組織設計 2.1.2 管道工...