曲江國際公園城5#地塊37樓基礎筏板
編制人：
審核人：
審批人：
施工單位：西安三建建設****
日期： 2023年1月14日
目錄一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、施工準備 3
四、施工工藝 5
五、質量保證措施 9
六、成品保護措施 10
七、安全文明施工和環保管理措施 10
八、冬季施工措施 11
九、底板裂縫控制及計算 12
十、 附件 15
1.《混凝土外加劑應用技術規範》（gbj119）。
2.《粉煤灰混凝土應用技術規程》（gbj146）。
3.《用於水泥與混凝土中粒化高爐礦渣粉》（gb/t18046）。
4.《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》（jgj28-86）
5.《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（jgj53）。
6.《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（jgj52-92）。
7.《混凝土結構試驗方法標準》（gb50152-92）。
8.《混凝土質量控制標準》（gb50164-92）。
9.《普通混凝土配合比設計規程》（jgj55-2011）。
10.《混凝土拌和用水標準》（jgj63-89）。
11.《高強混凝土結構技術規程》（cecs 104:99）。
12.《高層建築混凝土結構技術規程》（jgj 3-2011）。
13.《混凝土結構設計規範》（gb50010-2011）。
14.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2011）。
15. 《曲江國際公園城5#地》施工藍圖
16.冬期施工手冊
17.建築工程冬期施工規程
工程名稱：曲江國際公園城5#地塊37#樓工程，本工程位於西安市，西影路南側延興門村內。具體工程概況見下表：
本工程基礎底板南北方向長度為25.90m，東西方向長度為33.50m， 具體每個區底板的厚度及方量如下表。
3.1技術準備
在施工前應做好以下技術準備：
1.專案部會同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。
2.提前準備好測溫儀器（採用酒精計測溫）。
3.對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行技術培訓，明確施工工藝及施工程式。
4.注意收聽天氣預報，避開雨，雪天氣澆築混凝土。
5.基礎底板結構施工圖紙。
6.施工中的各種記錄、報審、報驗**。
7、根據每個區澆築砼量準備足夠的砼試模外模、抗滲砼試模外模。
3.2施工機具、材料準備
1.材料：本工程所用的混凝土全部採用商品混凝土，根據運輸路程遠近、備用車輛多少、質量可靠、能及時**的原則選擇混凝土攪拌站，並對攪拌站進行現場考察，並要求攪拌站備足基礎底板、地下二層牆體、頂板砼所需的所有材料。
2.機具裝置：在底板混凝土澆築施工前，要對各種機械裝置進行全面檢修，並配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進行。因本樓底板分段施工，主要機械裝置見下表：
3.3現場準備
1.底板鋼筋綁紮完畢、水電管線安裝完畢、隱檢報驗經驗收合格後。
2.混凝土幫浦車、幫浦管安裝布置完畢 。
3.臨時用水：混凝土罐車沖洗用水取用攪拌站運輸熱水，沖洗後的廢水先流經沉澱池，再排入市政管網。
4.臨時用電： 混凝土輸送幫浦為車載幫浦 ，現場不必準備供電設施，3臺振搗器分接2臺移動配電箱，振搗器備用電源由二級電箱引至基坑專用配電箱，為確保安全，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大於30ma，動作時間不大於0.
1秒。3.4施工部署：
3.4.1 施工組織
專案部成立以專案經理為組長的領導小組，負責底板大體積混凝土的澆築的質量和進度。人員分工如下∶
攪拌站∶西安市勇強混凝土******。為了保證混凝土能夠及時運送到工地，要提前與砼**商對運輸線路進行考察，確定好攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的障礙物及時清理，制定應急方案。
3.4.2 施工順序
根據現場實際情況。
每個區施工時先澆築、集水坑、電梯井等深基坑部位，然後澆築底板。
3.4.3 施工計畫安排
底板混凝土澆築安排在2023年1月15日進行，預計最大乙個區連續澆築混凝土需12h，開盤時間盡量定在早上7點。
3.4.4砼澆注過程中，應有木工、鋼筋工各2-3人對施工現場的鋼筋、模板綁紮加固等。
3.5施工平面布置：
根據現場實際情況， 混凝土幫浦車從西向東澆築。
4.1對預拌混凝土的**及質量要求：混凝土採用c35p6,摻uea微膨脹外加劑及粉煤灰。
由於混凝土方量較大，要嚴格控制原材料質量及配合比，要求混凝土的初凝時間不小於10～12小時，混凝土現場坍落度16～18cm。
4.2施工機械及布置∶選用1臺汽車幫浦，現場布置詳見附圖。
4.3混凝土的運輸∶底板最大乙個區的混凝土量約為550m3,現場設定1臺混凝土輸送幫浦，根據幫浦送能力及現場實際情況，每台幫浦每小時幫浦送混凝土按40～50m3/h， ，攪拌站共需配備10m3罐車10～15輛，預計澆築時間需要10-12h左右。
4.4底板混凝土澆築：運輸途中，拌筒以1～3r/min執行，以防止砼離析。
砼罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以8～12r/min速度轉運1～2min，然後再反向轉動卸料。採用混凝土幫浦車澆築混凝土，由端部向後澆帶位置推進。澆築混凝土採用斜面分層，按「由遠至近、乙個坡度、薄層澆築、一次到頂」的原則，每作業面分前、中、後三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備兩根振搗棒振搗，邊澆築邊成型及抹平底板表面，標高、厚度採用水準儀定點抄平，用小白線嚴格控制板麵標高和表面平整度。
每個澆築段澆築混凝土時，各澆築帶齊頭並進，互相搭接，確保各澆築帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆築，分步振搗，循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆築停歇時間不超過初凝時間，杜絕冷縫的形成，交介面分界處不漏振，每層澆築厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。
底板混凝土振搗見上圖，混凝土澆築使用ф50振搗棒，振搗時要做到「快插慢拔」。ф50振搗棒有效半徑r按30cm考慮（此資料為經驗資料），則振搗棒插點的移動距離不能大於其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不准大於0.
5r（即15cm），並避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆築的上下層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少於5cm。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在10～30秒之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。
泌水處理：混凝土澆築過程中表面的泌水要及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水幫浦抽走；在後澆帶木模板上口按間距3000mm予留出水口，出水口處設兩層鋼絲網阻止水泥漿流失；在澆築的最後階段，改變澆築方向，與早些澆築時的坡面形成積水坑，用潛水幫浦加軟管抽出，潛水幫浦外罩鋼筋籠和鋼絲網阻止水泥漿流失。
4.5混凝土表面處理：大體積混凝土表面的泥漿較厚，混凝土澆築後4～8小時內初步用長刮尺刮平，混凝土澆築後8～10小時內混凝土初凝前用鋁合金刮槓找平，再用木抹子搓平壓實，然後用塑料掃把掃毛。
4.6混凝土檢測：由於底板混凝土是連續澆築，標養混凝土試塊按每100m3取樣一組，每組3塊，當連續澆築超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少於一次。
抗滲試塊每500m3取樣一組，每組6塊。預拌混凝土到達現場後，試驗員檢查混凝土的坍落度，每5車檢查一次，並做好記錄。另外，還要檢查混凝土的入幫浦溫度，每車都要檢查，並做好記錄。
砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆築地點隨機取樣製作，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗專案所需試塊留置量的1.5倍，且不少0.02立方公尺。
30%的試塊要求有見證人（監理）參加的見證試驗。
4.7混凝土養護：考慮施工季節為秋季，底板砼的養護採用加水降溫養護，底板砼在澆築完畢後隨即抹平、完成第二次收面拉毛後，覆蓋一層塑料薄膜保護板內水分流失 。
後澆帶混凝土澆築完成後，表面採用一層塑料薄膜養護。
4.8混凝土測溫：在距砼表面0.2公尺高度、露天、不易破壞處設乙個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數的平均值。
為了測混凝土內部溫度，本工程採用酒精測溫儀。沿澆築方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點（要求距邊角不小於50mm），共16組48個點，每處在垂直方向沿距離板麵50mm、板中和距離板底面50mm各布置3個點。砼澆築前在選定的測溫點上預埋測溫管和酒精測溫儀，測溫管和探頭用膠帶固定在φ12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離，測溫管不得碰到鋼筋。
測溫管另一端依據編號貼上標籤，測溫管在澆築砼前要用塑料布包裹好，防止被汙染或被破壞。混凝土澆築後用套管保護好測溫管和酒精測溫儀。
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