附錄一 b地塊酒店基礎抗拔樁平面布置圖
附錄四抗拔樁拉拔試驗示意圖
附錄五 b地塊酒店基礎抗拔樁施工進度計畫
1、中兵勘察設計研究院提供的《望京b15地塊文化娛樂專案岩土工程勘察報告》(編號：2013勘015)；
2、有關設計圖紙，設計聯絡單編號為：b15-wl-b-005
本工程西南臨廣順南大街，西北臨阜安西路，東北臨望京中一街，東南臨望京東街。
本工程±0.00=36.90m，抗浮設防水位為31.50m。
b地塊酒店抗浮措施採用抗拔樁基礎，建築樁基設計等級為乙級，樁基安全等級為二級。
根據中兵勘察設計研究院提供本工程場地岩土工程勘察報告，擬建場地屬永定河衝洪積扇中下部。場地自然地面標高為36.57～39.42m。
按地層沉積年代、成因型別，將擬建場地地層劃分為人工堆積層和第四紀沉積層，現分述如下：
粉質粘土⑤層：褐灰～灰色，溼～很濕，可塑～硬塑。粘土⑤1層，褐灰～灰色，很濕，可塑～硬塑。
砂質粉土⑤2層，褐灰～灰色，溼，中密～密實。粘質粉土⑤3層，褐灰～灰色，溼，中密～密實。粉細砂⑤4層，褐灰～灰色，飽和，中密～密實。
細砂⑥層：褐灰～灰色，飽和，中密～密實。圓礫⑥1層，雜色，飽和，中密～密實。⑥2層粉土、⑥3層粘土-重粉質粘土。
鋼筋籠尖部位置、管閥所在位置的土層示意圖詳見附圖2.
勘探期間，揭露2層地下水，第1層地下水型別為層間水，水位標高27.27m～31.74m，埋深6.
23m～10.80m，第2層為微承壓水，地下水位標高12.47m～15.
67m，埋深22.60m～25.10m。
1）b地塊酒店抗浮措施採用抗拔樁，抗拔樁採用樁側後壓漿鑽孔灌注樁，計284根。
2）抗拔樁施工有效樁長為12.00m，鋼筋籠樁尖長度1.20m，樁頭長度0.
22m,總樁長為13.42m，樁頭混凝土的超灌高度，本工程設計按0.5m考慮；有效樁長的樁頂標高為-18.
67m，樁直徑為600mm，樁砼強度等級c35，鋼筋採用hpb300、hrb400級，主筋連線採用機械連線，單樁設計抗拔力特徵值為640kn。
3)灌注樁採用樁側後注漿，後注漿導管採用ф20、長度9m鋼管，沿鋼筋籠圓周對稱設定2根,與鋼筋籠加勁筋綁紮固定；每根注漿管設3個注漿管閥，以保證注漿管閥的有效性，位置為距有效樁長樁頂以下7m、7.5m、8.0m，管閥外設保護層。
4) 注漿作業與成樁後1-2d後進行，且注漿點與成樁點水平距離不小於8m。注漿漿液採用純水泥漿，水泥採用p.o 42.
5普矽水泥，水灰比為0.5～0.6，注漿流量不超過75l/min，單樁注漿量約為0.
3～0.8(t)水泥用量，終止注漿壓力不大於4mpa；其中三根豎向抗拔承載力靜載試驗樁注漿時水泥漿應新增早強劑。
當滿足下列條件之一可終止注漿：
①注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；
②注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。
5）當注漿壓力長時間低於正常值，或地面冒漿及周圍樁竄漿時，改為間歇注漿，間歇注漿時間約30min～60min。
6）按規範要求，後注漿作業開始前，宜進行注漿試驗，優化並調整確定以上注漿引數。
單樁豎向抗拔承載力靜載試驗應在注漿完成20天後進行，樁身完整性檢測可在剔除樁頭至設計標高後進行。
樁身完整性檢測：採用低應變法檢測樁身完整性，檢驗樁數不少於總樁數的20%，且不得少於10根，本工程檢驗樁數為57根，施工現場隨機抽取。
單樁豎向抗拔承載力靜載試驗：抽檢數量不少於總樁數的1%，且不得少於3根。本工程抽檢3根，樁編號根據業主或設計方確定。（拉拔試驗示意圖見附圖4）
本工程主要特點歸納起來主要有如下幾個特點：
（1）施工場地占地大、樁數少、樁位間距較大、鑽機施工功效低；
（2) 樁基施工作業位於基槽坑內，作業面標高為-17.67m，基坑支護施工和土方工程沒有完全完工，與基坑支護、土方施工存在交叉施工。
根據上述要點，確定如下的應對措施：
（1）採取24小時連續作業解決鑽機施工功效低的問題；
（2）由於前期支護施工是由我單位設計、施工的，樁基施工和支護施工出現的交叉施工問題，我公司將通過合理統籌協調予以解決。
根據樁基設計、工程地質條件和環境，考慮經濟、工期、質量等因素，擬採用長螺旋中心壓灌樁。
即長螺旋鑽機成孔至設計深度後，通過混凝土輸送幫浦從鑽桿中心壓灌超流態混凝土到孔底，同時根據混凝土澆灌速度，同步提公升鑽桿，當鑽頭提公升至樁頂設計標高以上，樁身混凝土壓灌完成後，借助震動錘和震動傳遞導桿將鋼筋籠震動插入孔內的超流態混凝土中，一次成樁。
工藝特點：
這種施工方法的特點是無土體擾動、無泥漿排放等汙染、成樁速度快、質量可靠，尤其在地下水豐富的土層中其優點更加突出，安全穩定性高。
1）適用多種土質：能在有縮徑的軟土、易塌孔的砂土層、砂礫層及有地下水等複雜地質條件下成樁。
2）樁身***：由於水泥漿和超流態砼都是從鑽桿中心壓灌入孔中，下鋼筋籠時對砼有良好的振密作用，所以樁身混凝土更密實，不易縮頸，對樁孔周圍土有滲透，擠密作用，可壓灌高強度砼。
3）施工效率高：採用鑽孔壓灌砼鑽機、砼幫浦、砼攪拌機等機械配套組成一體，形成半機械化流程，減少了砼的灌注和運輸工序，特別是減少了常規工藝水下澆注砼時，因拆卸導管等工序而導致的砼澆注時間間斷。施工工藝簡便，成樁速度快。
4）現場施工文明：在地下水位高的場地，該壓灌樁的裝置裝置與常規砼灌注樁相比，不必用泥漿護壁，避免了場地內泥漿溢流，汙染環境，且施工時機械裝置振動小，噪音小。
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