目錄一、工程概況 2
二、編制依據 2
三、施工組織 2
四、施工方案 3
五、質量目標及質量保證措施 7
六、施工進度計畫及工期保證措施 10
七、施工安全及文明施工措施 11
專案名稱：某某某蓋板工程。
招標單位：某某某****
工作內容：本工程為某某某蓋板的製作與安裝。
本技術標是在以往的施工經驗基礎上依據以下檔案進行編制的，並以下述檔案作為本工程的主要施工依據：
【工程檔案】
1) 某某某蓋板工程招標檔案。
2) 提供的施工圖紙
3) （gb50205-2001）《鋼結構工程施工質量驗收規範》
4) （gb50205-95）《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》
5) （jgj46）《施工現場臨時用電安全技術規範》
1.施工準備
做好施工準備工作。重點落實各項施工條件，熟悉圖紙做好圖紙會審，學習相關施工技術規範和設計檔案，編寫詳細施工組織設計，進行質量策劃，明確該工程的質量目標並進行分解，及早提出材料、人員、機具裝置計畫。組織施工人員、機具材料等進場。
完成臨時用電和臨時用水工程的安裝，同時完成臨建搭設及臨時道路的鋪設。後勤人員完善辦公、生活設施。
2.合理安排施工進度
由於工程量大、工期緊,必須合理安排各工序間的配合,達到流水作業的要求；對關鍵過程的配套環節，要分解落實責任。要早準備、早安排，集中人力物力重點落實，全力確保工程進展順利；科學合理、切實可行的安排好施工程式和施工方法，確保整個工程施工高速度、高質量地連續進行。
1.鋼構件製作安裝施工順序
2放樣與號料
2.1採用監定鋼捲尺進行放樣，確保鋼構件的製作精度。在平整的平台上進行放樣，放大樣的構件以1：1的比例放出實樣，當構件較大難以製作樣板時可繪製下料草圖。
2.2樣板材料必須平直，製作時按加工要求作出加工符號、基準線、眼孔中心等標記，標明規格、標號等。
2.3直板條零件，先拼接、焊接、矯平，用半自動切割。
2.4對非直板條零件，經草圖放樣後，用半自動切割機下料切割。
2.5檢查所放大樣、草圖，確保準確無誤。
2.6號料前核對樣板規格尺寸、符號。
2.7號料時複核材料的規格、材質，對於材料彎曲、缺陷部分，先行去除或矯正。
2.8據不同的切割要求，預放相應的切割加工量。
2.9下料完成檢查零件規格、數量是否有誤。
號料與樣板允許偏差見下表：
3加工與組裝
3.1切割後的自由邊進行打磨除毛刺，對於超差部分按工藝要求進行修補、磨光。
3.2剪下非重要部位的受力構件。根據被剪材料的厚度調整簡板間隙，避免剪口截面裂紋、稜邊、分層等缺陷。
3.3剪下偏差表：
4組裝4.1組裝前熟悉圖紙及有關技術要求，並核查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量等。
4.2組裝焊接處的連線面及邊緣30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等先行清除。
4.3構件的隱蔽部位先行塗裝、焊接，檢查合格後方可組合拼裝。
5焊接5.1焊工在焊接過程中，嚴格遵守工藝操作規程，並對其所焊接的產品質量負責。
5.2焊接責任工程師具備建築鋼結構焊接生產施工的總體規劃、管理和技術指導的工作能力。焊接技術人員具備鋼結構焊接資質，焊接施工、無損探傷的知識和經驗，並具備焊接施工計畫管理、施工監督指導的能力。
5.3焊接方法：埋弧焊、co2氣體保護焊、手工電弧焊
5.4焊接材料：焊接前，在焊縫區域周圍30-50mm範圍內清除氧化皮、生鏽、水分、油漆等汙物，露出金屬光澤。
5.5焊接區域的除鏽在構件組裝前進行，構件組裝後，注意保護，如重新汙染，則重新清理。
5.6焊接原則工藝：在焊接施工中，嚴格遵守焊接規範引數，保證焊接質量。
5.7完工焊縫的清理：
焊接完畢，焊工清理焊縫表面的飛濺物和熔渣，檢查焊縫外觀質量後轉入下道工序。
5.8不良焊接的修補：
焊接變形的矯正機上機械矯正，也可用火焰加熱矯正。無論何種方法，均以不損壞材質為原則，尤其是火焰矯正，嚴格控制加熱溫度。
6安裝前準備
a．準備好運輸道路。
b．準備好吊裝工具、繩扣等。
c．施工方案經討論確定。
d．準備好施工用各項工具等。
e．安裝部件經驗收合格並運到指定地點。
f．施工機具勞力等資源，落實到位。
g．準備好檢驗合格的測量工具。
7防腐塗刷工藝
7.1在蓋板安裝前進行防腐施工，將焊縫位置全部預留，並將焊縫兩側至少留出100mm。待焊接完成後，按塗層要求進行補塗。
7.2塗漆採用人工刷漆，塗刷時將結構件墊起，以免破壞塗層。
7.3在塗刷過程中刷漆工具、管道表面及塗漆中不夾渣和帶水分。先進行試塗，塗料攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除後方可使用。塗料開桶後密封儲存。
7.4每層塗漆宜往復進行，塗勻為止。現場塗漆自然乾燥，多層塗刷的時間間隔保證漆膜乾燥，塗層未經充分乾燥，不得進行下一工序施工。漆層完整、細密、均勻，無流淌、龜裂或脫落現象。
1、質量目標：
確定該工程的質量目標為：甲方一次驗收滿意。
2、質量保證措施
2.1質量管理總體原則
建立質量管理、技術管理、質量監督三大質量保證系統，嚴格按國家現行規範、規程和有關規定組織施工，滿足設計要求，嚴格執行國家質量檢驗評定標準。
實行**質量管理，強化質量意識，落實質量措施，明確質量責任，健全制保體系，堅持質量第一，實行質量否決權。
執行「質量控制設計」確保工程總體目標、分部目標、細化目標的落實。以合同履約和「專案質量計畫」為中心，進行專案部施工質量管理的各項工作，責任落實到人、措施到位。
建立健全質量保證體系，嚴格執行施工驗收規範、施工圖、說明書、設計變更及技術要求進行施工。
2．2準備階段質量措施：
（1）建立健全質量保證體系
該工程配備各專業工程技術人員、專業質量檢驗人員，負責全面質量管理工作，做到職責分工明確，組織嚴密，措施得力，確保工程質量符合規範要求，讓使用者滿意。
（2）做好施工前的技術準備
施工人員在開工前要認真熟悉施工圖紙，掌握工藝標準以及甲方要求。根據工程特點，制定切實可行的施工組織設計並正確的指導施工。開工前由專業技術人員對施工班組進行詳細的技術交底，明確質量標準，落實質量責任。
各項施工技術檔案未經審批不得施工。
（3）根據工程具體要求，進行施工人員技術培訓。確保持證上崗。
2.3安裝施工過程質量措施
質量監控人員針對本工程情況編制質量計畫，設定質量控制點，在安裝中嚴格按質量控制計畫，科學管理。對材料、機具、各工序、各項試驗進行質量控制，並對存在問題開展qc小組活動，通過pdca迴圈加以解決。
2.3.1材料控制
工程所需材料都必須符合規範要求和材料證明檔案，低於國家規範及設計要求的，不得用於該工程，所需材料必須經材料責任師簽字認可，方可投入施工。建立質量證明材料臺帳，並如實填寫進貨驗收單。由材料責任師、質量檢查員共同把關。
2.3.2過程檢驗
嚴格執行有關質量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、專案周檢、公司定期檢等制度。在施工過程中認真抓好質量檢驗工作，每步施工完成後，由甲、乙雙方共同確認檢查結果。
2.3.3協作關係
施工單位認真的配合有關單位搞好工程質量管理工作，使工程質量達到有效的控制，虛心向他們學習，在工作中多聽取他們經驗，為達到優質工程而努力共同努力。
2.3.4認真做好質量記錄
通過質量控制記錄，在施工過程中實行工序質量控制。將施工物件從施工準備、施工過程、予試車到投料試車結束，按其工序明確質量控制的各個控制點，依據工序的重要程度及控制的必要性，劃定控制等級，實施檢查。上一工序不合格聯合檢查各方不與簽證，不能進入下一工序施工，從而有效控制施工質量。
施工人員在施工過程中認真做好工程記錄，包括設計變更，記錄要及時、完整、齊全、真實，需要全簽的記錄，履行簽字手續。
2.4質量控制點
各種材料的進貨檢驗
蓋板預製
蓋板焊接
材料代用
蓋板安裝
防腐基層表面檢查
防腐面層查
1、施工進度計畫（詳見施工網路進度計畫圖）
2、工期保證措施
本工程我公司計畫工期為32天
⑴將該工程定為我公司的重點工程，在人、機、料、財務方面進行統籌兼顧、綜合協調。推行「專案法施工」，配齊各種管理人員，按iso9001程式檔案要求，科學組織施工。
⑵做好前期施工準備工作：
a.合同簽定後，我單位將立即組織一切資源、力量、展開前期的準備工作。
b.爭取早日進入施工現場，建設臨時設施，作好一切施工現場準備工作。
c.做好圖紙會審工作，發現問題及時溝通，早日解決，不影響工期。
d.做好詳細的材料計畫和**計畫，合理使用資金，保證各種資源的及時供給。
e.做好施工技術準備工作，按程式檔案要求編寫施工組織設計，尤其是節點銜接要逐項交底，使施工人員對施工的內容、方法、要求提前掌握清楚，有問題早發現、早解決，減少施工時提出問題、影響施工。
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