洛陽市紅垠建築安裝工程****
汝陽林苑小區1#、2#樓
編制審核
批准洛陽市紅垠建築安裝工程****
林苑小區專案部
2023年11月13日
洛陽市紅垠建築安裝工程****林苑小區1#2#樓
汝陽林苑小區1#、2#樓，位於汝陽縣城杜鵑大道路南；建設單位：洛陽市大宅門房地產****；本工程為一類高層建築，設計合理使用年限為50年，耐火等級地上、地下均為一級。其基底建築面積890.
92㎡，總建築面積為40672.48㎡，建築高度為79.6m，建築層數26層，地下一層為車庫，地上一層為架空層，二層以上為住宅。
本工程主體結構為剪力牆結構；抗震設防烈度為6度；耐火等級防火級為一級；屋面防水等級二級，地下室防水等級二級，地下室裝置防水等級為一級；設計使用年限50年；建築規模為大型建築。
本工程基礎為筏形基礎，板厚1.5m，混凝土強度等級c35,屬於典型的大體積混凝土。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆築應作為乙個施工重點和難點認真對待。
大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。考慮採取如下施工措施：
一.材料
①水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的普通矽酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能，提高混凝土的抗滲能力。
②粗骨料：採用碎石，粒徑 15- 20mm，含泥量不大於1% ，選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升。③細骨料：
採用天然河砂，以用為宜中砂，含泥量不大於 3%，選用級配良好的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土收縮。④粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰。
按照規範要求，採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25% ，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方公尺混凝土所摻加粉煤灰量。⑤外加劑：
設計要求摻膨脹劑，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。
二.機具
施工現場設1臺汽車幫浦，配4個高頻振搗棒。配置10臺混凝土攪拌運輸車。
三.施工要點
3.1混凝土配合比的選擇：
3.1.1大體積混凝土配合比可按參照下表或經試驗室試配確定。 混凝土強度等級：c35、p6
3.1.2根據規範要求，每立方公尺混凝土中水泥用量≤550㎏。
水化熱控制在t3d≤230kj/㎏，t3d≤270kj/㎏。砼中有效含鹼總量小於5㎏/m3，氯離子含量≤水泥重量的0.06%。
3.1.3施工應進行溫度應力計算，混凝土水化熱溫公升最高控制在50℃以下，大體積混凝土入模溫度嚴格控制在18℃以下。
3.1.4為滿足幫浦送和施工操作要求，要求混凝土塌落度為160～180±20㎜。
3.1.5為保證基礎底板水平流水、立體交叉施工，要求混凝土滿足初凝時間3～4h。
3.2對混凝土的運輸要求：
3.2.1混凝土由集中攪拌站運送到現場，時間不得超過0.5h，期間嚴禁加水。
3.2.2混凝土到工地後，要取樣測定塌落度，塌落度達不到入幫浦要求時，根據配合比要求新增高效減水劑，嚴禁加水。
3.2.3混凝土攪拌運輸車到工地後必須在1h內幫浦送完畢。
3.3大體積混凝土澆築：
3.3.1將大體積混凝土分成面積大致相等的作業區，按作業區分層退坡澆築。
3.3.2每作業區澆築時，嚴格控制澆築順序。採用分段定點，乙個坡度，分層澆築，順序推進，一次到頂的澆築方法。
3.3.3混凝土澆築按分層退坡前進，振搗棒設前後兩排，前排振搗棒振搗澆築點混凝土，後排振搗棒振搗斜坡處混凝土。
在構件邊角處，採用振動模板的辦法解決構件表面的蜂窩麻麵。振搗棒插入點間距不大於40㎝，並插入下層10㎝，每孔振搗時間不宜少於10～15s，不得超過30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。振搗棒應快插慢拔，使混凝土充分密實以保證混凝土密實性。
3.3.4為防止大體積混凝土表面出現塑性裂縫，澆築完成後分三次抹壓成型，最後一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。
3.3.5當混凝土結構有後澆帶時，在後澆帶兩側混凝土強度達到100%後，再用高乙個強度等級的混凝土澆築後澆帶，內摻15%uea-m復合膨脹劑。
3.3.6混凝土試塊留置。試塊現場取樣，現場製作。按每作業區100m3取一組，同時混凝土集中攪拌站亦留置與現場同樣組數的試塊，以便檢測及查詢問題。
3.4大體積混凝土的養護：
3.4.1混凝土最後一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布，隨鋪草袋或棉氈，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產生收縮乾裂，達到保溫保濕的目的，養護時間不少於28d。
3.4.2側壁混凝土澆築完畢後，直接在模板上淋水養護，拆模後及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上懸掛麻袋片保水養護，養護時間不少於28d。
3.5大體積混凝土的測溫：
3.5.1大體積砼溫度計算
在施工中，以防裂、抗滲為主導施工原則，設計採用c35、p6抗滲混凝土，摻加高效復合膨脹劑。混凝土採用混凝土集中攪拌站的幫浦送混凝土。砼表面保溫採用兩層草袋下鋪一層塑料薄膜。
理論配合比為：普通矽酸鹽42.5級水泥320kg/m3、外加劑30kg/m3。
板砼澆築後三天內部溫度將達到最高，故混凝土的溫差計算採用三天時的溫差。
3.5.2測溫採用在板中預埋封底鋼管的方法，埋置深度分別距板底40㎝和距板頂20㎝，測溫採用可攜式測溫儀。
3.5.3測溫內容：混凝土入模溫度、入模時大氣溫度、養護溫度記錄，內外溫差記錄。
3.5.4測溫時間間隔：1～5d每2～4h測一次；6～10d每4～8h測一次；10～15d每12～24h測一次。嚴格控制混凝土的內外溫差不超過25℃。
四.防止混凝土裂縫的綜合措施
4.1預防冷縫措施
4.1.1保證混凝土的連續**，每層澆搗時間不小於其初凝時間。
4.1.2分塊分層澆築 a.
當構件面積較小，每層混凝土澆築時間在2～3小時之內時，每層一次完成澆築；為減少約束應力，將基礎底板沿長度方向分2段澆築，中間留設800㎜寬後澆帶，使之形成環狀，以減少收縮長度和約束，以利釋放早、中期溫度應力，待2段收縮大部分完成後，再用高1個強度等級的半乾硬性細石混凝土將後澆帶灌築密實。每段底板分2次澆築混凝土，這樣採取縱向分塊、上下分層，有利於層面散熱和減少約束作用，釋放溫度收縮應力。
b.當構件面積較大，每層澆築時間在2～3小時之內不能完成時，採用分層退坡振搗，自然形成坡度，水平施工縫設在距底板350㎜處，水平施工縫採用鋼板止水條。澆搗順序見下圖。
c.當混凝土攪拌機及運輸機械出現故障或其他意外情況時，應減少混凝土每層澆注厚度，防止出現冷縫。
4.1.3控制溫度裂縫措施
（1）合理選擇配合比，降低水化熱溫度
使用較高強度等級普通矽酸鹽水泥，水化熱溫度高，為此使用大粒徑粗骨料，嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加木鈣減水劑和粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量，使水泥用量減到320㎏/m3，降低水化熱溫公升，同時澆築底板時在混凝土中加10%左右的塊石，既節省混凝土，又起吸熱降低水化熱溫公升的作用。
（2）降低混凝土入模溫度
為降低澆築溫度，採用地下低溫水中加入適量冰屑、石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆築速度，並薄層澆築，通風機強制通風，以加快澆築期間熱量的散發，推遲水化熱峰值出現，延長混凝土公升溫期。
（3）適當配置溫度構造筋
對結構薄層和應力集中部位，加設ф12細密鋼筋網片，在洞口四周應力集中部位適當增配構造筋，以分散應力。
（4）控制拆模時間，根據測溫結果，若混凝土拆模後的表面溫度或大氣溫度與混凝土內部溫度差小於25℃，即可拆模；若降低後的表面溫度或大氣溫度與混凝土內部溫度差大於25℃時，不僅不能拆模，還應採取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。
（5）加強混凝土的養護和保溫
a.底板側模內襯80㎜厚塑料泡沫保溫板1層，減少混凝土的側面溫差。
b.混凝土澆築後做好早期溼養護，底板採取圍壠蓄水養護，拆模後及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草墊保溫，以減少混凝土內外溫差。使混凝土中心溫度與表面溫度差在25℃左右，以提高早期彈性模量，增強抗裂性。
c.避免降溫與乾縮共同作用
大體積混凝土降溫與乾縮同時發生，導致應力累加，是後期出現裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養護後，隨即回填土，使地下水位相應上公升2/3全高，整個基礎底板部分保持濕潤狀態，預防在降溫期內混凝土產生過大的脫水乾縮和濕度變化。
五、基礎筏板澆築質量標準
1、基礎筏板頂面標高控制準確，砼表面平整。
2、砼振搗密實，無露筋、孔洞、蜂窩、麻麵等現象。
3、混凝土質量驗收，參gb50300－2001和gb50204－2002標準執行。
六、安全技術措施
1、現場施工人員必須遵守安全六大紀律，正確佩戴安全防護用品。
2、班前對施工人員進行安全技術交底，增強安全防範意識。
3、振搗人員，應穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護的開關箱。
4、夜間施工必須準備足夠的照明設施。
5、現場管理人員輪班巡視檢查，發現問題及時處理。
基礎筏板混凝土施工方案
文昌 薈景新園小區1 住宅樓 一 工程概況 1 樓為低板位梁板式筏型基礎，基底面積1958 筏板厚度500mm，基礎樑高1300mm，上翻800mm，基礎梁寬均為700mm，基礎筏板梁採用c30，s6抗滲自防水混凝土，總澆築量約1420m3。澆築方法為幫浦送混凝土 機械振搗，按照6 16 26軸三條...
基礎筏板大體積混凝土施工方案
一 編制依據 1.1工程施工圖紙 本工程涉及到的國家 地方有關地下構造圖集 1.2 建築工程施工質量驗收統一標準gb50300 2001 砼結構工程施工質量驗收規範gb50204 2002 大體積混凝土施工規範gb 50496 2009 建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202 2002 高層...
筏板基礎大體積混凝土施工方案
目錄1.筏板基礎概況1 2.技術準備1 3.材料裝置準備1 4.施工現場要求2 5.外協工作要求3 6.混凝土攪拌4 7.混凝土運輸4 8.混凝土澆搗6 9.大體積混凝土裂縫控制的計算8 10.大體積混凝土的養護12 11.底板混凝土的溫度監測14 12.施工組織15 朝陽園三期筏板基礎大體積混凝土...