結構工程混凝土施工方案

2021-10-28 22:51:33 字數 4370 閱讀 1422

1、 編制依據

1.1施工圖

1.2鋼筋混凝土工程質量驗收規範 gb 50207-2002

1.3建築分項工程施工工藝標準

1.4公司程式檔案

2、 工程概況

2.1京城雅居住宅小區一期工程包括5#、6#、12#、18#、22#、23#、29#樓,位於北京市第二監獄院內,地下一層,地上4-6層,建築面積為36838m2,其中地下室面積5939 m2,其中12#樓為樣板樓。

2.2鋼筋混凝土剪力牆結構,抗震等級為二級,抗震設防裂度為八度,建築安全等級為二級。

砼強度等級:基礎底板及外牆為c30 s8抗滲混凝土,其他為c25,墊層厚度為100mm,底板厚度為500mm,基礎上返梁,樑高600mm—800mm,梁寬250 mm—350 mm。內外牆為250mm厚,頂板為120、150mm厚,混凝土量為22649 m3,全部為現場攪拌。

3、 施工部署

3.1施工順序

混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆注養護

3.2勞動力組織

3.3機械配置

3.4成立混凝土質量監督領導小組。

組長:王振奇(專案部生產副經理)

副組長:李建軍

組員:李海清、劉永輝、羅利軍、吳仲勤

3.5、施工段劃分:

4、施工技術措施

4.1混凝土攪拌

4.1.1每台班開始前,對攪拌機及上料裝置進行檢查並試運轉;對所用計量器具進行檢查並定磅;校對施工配合比;對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查,並與施工配合比進行核對;對砂、石的含水率進行檢查,如有變化,及時通知試驗人員調整用水量。

一切檢查符合要求後,方可開盤拌製混凝土。

4.1.2計量:

4.1.2.1 砂、石計量:必須車車過磅,卸多補少。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

4.1.2.2水泥計量:攪拌時採用袋裝水泥時,對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,並計量每袋的平均實際重量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

4.1.2.

3外加劑及混合料計量:按施工配合比每盤的用料,預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量,並以小包裝運到攪拌地點備用。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

4.1.2.4水計量:水必須盤盤計量,其允許偏差應≤±2%。

4.1.3上料:將計量好的原材料先匯集在上料斗中,經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量後,在往攪拌筒中進料的同時,直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下:

其順序為石子、水泥、混合料、砂。

第一盤混凝土拌製的操作:

每次上班拌製第一盤混凝土時,先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪拌筒被充分濕潤後,將剩餘積水倒淨。

攪拌第一盤時,由於砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減半。

從第二盤開始,按給定的配合比投料。

4.1.4攪拌時間控制:混凝土攪拌的最短時間

4.1.4.1混凝土攪拌的最短時間 (s) 2-3min

混凝土攪拌的最短時間係指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間;

4.1.4.2因摻有外加劑,攪拌時間應適當延長;

4.1.5出料:出料時,先少許出料,目測拌合物的外觀質量,如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

4.1.6混凝土拌製的質量檢查:

4.1.6.1檢查拌製混凝土所用原材料的品種、規格和用量,每乙個工作班至少兩次。

4.1.6.

2檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應查詢原因,及時調整。

4.1.7混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

4.1.8按以下規定留置試塊:

每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少於一次。並按規定留置抗滲試塊。

每次取樣應至少留置一組標準試件,應在第三盤以後至攪拌結束前30min之間取樣。

4.2、 混凝土運輸:地幫浦

4.3混凝土澆注

4.3.1底板、地梁、30cm導牆混凝土的澆築

4.3.1.1混凝土的下料口距離所澆築的混凝土表面高度不得超過2m。

4.3.1.2混凝土的澆築應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

4.3.1.

3用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。

振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

4.3.1.4混凝土不得留置施工縫。

4.3.1.5澆築混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時,應立即停止澆築,並及時處理好,再繼續澆築。

4.3.1.6混凝土澆注時按「之」形澆注,澆注寬度為2m,混凝土的初凝時間為3個小時,同一部位混凝土澆注間隔時間不得超過2個小時。

4.3.1.7嚴格控制混凝土的塌落度,混凝土的塌落度為16h。

4.3.1.8混凝土振搗密實後,表面應用木抹子搓平。

4.3.2柱澆築混凝土

4.3.2.

1牆體、柱澆築混凝土前,在底部接槎處先澆築5cm厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模。第一層澆築高度控制在50cm左右,以後每次澆築高度不應超過1m;分層澆築、振搗。

混凝土下料點應分散布置。牆體連續進行澆築,間隔時間不超過2h。牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。

當採用平模時或留在內縱橫牆的交界處,牆應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆築時隨時清理落地灰。

4.3.2.2牆洞口澆築時,使洞口兩側澆築高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應開口,並補充混凝土及振搗。

4.3.2.

3振搗:插入式振搗器移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍,一般應小於50cm,門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振。

每一振點的延續時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外牆板空腔防水構造等,發現有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理,除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。

4.3.2.4牆、柱上口找平:混凝土澆築振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預定標高線,將表面找幹。使混凝土牆上表面低於預製模板下皮標高3~5cm。

4.3.2.5嚴格控制混凝土的塌落度,混凝土的塌落度為16h。

4.3.3樓梯混凝土澆築:

4.3.3.1樓梯段混凝土自下而上澆築,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

4.3.3.2施了縫位置:樓梯混凝土宜連續澆築完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

4.3.3.3嚴格控制混凝土的塌落度,混凝土的塌落度為16h。

4.3.4梁、板混凝土澆築:

4.3.4.

1梁、板應同時澆築,澆築方法應由一端開始用「趕漿法」,即先澆築梁,根據樑高分層澆築成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆築連續向前進行。按「之」形澆注,澆注寬度為2m,混凝土的初凝時間為3個小時,同一部位混凝土澆注間隔時間不得超過2個小時。

4.3.4.2梁柱節點鋼筋較密時,澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築,並用小直徑振搗棒振搗。

4.3.4.

3澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚,用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗,並用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

4.3.4.4施工縫位置;宜沿次梁方向澆築樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

4.3.4.

5施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時,才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,並用水沖洗乾淨後,先澆一層水泥漿,然後繼續澆築混凝土,應細緻操作振實,使新舊混凝土緊密結合。

4.4混凝土養護

4.4.1 底板、頂板混凝土養護:

混凝土澆築完畢後,應在12h內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。底板養護期一般不少於14晝夜;頂板用麻袋覆蓋澆水養護,養護期不少於7晝夜。

4.4.2柱子、牆體混凝土養護:用養護液養護,每天養護兩遍,養護期7天。

4.5、允許偏差 (mm

5、安全、文明施工管理措施

5.1、堅持班前教育和周一教育,並進行週六安全檢查。嚴格按操作規程施工,杜絕違章指揮,違章作業,工長負責對各分項工程進行安全交底。

5.2、進入施工現場必須正確佩戴安全帽。不准穿拖鞋,正確佩帶安全帶。

5.3、不得私拆安全防護設施。

5.4、建築物四處的零散料及時清理,做到工完、料淨、腳下清,保持施工現場的整潔、乾淨。

5.5、施工現場嚴禁吸菸, 嚴格執行明火審批手續。

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