4、吊裝機械進場安裝並經試運轉，合格後方可吊裝和使用。
5、施工要素具體安排
（1）人員
施工單位的管理人員和操作人員、監理單位的現場專業監理人員均已做好準備。施工單位具體人員安排如下：
（2）機械
（3）材料
根據進度安排和理確定進場材料的數量和進場時間，具體安排：
4、施工部署
本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計畫）及鋼結構施工兩個階段。
1、施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。
2、鋼結構施工階段：包括鋼結構加工製作、運輸、吊裝、安裝、校正、
3、塗刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。
4、文明施工目標：進行現場文化建設，規範廠容，保持作業環境整潔衛生，創造有序生產的條件，減少對居民和環境的不利影響。
五、施工工藝
1、工藝流程
2、操作工藝
單層鋼結構的一般安裝順序是先吊裝豎向構件，後吊裝平面構件，以減少縱向長度安裝累積誤差，保證工程質量。屋蓋系統安裝採用吊車一次吊完乙個節間的全部屋蓋構件後，再吊裝下一節間的屋蓋構件的安裝方式。
（1）鋼柱的安裝工藝
a、鋼柱的安裝方法
一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時為了便於校正一般採用一點吊裝法，吊點位置根據鋼柱形狀、端麵、長度、等具體情況確定。常用的鋼柱吊裝法有旋轉法、遞送法和滑行法。對於重型鋼柱可採用雙機抬吊。
在雙機抬吊時應注意的事項：
①盡量選用同型別起重機。
②根據起重機能力，對起吊點進行荷載分配。
③各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80%。
④雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一台起重機失重而使另一台起重機超載，造成安全事故。
⑤訊號指揮，分指揮必須聽從總指揮。
b、鋼柱的校正
鋼柱校正主要有柱基標高調整、平面位置校正及柱身垂偏校正。
①柱基標高調整。根據鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，以此來控制基礎找平標高。
②平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎定位軸線對準緩慢落至標高位置，爭取達到點線重合。
③鋼柱校正。優先採用纜風繩校正，用兩台呈90°的經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整底板下螺母，直至校正完畢，將預埋螺桿螺母擰上，纜風繩鬆開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀複核，如有小偏差，調整下螺母，無誤，將預埋螺桿螺母擰緊。對於不便採用無纜風繩校正的鋼柱可採用可調撐桿校正。
（2）鋼吊車梁的安裝工藝
a、鋼吊車梁安裝
鋼吊車梁安裝一般採用工具式吊耳或**法進行吊裝。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利於吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。
b、吊車梁的校正
校正包括標高調整、縱橫軸線和垂直度的調整。注意鋼吊車梁的校正必須在結構形成剛度單元以後才能進行。
①標高調整：用一台水準儀架在梁上或專門搭設的平台上，進行每梁兩面端的高程測量，將所有資料進行加權平均，算出乙個標準值。根據標準值計算各點標高調整值。
②縱橫軸線校正：用經緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將樑端部逐根調整到位。當吊車梁縱橫軸線誤差符合要求後，複查吊車梁跨度。
③垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。
（3）鋼屋架安裝工藝
a、鋼屋架的吊裝
鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應進行加固
b、鋼屋架垂直度的校正
鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出乙個同等距離的標尺，用線錘校正。也可用一台經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a 距離，在對面柱子上同樣有一距離為a 的點，從屋架中線處挑出a 距離，三點在乙個垂面上即可使屋架垂直。
六、質量控制措施
1、質量通病及防治措施
1、放樣、號料精度不準確
原因分析：放樣、下料未按規定的工藝進行。
採取措施：放樣應採用經檢定和教對的鋼尺，並應留出焊接收縮餘量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣杆，留出切割刨邊和銑平等加工餘量。
下料，應嚴格計算切割精度數值，操作要準確，驗收要落實責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設計要求。
2、起拱不準確
原因分析：拱度計算不准，不符合設計要求。
採取措施：起拱構件在運輸和吊裝時未採取加固措施，導致變形。放樣、下料時應明確拱度值，並在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按設計要求的拱度值，採用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件採取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產生變形。
3、運輸、堆放時產生變形
原因分析：場地鬆軟，未設定墊木；運輸和吊裝構件時未加固。
採取措施：存放場地應夯實堅固、防止場地受壓後產生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩。
重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時，應採取臨時加固措施，防止變形。
4、結構件制孔不準確 .
原因分析：孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內有毛刺。
採取措施：構件制孔應按施工圖標定孔位，標註孔中心線，孔的間距和排距。應嚴格遵守規定。
沖孔必須裝好衝模，確保孔距及孔的質量，發現問題應及時處理。孔經的允許偏差必須符合規範的規定。 制孔必須保證孔經的精度，孔壁表面粗糙度應達rd≤12.
5μm。孔壁內嚴禁有毛刺。制孔完畢後應徹底清除孔邊毛刺，並不得損傷母材。
擴孔後孔經不得大於設計孔經的2.omm。
5、裝配面不潔淨
原因分析：表面有浮鏽、油汙等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。
採取措施：認真清除表面，確保表面乾淨。螺栓在使用前必須進行除鏽處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重複處理；吊裝前的處理必須乾淨。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。
6、絲口損傷
原因分析：絲口嚴重鏽蝕，螺紋間有油汙雜質。
採取措施：螺栓在安裝前應經認真檢查、清洗和除鏽後，做好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應將配套的連線件(螺栓、螺母和墊圈)放入同一包裝內，避免混用，損傷絲口。
7、連線板拼裝不嚴密
原因分析：連線板翹曲變形接觸面有雜物。
採取措施：連線鋼板應平直，如有變形應及時矯正後，方可使用。連線板間隙應按規定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。連線型鋼或零件的平面坡度大於l：20時，應放置斜墊片支墊。
8、扭矩不准
原因分析：扭矩扳手未經校正；緊固工藝不合理。
採取措施：對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大於5％。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用衝子將孔位找正，確保孔壁對螺栓杆不產生摩擦和擠壓。
緊固順序為先中間，後邊緣，先主要部位，後次要部位，先初擰，後終擰。初擰時要求達到設計的緊固力矩數值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結束。
裝配面應保持乾淨，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。
9、構件剛度差
原因分析：構件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不准。
採取措施：在地面拼裝時，必須保證構件平整穩定，以防下撓。如剛度不夠，應採取加固措施，以增強構件的剛度。
拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和節間間距尺寸，如發現問題應及時調整準確後再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。
10、焊接變形
原因分析：構件焊接後翹曲變形。
焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時採用的裝配卡具，對構件變形均有影響。
採取措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。控制焊接順序防止變形。
採用夾具和專用胎具，將構件固定後再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。
11、鋼柱底腳有空隙
原因分析：基礎標高不准，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區產生變形。
採取措施：鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，並按基測量值對基礎表面仔細找平。採用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)。
利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然後採取二次灌漿。
12、鋼柱位移
原因分析：柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中。
採取措施：澆築混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位後再做預留孔。
13、柱垂直偏差過大
原因分析：受外力影響發生變形，熱脹冷縮造成變形。
採取措施：鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須採用兩點以上的吊裝方法；吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位後應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予以修正。
14、吊車梁垂直度偏差過大
原因分析：支座處墊板不平，節點螺栓孔不重合。
採取措施：支座處的墊板應用刨床刨平。連線件尺寸必須準確；構件焊接時，應嚴格控制焊接變形。 吊車梁、柱和制動架連線尺寸要準確。
15、安裝孔位移
原因分析：螺栓孔製作超差，孔間的中心距偏移。
採取措施：螺孔製作的尺寸、位置必須準確。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。
七、安全生產及文明施工措施
1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械裝置及現場用電進行統一管理。要求參加施工的**作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。
進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須繫好安全帶。
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一 工程概況 某廠房工程，設計為單跨單層框架鋼結構，廠房長41m，柱距6m，共有9個節間，鋼屋架。廠房的平 剖圖如圖所示。本專案廠房做法 屋面採用0.5mm厚w750型彩色壓型鋼板及收邊包角，單脊雙坡排水。牆體採用灰砂磚砌築圍護 鋼筋混凝土梁 柱。主要吊裝工程量為16.6m鋼屋架，鋼屋架重61.4k...
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目錄一 準備工作 3 1 構件的檢查與清理 3 2 構件的彈線與編號 3 3 混凝土杯形基礎的準備工作 4 4 構件運輸 5 二.構件的吊裝工藝 5 1.柱子吊裝 5 彈線 5 杯底抄平 5 綁紮 6 柱的吊公升 6 對位和臨時固定 7 柱的校正 7 柱子最後固定 7 2.吊車梁的吊裝 7 綁紮 吊...
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單層工業廠房結構安裝施工方案.txt和英俊的男人握握手，和深刻的男人談談心，和成功的男人多交流，和普通的男人過日子。一 工程概況 某廠房工程，設計為單跨單層框架鋼結構，廠房長41m，柱距6m，共有9個節間，鋼屋架。廠房的平 剖圖如圖所示。本專案廠房做法 屋面採用0.5mm厚w750型彩色壓型鋼板及收...