單層工業廠房結構安裝施工方案

一、工程概況

某廠房工程，設計為單跨單層框架鋼結構，廠房長41m，柱距6m，共有9個節間，鋼屋架。廠房的平、剖圖如圖所示。

本專案廠房做法：屋面採用0.5mm厚w750型彩色壓型鋼板及收邊包角，單脊雙坡排水。

牆體採用灰砂磚砌築圍護、鋼筋混凝土梁、柱。主要吊裝工程量為16.6m鋼屋架，鋼屋架重61.

4kn，共8個，標高5.5m。

二、結構安裝前的準備工作

（1）在廠房施工現場，構件吊裝前要運到吊裝地點就位，支墊位置要正確，裝卸時吊點位置要符合設計要求。

（2）堆放構件的場地應平整堅實。

（3）構件就位時，應根據設計的受力情況擱置在墊木或支架上，並應保持穩定。

三、結構吊裝方法

鋼屋架在工廠製作好後，由汽車運到現場吊裝。屋蓋系統包括屋架、檁條和屋面板。

各構件吊裝過程為：

綁紮—→吊公升—→對位—→臨時固定—→校正—→最後固定

四、起重機的選擇和工作引數的計算

結構吊裝採用汽車式起重機qy16型，吊裝主要構件的工作引數為：

屋架採用兩點綁紮吊裝。

要求起重量 q=q1+q2=（61.4+3.0）kn=64.4 kn

要求起重高度見圖 h=h1+h2+h3+h4=（5.5+0.3+2.7+3.0）m=11.5m

因起重機能不受限制地開到吊裝位置附近，所以不需驗算起重半徑r。

鋼屋架就位後需要進行多次試吊並及時重新綁紮吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上公升，做到各吊點位置受力均勻並以鋼屋架不變形為最佳狀態，達到要求後即進行吊公升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大樑上的控制繩，轉動到位後，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。

並且第一榀鋼屋架應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀後的大樑則用屋面檀條及連繫梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。

鋼屋架的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求後的屋架再用高強度螺栓作最後固定。在吊裝鋼屋架前還須對柱進行複核，採用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大樑安裝完後方可鬆開纜索。對鋼屋架屋脊線也必須控制。

使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

五、起重機開行路線及構件的平面布置

起重機的起重半徑為7.4 m，吊裝屋架及屋蓋結構中其他構件時，起重機均跨中開行。屋架因直接從工廠運到工地，解除安裝時直接按平面布置圖放置，便於吊裝。

所以屋架的平面布置沒有預製階段平面布置，直接進入吊裝階段平面布置

屋架採用斜向排放。

第一步，確定起重機的開行路線和停機點。起重機跨中開行，在開行路線上定出吊裝每榀屋架的停機點。

第二步，確定屋架的排放位置。定出p-p線、q-q線，並定出h-h線，把屋架排放在p-p線與q-q線之間，中間在h-h線上。如圖

六、屋面彩鋼板安裝

1．該工程屋面跨度較大，運輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要乾燥、堅實、平整，並要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄髒夾芯板；如存放在室內，必須墊離地面，如在露天存放應蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩，嚴禁碰撞。

2．鋼板現場切割必須使用無齒電動鋸碟機，並要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化鏽蝕。切割後必須立即清理乾淨板麵。

3．安裝鋼板前要排好板，並按排版規定的方向順序安裝。

4．彩板在牆身安裝時，須注意安裝的密實度及垂直度，以防止板沿邊進水形成滲漏現象。

5．安裝時，應在鋼屋架上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止颱風損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，並用密封膠封好。

6．牆面彩板應打滿釘，打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。

7．自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連線緊密，嚴禁打錯釘。

8．彩板安裝質量標準：

a、屋面、牆面平整，接槎順直，簷口基本是直線，無未經處理的錯鑽孔洞。

b、簷口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。

c、牆面彩板波紋線垂直度h/1000,20.00mm

d、彩板、包角板、水切等應固定牢固無鬆動。

七、焊接和焊接驗收

1. 對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。

2. 焊接工藝評定應按國家現行的《建築鋼結構焊接規程》。

3. 焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作。合格證應註明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。

4. 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。

5. 焊絲、焊釘在使用前應清除油汙、鐵鏽。

6. 施焊前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。

7. 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm；角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm，弧坑應填滿。

8. 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。

9. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

10. 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝後方可處理。

11. 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。

12. 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

13. 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以後，才可進行焊縫探傷檢驗。

14. 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。

15. 焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合表的規定。

八、文明施工

1、施工開始前，根據現場情況，與甲方協商，根據當地有具體情況協商解決食宿問題，並制定切實可行的文明施工條例。建立標準化施工工地。

2、施工用電及供電線路是施工的重要組成部分，應根據施工設施布置情況，保證一次定位，根據需要採取隔離保護措施。

3、施工現場應掛牌展示下列內容:

1) 各職務崗位責任;

2) 安全生產規章;

3) 防火安全責任.

4作為文明施工的日常內容，施工班組每日收工前必須清理本班組施工區域，以保證施工現場清潔。

九、雨季施工及防風措施

1、合理調整原材料的運輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，儘量減少材料在現場的堆放餘量。

2、每日收工前將屋面剩餘的板材用繩索綁紮固定，或運回料場。

3、每日開工、收工前檢查臨時支撐是否完好，如發現不牢或隱患現象，立即採取措施加固。

4、大雨、大風、雷電天氣應立即全面停止作業，並應預先採取措施，屋面上未固定材料應在預感變天時予以固定。

5、一旦遇大雨應立即切斷所有電動工具的電源，雷電天氣禁止吊裝及高空作業，雨天過後及時全面認真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保安全。

十、技術質量措施

1、開工前做好技術、質量交底，讓施工人員心中有數，樹立質量第一的觀念。

2、根據施工技術要求，做好施工記錄，貫徹誰施工誰負責的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之間互檢合格後方可進行下道工序施工。對重要工序專職質檢員檢查認可後方可繼續施工。做到層層把關，相互監督。

3、定期檢測測量基線和水準點標高。

施工基線的方向角誤差不大於12」。施工基線的長度誤差不大於1/1000。基線設定時，轉角用經緯儀施測，距離採用鋼尺測距，並由質檢校可讀核。

座標點採用牢靠保證措施，嚴禁碰撞和擾動。

4、嚴格按國家相關規範執行。

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