1． 工程概況：
1.1本工程為同吉工業屯通用b1廠房第二期工程,擬建±0.00以上四層框架工業通用廠房。
工程平面呈「一」字形，建築布局為：柱網為8×7.5,柱截面分600×600mm及600×800mm兩種尺寸，採用肋形樓蓋，四跨64個開間，底層層高5m，二至四層層高4.
2m，總高度到屋面為17.6m，出屋面部分為22.3m，建築東西長120.
6m，南北寬32.84m，建築面積為15973.38m2。
2．模板設計思想：
2.1根據工程特點及合同計畫要求，本工程僅6個月，工期非常緊張，主要影響工程進度因數集中地主體施工上，其中模板安裝進度直接影響工程程序，因此如何抓好工程進度確保質量，特別是模板工程的安裝質量，成為專案經理部質量工作的重中之重。
2.2工程中的擬採用清水模板，根據施工圖施工組織設計及我司實際情況，參照有關施工規範進行模板設計，確定木模板製作幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規格，間距、選用支架系統，支撐間距，繪製各部砼模板設計圖，編制工藝要求及說明。
3．施工準備：
3.1主要材料及機具:
3.1.1膠合板(1830×915×18、2440×1220×18雙面刷脫模劑)，松方木（50×105mm統一壓刨50×100mm），木檔（50×50mm）
3.1.2鋼管支架，對拉螺柱、託具、卡具，壓刨機、木工電鋸等
3.2作業條件
3.2.1模板數量已按模板設計方案結合施工流水段的劃分以及工期要求，確定模板套數。
3.2.2根據圖紙要求,放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。
3.2.3柱鋼筋綁紮完後，水電管及預埋件已安裝、通過隱蔽驗收手續。
3.2.4根據模板方案，圖紙要求和工藝標準，以書面形式向班組進行安全，技術交底。
4．模板設計：
4.1柱模板
4.1.1構造
柱櫃由四面側板，柱箍、支撐組成，其中柱側採用大模裁割，縱向拼接，則模板接縫較少（如圖①）
柱頂與梁交接處，留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬（樑高以扣除平板厚度計算），並在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度，襯口檔為50×50mm木檔，與梁柱接面刨平，拼接密實。
柱側模外設豎向方木楞，方木楞與柱接面刨平，木楞以刨平面頂邊壓縫，如圖②
柱截面大於500mm的柱模，在其中部設m12穿牆螺栓@800，柱模外設定φ48@500鋼管箍，以防止砼澆築模板產生膨脹變形，安裝。
柱模板安裝時、先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線。同一柱列應先彈兩端柱軸線邊線，然後拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底部方盤固定好，再對準邊線安裝底部側模，用臨時支撐支牢，吊線調整垂直度，上口模外側設高出板模50mm木檔圈邊鎖口，再支設上部側模，將中部介面檔釘緊，調整柱口尺寸，釘緊側模後，用線墜校正垂直度，用支撐加以固定，為保證柱模穩定，柱鋼管箍與梁板立桿應聯絡牢固，柱模設剪力撐在梁板杆交接點周圍與立桿系拉接固定。
柱拉結筋擬採用預埋後焊，在靠砼柱面相應柱側模以間距500mm，定出預埋件位置，如圖將預埋件釘乾柱內側模。
同一柱列模，採取先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分。
4.2梁模板
4.2.1構造要求:
梁模板由側板、底板、夾木、託木、梁箍、支撐等構成，採用側板、底板、大模裁切拼接，介面木檔壓縫，以木枋。為夾、託木，鋼管支撐為梁模支撐系統。
梁底板下每隔1200mm設可調頂撐支承，夾木設在梁模兩側板，將梁側板與底板夾緊，其中與板模交角及梁側模與底板交接處，應存主梁側板上留缺口，並釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口擋上。
梁底托木採用50×105mm木枋，間距350mm，支撐於梁底鋼管橫桿，與板模立杆連繫成整體。
梁側板外另加斜撐，斜撐由50×50木檔製作，斜撐上端釘在夾木，下端釘於託木。
4.2.2安裝要求：
梁模板安裝時，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設立杆，在柱模缺口處釘襯口檔，然後把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長向等分頂撐間距設定梁底托木，頂撐底應墊墊板。安裝側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，並在側板外安裝夾木，用夾木將側板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢於託木上。
次梁模板應待主梁模板安裝並校正後才能進行。其安裝方式同主梁：梁截面≥500mm時，在梁側板中部沿梁通長設穿牆螺栓m12@500，以加強模板剛度。
考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應起拱，起拱高度約為梁跨度的0.2%。
4.3平板模板：
4.3.1構造要求：
平板模板用915×1830模板拼接而成，鋪設在枋木擱柵上，擱柵兩頭擱置於樑側夾木上，擱柵採用50mm×105mm木枋，中間按1根/m2加設支撐，支撐與梁頂撐相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直於擱柵方向鋪釘。
4.3.2安裝要求：
平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈託木就位水平線，然後按水平線釘上托木，託木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距擺中間部分的擱柵，最後在擱柵上鋪釘平板模板。
平板模板鋪好後，應進行模板面尺寸、標高的檢查調整，模板調整後對板進行接縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。
4.4板式樓梯模板：
4.4.1構造要求
雙跑板式樓梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（圖7）。
平台梁和平台板模板的構造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽槓、牽槓撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成（圖7）。
踏步側板兩端釘在梯段側板（外幫板）的木檔上，梯段側板的寬度至少要等於梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。在梯段側板內側劃出踏步形狀與尺寸，並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔，用於釘踏步側板。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等幹踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm×100mm。
每一梯段反三角木至配一塊。反三角木用橫楞及立木支吊。
4.4.2．安裝要求：
3.樓梯模板的安裝
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的側板。在平台梁和柱基側板上釘託木，將擱柵支於託木上，擱柵的間距為400~500mm，斷面50mm×100mm。擱柵下立牽槓及牽槓撐，牽槓斷面為50mm×100mm，牽槓撐間距為1~1.
2m，其下墊通長墊板。牽槓應與擱柵相垂直。牽槓撐之間應用拉桿相互拉結。
然後在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm。底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。
再在梯段中間設立反三角木，反三角木的兩端與平台梁和梯基的側板釘牢。然後在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭在反三角的側面上。
5．質量標準：
5.1保證專案：
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實並有排水措施。
5.2基本專案:
模板接縫寬度水大於1.5mm。
模板應刷隔離劑，並將板麵砂漿清除乾淨。
5.3允許偏差專案：
軸線位移:5mm
標高偏差:±5mm
截面尺寸:+4~-5mm
每層垂直度:3mm
相鄰板麵高低差:2mm
表面平整度:5mm
預埋件位移:3mm
5.3：檢查方法:
垂直度採用鉛垂直線的方法。
標高、平整度採用水準儀。
在模板面上用經緯儀和鋼尺打邊框線，檢查截面尺寸等。
5.4安全要求：
支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下一道工序。
拆模應經施工技術人員同意，根據同條件養護試塊定強度確定。操作時應順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下鬆動和懸掛的模板。
拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
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