1、編制依據 1
2、工程概況 1
3、施工安排 2
4、施工準備 4
5、主要施工方法及措施 6
6、混凝土冬季施工 22
7、質量標準 23
8、安全注意事項 24
2.1整體工程概況
2.2分項工程概況
本工程全部採用預拌混凝土，為保證工程質量和工程順利進行，要對混凝土**廠家提出明確的原材、技術及質量要求，另外提前聯絡一兩個預拌混凝土備用**單位，如遇到攪拌站出現故障等特殊情況，要能保證混凝土澆築連續施工。
混凝土工程量
本工程地下部分為預防鹼集料反應二類工程，地下室外牆及基礎底板混凝土抗滲等級為p6。要求使用b鹼活性集料配置混凝土，混凝土含鹼量≤3kg/m3.摻加含鹼量≤1.
5％的適量粉煤灰或摻用低鹼或無鹼外加劑.
3.1質量目標
3.1.1質量方針：塑造精品工程，提供優質服務。
3.1.2質量目標： 「合格」。
3.2施工部位及工期要求
各階段計畫工期控制如下：
3.3混凝土**方式
本工程全部採用預拌混凝土。
3.3.1預拌混凝土：
3.3.1.1原材要求：
● 水泥 ---- p.042.5水泥，最小水泥用量為300kg /m3(防水混凝土為320kg/m3)
● 石子 ---- 粒徑5-25mm；碎石
● 砂 ---- 中砂；
地下部分使用的砂、石應進行集料鹼活性檢驗，使用b種低鹼骨料。
3.3.1.2 外加劑：
外加劑應有鹼含量測試，並控制相應的檢測報告，要求抗滲劑的含鹼量小於0.75kg/m3。
3.3.1.3 摻合料
在混凝土中使用具有抑制鹼-集料反應、改善混凝土效能的摻合料,其含鹼量不大於1.5%，具體由試配決定。
3.3.1.4 配合比的主要引數要求：
（1）坍落度： 抗滲混凝土坍落度控制在140±20mm。頂板混凝土坍落度控制在160±20mm，牆體混凝土坍落度控制在180±20mm。
（2）水灰比：控制在0.4-0.60（抗滲混凝土控制在0.4-0.55）。
（3）砂率：控制在38-45%。
3.3.1.
5混凝土技術資料要求：攪拌站應及時準確提供如下資料：預拌混凝土運輸單；配合比通知單；混凝土總含鹼量計算書；混凝土氯離子含量計算書；開盤鑑定；混凝土放射性報告；預拌混凝土合格證。
3.3.1.
6保證措施：每次供貨時要嚴格按工長委託的部位、數量要求執行；坍落度不滿足要求以及出現嚴重離析現象的混凝土，不得運用到工程中；混凝土的運輸時間不宜超過2小時。混凝土到場後需加減水劑的，由司機按要求新增，新增減水劑後混凝土坍落度應滿足要求。
攪拌站事先對司機新增減水劑做好交底。
3.3.1.7混凝土進場後，要求每車都進行坍落度測試。
3.4勞動組織：
3.4.1 管理層（工長）負責人
生產主管：封仲江
工長：王萬民
試驗員：馮國平（經過專業培訓考核，持證上崗）
3.4.2 勞務層負責人
張國祥（生產主管）
3.4.3 作業人員：
本工程由混凝土班組施工，各工種全過程配合。
地下結構：框柱、牆體：扶幫浦管4人，振搗5人，找平4人，訊號工2人
頂板、梁：扶幫浦管4人，振搗3人，刮平4人，訊號工2人
主體結構：框柱、牆體：扶幫浦管4人，振搗5人，找平4人，訊號工2人
頂板、梁：扶幫浦管4人，振搗3人，刮平4人，訊號工2人
4.1 技術準備：
4.1.1 現場設定標準養護室，確保室內恆溫20±3℃，相對濕度90%以上，並有自動溫、濕度控制裝置和淋、排水裝置，水電線路配合作業，試驗裝置明細表如下：
4.1.3本工程須預防鹼集料反應。按《預防混凝土工程鹼集料反應技術管理規程》（dbj01-95-2005）的要求，本工程地下部分屬於二類工程，採用以下措施預防鹼集料反應：
● 要求使用b種低鹼活性集料配置混凝土，混凝土含鹼量≤3kg/m3。
● 做好混凝土試配
● 摻加含鹼量≤1.5%的適量粉煤灰。
● 摻用低鹼或無鹼外加劑。
4.1.3技術交底：
在施工前都要組織工人進行技術討論，以求得既保證質量，又便於施工的最佳方案。工長要交底到班組長，班組長要貫徹到每個工人。做到操作步驟明確，質量目標明確，獎懲標準明確。
交底要有簽字記錄。
4.1.3 澆築部位鋼筋、模板已按設計圖紙及規範要求施工完畢，辦理完隱、預工程驗收手續，並且由專案負責人簽署混凝土灌注申請單，上報監理部門同意。
4.1.4混凝土出盤後要隨機取樣，製作試塊。試塊至少製作4組，一組做標準養護，一組做同條件養護，一組做提前拆摸時使用，另做一組備用試塊使用。取樣嚴防弄虛作假。
4.2現場準備：
4.2.1澆築砼前，由專項工長進行班前交底，說明澆築方法，路線布置，技術要求及質量標準。
4.2.2檢查並清理模板內殘留雜物，用氣幫浦吹淨。檢查電源、線路並做好照明準備工作。澆築混凝土的架子、馬道支搭完畢，並有良好的安全措施。
4.2.3砼澆築前及時做澆灌申請，監理、技術和質檢簽字同意後方可進行砼的澆築。
4.2.4結構用混凝土輸送幫浦澆築時，砼幫浦、幫浦管、布料杆已安裝就位、牢固。
4.2.5提前對混凝土輸送幫浦操作人員進行上崗操作知識培訓。
4.3 機具準備
其它：混凝土吊斗1個，鐵鍬、大槓、木抹子、鐵抹子、標尺杆等若干。
5.1 流水段劃分
基礎階段：
基礎底板及外牆施工階段豎向構件與水平構件分段不同，按照地下室後澆帶為界自然分為3個流水段，流水方向為自西向東北。
地上部分：
主體施工階段豎向構件與水平構件分段不同，依據後澆帶為界，分為3個流水段，流水方向為西南向東北。
5.2混凝土的運輸
5.2.1 預拌混凝土的運輸
5.2.1.
1混凝土自攪拌機中卸出後，應及時運送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產生初凝現象。如混凝土運送到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合。
5.2.1.2混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢並且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經試驗確定的初凝時間。
5.2.1.
3幫浦送混凝土時必須保證混凝土幫浦連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土，準備大灰槽，不得沖洗在樓板上。
5.2.2 預拌混凝土**速度要求：
攪拌站要確保混凝土運輸車數量充足，排程中心應根據實際情況調配混凝土，不要發生發車密度過大或過小現象，對工程質量造成不利影響，**速度地下牆體、柱控制在20m3/h，地上牆體、柱控制在15m3/h，底板、頂板控制在40m3/h，確保勻速**。
5.2.3 混凝土的幫浦送
5.2.3.1現場混凝土採用幫浦送。
5.2.3.2幫浦的選型
本工程只設1臺混凝土幫浦，是hbt85c型拖式混凝土幫浦，其各項引數如下：
混凝土幫浦的輸送能力是以單位時間內最大輸送距離和平均輸出量來表示，所以進行混凝土輸送能力驗算符合下列要求：
1、混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，應不超過計算所得的最大水平幫浦送距離。
2、換算總壓力損失應小於混凝土幫浦正常工作的最大出口壓力。
本工程澆築混凝土輸送距離最遠的是二層頂板，根據最不利原則，以此為計算模型，選用hbt85c型幫浦的各項引數進行驗算。如滿足要求，既可證明用hbt85c型幫浦澆築距離較近的位置也能滿足要求。
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