第一部分問題彙總與分析
第二部分白泥處理系統複核計算、設計與技改方案
苛化白泥再生迴圈利用系統（苛化白泥煅燒＋餘熱綜合利用＋尾氣達標排放），已在申請國家實用新型專利。現為領導匯報「苛化白泥再生迴圈利用系統」：
一、名詞解釋
1、苛化白泥：是製漿造紙廠在苛化過程中排放出的鹼性固體廢棄物，其主要成分為碳酸鈣、微量氫氧化鈉等，屬於《國家環境保護「十一五」規劃》中要求控制的汙染源範疇。
2、苛化白泥再生迴圈利用系統：廣西長潤環保科技****於2023年開發成功的可廣泛應用於製漿造紙行業的苛化白泥處置技術，通過本系統可以將苛化白泥再生成氧化鈣（即生石灰），進行迴圈利用。
二、本系統優勢
1、系統核心理論、核心技術成熟，系統穩定性好、可靠性高、自動化程度高。
2、改變苛化白泥傳統的填埋、傾倒入江河等汙染環境的處理方式，杜絕苛化白泥對環境的汙染和土地的占用。
3、本系統成品，可直接投入使用,減少破碎、球磨生產工序，降低生產成本，有效減少粉塵；產品活性高，為普通石灰的5～6倍，消化速度快，縮短工序作業時間，提高工作效率，消化過程徹底，提高利用率。
4、本系統屬於全封閉系統，無汙水排放、無粉塵排放，尾氣通過工藝處理後可達標排放，不會對環境造成二次汙染。
5、投資少、效益高，投資**周期短，投資*****。
三、經濟效益分析
以ｘｘｘｘ紙業****中試為例，闡述本系統的經濟效益。中試規模，日苛化白泥處理量150噸，年有效工作時間300天，經濟效益計算如下：
1、每年可節省苛化白泥填埋處理費131.2萬元（按30.5元/噸處理費計）。
2、每年可從苛化白泥中再生氧化鈣成品2.58萬噸（苛化白泥中有效氧化鈣含量為60%），可得產值903萬元（按當地石灰**350元/噸計）；製造成本892.035萬元（按綜合成本345.
75元/噸計）；則純利潤142.165萬元。
3、投入本系統後，每年再生氧化鈣成品2.58萬噸，直接節約採購費用903萬元（按當地石灰**350元/噸計）。
4、以上各項利潤、減少的費用、採購成本的降低，即總產值合計1045.165萬元。
四、推廣價值
據不完全統計，單廣西區內現有製漿造紙廠20余家，每家廠年均排放白泥5萬噸。如果這20余家單位使用本系統：
1、每年可減少100萬噸苛化白泥固體廢棄物對環境的汙染及土地的占用；
2、按石灰與石灰石燒成比例1：1.76計算，每年還可直接減少近176萬噸石灰石的礦產開採；
3、按照再生利用率60%計算，將會直接減少60萬噸的石灰燒製，將大大減輕石灰窯粉塵對大氣的汙染；
4、僅這20家製漿造紙企業排放的100萬噸苛化白泥就價值人民幣2.43億元。
通過以上四個方面的分析，我們想向領導匯報的是一項有利於國家、社會、企業的實用型新技術，是乙個「追求環保、提高效益」的專案，是一種製漿造紙企業步入「迴圈經濟」、「綠色企業」的有效途徑。
我們特致此報告予領導：希望領導對此項成果認可並給予指導，希望能夠得到相關部門對本公司的扶持和支援，可以在製漿造紙行業進行推廣應用。
第一部分問題彙總與分析
一、烘乾段旋風除塵器效率低
1、現象：
在系統烘乾段尾部設定有一旋風除塵器，其主要作用是在物料烘乾後，進行初次分離與空氣淨化，將雜質分離出系統。
系統在正常連續運轉過程中，此旋風除塵器並未充分發揮其應有作用，除塵效率遠遠沒有達到設計要求，表現的想象為，很大一部分（由於沒有合適的儀器，無法確切統計）原料經由廢氣處理塔排入大氣，造成原料的嚴重浪費與環境汙染。
2、原因分析：
（1）原料中含有約1%的naoh，在烘乾段溫度達到400℃的情況下，naoh反應生成液態的nao，並粘結在旋風除塵器器壁上，形成台階狀，導致旋風除塵器直徑減小，內部比例失調，大大降低除塵效率，導致夾帶原料飛入大氣過多；
（2）經計算（詳細計算請見第二部分），進風風速降低，導致在旋風除塵器內部無法形成有效的螺旋運動，從而原料直接通過排氣管進入大氣。
二、煅燒段出口管道溫度過高
1、現象：
由於管道封閉，無法直接觀察相關現象，但是通過間接現象：烘乾段旋風除塵器未發揮應有作用，原料經由廢氣處理塔排入大氣，及其原料中含有約1%的naoh在381℃出現熔融粘結現象，可以判斷煅燒段出口管道溫度過高是導致以上兩點的主要原因。
2、原因分析：
（1）在進行保溫處理後，此段管道散熱得到有效的控制，隨之而來的是溫度過高；
（2）此段管道未設計有換熱器，導致多餘的熱量無法帶走，從而使溫度不斷公升高並穩定在900℃左右。
三、產品收集旋風除塵器效率低
1、現象：
通過觀察、試驗，發現系統尾部的產品收集旋風除塵器未能有效執行，除塵效率遠遠未能達到設計要求，串聯的兩個旋風除塵器，實際上只有乙個在正常工作，但是未能達到原設計除塵效率，第二個旋風除塵器基本沒有工作，導致無法進行二次收塵；因此，一部分（由於沒有合適的儀器，無法確切統計）產品直接排放到大氣中，在排放口形成一層薄霧，造成比較嚴重的浪費並汙染環境。
2、原因分析：
根據計算（詳細計算請見第二部分），主要原因是旋風除塵器風速過高，不在該型號旋風除塵器的最佳工作風速範圍內，導致旋風除塵器工作效率遠遠未達到設計值。
四、燃燒器內燃燒不充分
1、現象：
（1）燃燒器無法採用機械化、自動化控制，必須採用人工、機械配合的工作方式，增加勞動強度，而且也增加乙個安全隱患；
（2）燃燒器鏈排上的煤層燃燒不充分，導致煤炭標號、煤炭消耗等提高、增加，對成本的控制極其不利。
2、原因分析：
由於煤炭未達到燃燒器的指定要求（根據經驗，也不須完全按照指定要求的煤種），煤炭在燃燒過程中，表層的煤在燃燒完全後，容易在表面結焦，覆蓋在煤層上，導致鼓風機的風無法穿透結焦層，則結焦層下的煤由於缺少必要的空氣，從而燃燒緩慢或無法燃燒。
第二部分白泥處理系統複核計算與技改方案
第一段烘乾段旋風除塵器
說明：此處計算主要是針對原因分析1即風速，關於原因分析2即溫度將在第二段中進行重點分析。
複核計算：
（一）已知條件
1、進風口溫度：400℃
2、20℃空氣密度ρ0=1.205kg/m3
3、400℃空氣密度：ρ=0.524kg/m3
4、風量q0=6000 m3/h（經驗值）
5、阻力係數：ζ=8.0
6、進氣口尺寸a=1.18m，b=0.5m
7、圓筒直徑d=1.9m
（二）假設一：原設計為長錐體旋風除塵器
1、複核計算
400℃空氣流量q：q= q0ρ0/ρ=6000×1.205/0.524=13797m3/h
進氣口風速vj：vj=q/3600fj=13797/3600×1.18×0.5=6.5m/s
壓力降δp：δp= vj2ζρ/2=6.52×8×0.524/2=89pa
2、結論：
（1）根據進氣口風速、壓力降可以得知，進氣風速明顯過小，導致壓力降損失嚴重偏小，據此推測，旋風除塵器內無法形成有效的螺旋運動，因此會大大降低除塵效率。
（1）理論臨界粒徑
理論臨界粒徑dc=（9μb/πneρsvj）0.5
根據試驗分析資料及手冊：
400℃空氣黏度μ=3.31×10-5pa·s
400℃粉塵密度ρs=920kg/m3
取ne=3，則：dc=（9×3.31×10-5×0.5/3.14×3×920×6.5）0.5=51μm
取ne=0.5，則：dc=125μm
根據理論臨界粒徑理論，結合粉塵顆粒直徑分布：75μm（18.215%）、53μm（15.989%）、45μm（59.969%），總除塵效率基本在60%以下。
（2）分割粒徑
分割粒徑d50=0.27（μd/（ρs-ρ）vj）0.5
則：d50=0.27×(3.31×10-5×1.9/(920-0.524)×6.5) 0.5=28μm
粉塵顆粒直徑分布：75μm（18.215%）、53μm（15.989%）、45μm（59.969%）
根據效率圖，總效率可以達到65%左右。
（三）假設二：原設計為標準旋風除塵器
1、設計計算
400℃空氣流量q：q= q0ρ0/ρ=6000×1.205/0.524=13797m3/h
進氣口風速vj：vj=q/3600fj=13797/3600×1.18×0.5=6.5m/s
壓力降δp：δp= vj2ζρ/2=6.52×8×0.524/2=89pa
2、結論：
（1）理論臨界粒徑
理論臨界粒徑dc=（9μb/πneρsvj）0.5
根據試驗分析資料及手冊：
400℃空氣黏度μ=3.31×10-5pa·s
400℃粉塵密度ρs=920kg/m3
取ne=5，則：dc=（9×3.31×10-5×0.5/3.14×5×920×6.5）0.5=40μm
根據理論臨界粒徑理論，結合粉塵顆粒直徑分布：75μm（18.215%）、53μm（15.989%）、45μm（59.969%），總除塵效率可以達到60%以下。
（2）分割粒徑
分割粒徑d50=0.27（μd/（ρs-ρ）vj）0.5
則：d50=0.27×(3.31×10-5×1.9/(920-0.524)×6.5) 0.5=28μm
粉塵顆粒直徑分布：75μm（18.215%）、53μm（15.989%）、45μm（59.969%）
根據效率圖，總效率可以達到65%左右。
（四）試驗與技術改造方案
改造方案：根據理論臨界粒徑理論、分割粒徑理論，此旋風除塵器的除塵效率理論目前只能達到60%左右；但是目前收塵效率遠遠未達到原設計值，主要是因為，實際進口風速（6.5m/s）遠遠小於此種旋風除塵器的進口風速推薦值（12～25m/s為佳，最大不超過35m/s）。
因此，改造方案的重點在提高其進口風速。
方案：減小進風口截面積，提高進風口風速。
取vj=20m/s，則fj=q/3600vj=13797/3600×20=0.192m2
取a=2b，則a=0.64m，b=0.31m
第二段煅燒段出口管道溫度過高
設計計算：
（一）已知條件：
稀相混合氣體初始溫度900℃，要求冷卻至500℃，流量為7230kg/h，冷卻介質使用20℃的空氣。要求換熱器的壓降不大於7kpa。
精處理系統
我公司一期2 350 mw工程採用超臨界直流爐，對鍋爐給水水質要求很高。但在機組正常執行時，由於凝汽器 軸封等洩漏而進入部分鹽類及空氣等雜質，以及熱力系統本身的腐蝕產物及補給水中雜質未能完全除盡等原因，必然影響鍋爐水質，進而導致汽機 鍋爐的腐蝕 結垢和積鹽，從而危及到機組的安全經濟執行。因此超臨界機...
深度處理系統應急預案
一 指導思想 為貫徹 安全第一，預防為主 的安全生產方針，確保預防環保事故發生，並能在事故發生後迅速有效控制處理，根據本廠汙水處理工藝特點，制定 汙水處理系統應急預案 二 編制說明 該預案由應急領導小組組長宣布啟動，但發生以下情況，該預案自然啟動 1.發現出水水質超標時。2.汙水水量超過設計標準時。...
銀企對賬集中處理系統
產品背景 在銀企對賬中，客戶能夠定期收到對賬單是業務開展的必要環節，同時保證客戶確認對賬資訊也顯得尤為重要。而傳統的在銀行網點營業廳設定對賬單櫃託轉，客戶自行前往開戶銀行提取對賬單的做法，既浪費了大量人力 物力，效率低下 也無法保證客戶收到對賬單，並跟蹤 對賬單，易造成冒對的業務風險。銀之傑科技與廣...