廢酸處理系統施工方案

2021-12-27 05:43:24 字數 4895 閱讀 2755

陽谷祥光銅業****一期20萬噸陰極銅工程由南昌有色冶金設計院設計研究院設計,該工程位於距陽谷城區12.5公里,其中廢酸系統標準裝置安裝工程由我公司施工,其主要工程量附後。

工程內容及特點主要工程量

機械裝置有原液幫浦4臺,硫化濃密機2臺,給液幫浦4臺,硫化壓濾機1臺,氣液分離槽幫浦3臺,硫化濾液幫浦2臺,風機1臺,水幫浦4臺,鉛壓濾機1臺,檢修吊車1臺,地坑幫浦1臺。

工藝管道有各類管道865.4公尺

電氣儀表裝置有:

變壓器2臺

電氣盤櫃57面

安全滑觸線18公尺

燈具55盞

儀表22臺(件)

儀表保護箱2臺

閥門31個

鋼管1150公尺

電纜36308公尺

針對該工程裝置安裝、工藝管道佔的比例較大且管道種類繁多的特點,我們將在施工中精心組織合理安排施工工序,準確測量定位,嚴格控制施工質量,竭誠配合業主與監理,在工序穿插上按輕重緩急,土建施工要為專業施工及裝置安裝創造條件。

1施工組織:為完成本工程的各項施工任務,我們將在十三冶陽谷祥光銅業指揮部統一領導下,成立安裝專案經理部,由各項專業技術人員組成施工管理層,實行方針、目標管理,對工程質量、安全、進度、文明施工,經濟效益等負責。

2勞動力組織

本工程實行目標管理程式控制,安排十三冶機電安分公司乙個綜合安裝隊伍負責非標製作與裝置安裝、工藝管道、電氣儀表安裝、等施工任務,並按總體規化的目標及程式管理辦法與施工隊簽訂質量、安全、工期、文明施工合同,將總體目標進行分解落實,責任明確,各負其責,使整個施工組織井然有序。以專業安裝為主。

(三)施工準備

1組織準備:建立健全專案管理體制,做到機構建立制度健全。

2技術準備:確立科學規化,編制施工方案與作業設計,編制施工圖預算、進度計畫、質量計畫、質量目標、安全目標及程式控制執行標準。做到目標明確,施工有依據,供料有計畫,執行有標準,組織有序。

3現場準備:做好現場文明施工規劃,現場管理制度的制定等準備工作,做到集中精力投入生產。

4物資準備:提計畫定標準,做好施工用料的諮詢與試驗,機械料具的進場,做到人員、料具滿足施工需要,機械料具進場並檢修完畢,施工前期材料的進場和後期用料的落實。

1,工程概況

本工程的特點是機械裝置幫浦體多,裝置種類多,管道品種繁多且數量少,安裝方式多樣化,為此必須充分做好準備工作,全面規劃合理部署,有計畫的組織均衡施工妥善安排施工順序,以保證按期完成裝置安裝任務。

2,施工準備

由專案安裝工程師負責組織有關部門協同施工人員在接到施工圖後完成圖紙會審工作,發現問題及時與設計人員聯絡解決,並辦理有關洽商記錄三方簽字,並在施工圖上標記。

掌握裝置到貨情況並與施工計畫相比較看能否滿足施工要求,發現問題積極與甲方及供貨廠家聯絡,以保證施工需要。

校核裝置本體與建築結構基礎是否一致,核對標高及土建予留孔,及埋件的尺寸位置是否正確無誤。

對裝置本體圖進行審查,裝置口徑的數量、標高、尺寸是否與工藝設計圖矛盾。

開工前對測量工起重工、電工、焊工、鉗工等進行專業培訓,不合格者不得上崗。

3,施工方法及措施

(1)、 施工順序,施工順序安排的原則是對安裝周期長,難度高,施工場地大的裝置安裝應優先安排施工,並盡可能把裝置噸位相差不多位置接近的安排連續施工以減少大型起重裝置的進出場費用。

(2)、玻璃鋼管道的施工,

a、 可用於天然氣,空氣,so2,n2,co2,和h2s等氣體的的輸送。玻璃鋼螺紋與鋼製螺紋連線時,不能擰的太緊。玻璃鋼玻璃鋼螺紋的擰緊度應與擰緊黃銅螺紋或與其他軟質材料相似。

不能使用鋼管鉗安裝玻璃鋼管道。因為鋼管鉗施加的是點載荷,引起區域性應力,使管壁變形或者產生擰緊的假象,會毀損壞管子。

b、管道連線方式一般有法蘭連線,平口膠接,承插膠接和絲扣連線。玻璃鋼管道採用粘接時兩個面都應用粘接劑塗抹均勻,然後再沾合。用於纏繞的玻璃布帶厚選用0.

1—0.3mm的,不宜過厚,以便膠合劑浸透沾牢。纏繞時注意每一層玻璃布不纏緊,不得殘存氣泡或產生脫層等現象。

沾接用的膠合劑應隨配隨用,夏天應在30分鐘內用完,冬天應在40分鐘內用完。膠合劑的固化劑有毒,所以配製膠合劑和拼接玻璃鋼管介面時,應在通風良好的地方進行,並帶好口罩。

c、 鋼絲網骨架復合塑料管的安裝,鋼絲網骨架復合塑料管管道系統採用的管件是電熱溶管件。連線時,利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管體內層塑料熔融,把管材和管件可靠的連線在一起。具有超過塑料管強度的較高強度;剛性。

(3)、不銹鋼管的安裝

a、不鏽鋼鋼管安裝前應進行清洗,並應吹乾或擦乾,除去油漬及其他汙物。管子表面有機械損傷時,必須加以修整,使其光滑,並要進行酸洗和鈍化處理。

b、不銹鋼管路較長或輸送介質溫度較高時,在管路山應設不鏽鋼補償器,常用的補償器有方型和波型兩種,採用哪一種補償器,要視管徑大小和工作壓力的高低而定。

c、不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸,應在支架與管道之間墊入不鏽鋼片以及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。

d、當採用碳鋼松套法蘭連線時,由於碳鋼法蘭鏽蝕後鐵鏽與不鏽鋼表面接觸,在長期接觸情況下,會產生分子擴散,而使不鏽鋼發生鏽蝕現象。為了防腐絕緣,應在松套法蘭與不鏽鋼之間襯墊絕緣物,絕緣物可採用不含氯離子的塑料,橡皮或石棉橡膠板。

e、不銹鋼管穿過牆壁或樓板時,均應加裝套管,套管與管道之間的間隙不應小於10mm,並在空隙裡填充絕緣物,絕緣物內不得含有鐵屑、鐵鏽等雜物,絕緣物可採用石棉繩。

f、不銹鋼管子採用焊接時,一般採用手工氬弧焊或手工電弧焊。所用焊條應在150~200℃溫度下乾燥0.5~1h,焊接環境溫度不得低於-5℃,溫度低時,應採用預熱設施。

g、根據輸送的介質與工作溫度和壓力的不同,法蘭墊片可採用軟墊片或金屬墊片。

h、不銹鋼管道用水作壓力試驗時,水的氯離子含量不得超過25ppm。

(4)、鋼襯pp管道的安裝:

a、 在搬運和堆放襯pp管道及管件時,應避免強烈振動或碰撞。

b、 安裝鋼襯pp管道前,應檢查內襯是否完好,並保持管內清潔。

c、 管道安裝時,不得施焊,應區域性加熱、扭曲或敲打。

d、 對dn500的成品管件,安裝前要按單線圖對每段管線進行編號,安裝時,按單線圖和編號組對安裝。其活動口部分如要進行修正後的管段現場襯膠。

e、 鋼襯pp管道安裝應採用軟墊片或半硬墊片,安裝時墊片要放正,必要時用斜墊片找正。

f、 對dn500的管件、管道先按單線圖進行現場預製、予安裝,採用法蘭連線的管道,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm,現場試壓合格後,拆卸進行現場加工襯裡。予安裝後的管道應在管道壁上做好記號。按圖編號,使襯裡後仍能按原圖紙進行安裝。

g、 現場預製的管道法蘭應內外兩面焊接,法蘭的內外表面焊接後,必須用角向磨光機磨平,不得有凹凸不平,氣孔等現象,以免空氣留在孔隙內,使襯膠層因空氣作用老化。

h、 管內襯膠如果是反出到法蘭,要求管件在製作時達到法蘭裡口,轉角處應為r=5mm,如採用一般法蘭焊接,則法蘭裡口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。

i、 現場加工的彎管,其彎曲角度應不小於90度,彎曲半徑不應小於管徑4倍。

j、 鋼襯pp管道安裝時,需要開三通時,要做到內壁轉角處的小圓角r=5mm,並成光滑狀,採用加熱拉製三通的方法,以符合襯膠要求。

(5)、反應槽容器類裝置

a)容器類裝置安裝的技術要求按如下規定:

立式裝置:a中心線極限偏差為±5mm

b標高極限偏差為±5mm

c垂直度公差為h/1000,但不大於25mm

臥式裝置:a中心線極限偏差為±5mm

b標高極限偏差為±5mm

c水平度公差:軸向為l/1000經向為 2d/1000

通用裝置和專用裝置的安裝技術要求按「機械裝置安裝工程施工及驗收規範」及「化工機器安裝工程施工及驗收規範」的有關內容。

b)、裝置的就位:利用各種起重裝置吊裝就位到基礎上,配合就位穿上地腳細栓找正就位中心標高和墊鐵組若裝置基礎離地面較低,可用滾槓直接將裝置滾移到基礎上。

c)、及時進行裝置時找正,並對地腳螺栓進行一次灌漿,等養生期過後進行找正,最終緊地腳螺栓進行裝置二次灌漿。

d)、對按規定需要清洗的裝置(如減速機)進行徹底的清洗,特別是接觸面和滑動面須清洗乾淨,清洗用油選擇煤油,裝置上的各種管路應拆下進行清洗,並確保暢通。

(6)鉛壓濾機的安裝

a) 壓濾機安裝在水泥或鋼鐵地基上,經確認後圖紙中標明了地基尺寸。壓濾機使用4個m20型螺栓固定在地基上,在壓濾機的支撐上,螺孔的直徑為24 mm。

和壓濾機操作有關的輔助配套裝置根據這些裝置所帶圖紙和資料進行測量和安裝。

壓濾機水平安裝! 同時從橫向和縱向進行水平檢測。最大誤差為1 mm/m。

調節水平時可使用不鏽鋼水平薄片,放置在壓濾機框架支撐和地基之間。推薦水平薄片的形狀為馬蹄片,這樣就可以放在上述4個地基螺栓周圍。

b) 水平檢查的最佳點,即稱為精確(平衡)位置,可在低壓板下選擇:低壓板下或壓濾機基本框架上,即壓濾機的墊塊上。不要使用頂壓板作為水平檢測的位置。

c) 壓濾機全部組裝後發貨,或根據包裝方式和安裝條件進行部分組裝。在運輸過程中螺栓可能會鬆動。如需要,檢查所有螺栓,在試車前上緊。

d) 根據工藝管路圖紙進行施工和連線。管路的進口和出口應連線到管路法蘭或閥門。

e) 控制櫃的電線,液壓和空氣軟管,水管;液壓電源裝置,高壓水站應該根據安裝條件正確安裝。對拆裝的部件進行重新組裝:

f) 即便壓濾機是」整機發貨」,還是有一些部件為了運輸包裝拆卸下來。這些拆裝的部件,例如一些保護罩(安全防護門和保護屏)以及料漿和濾液軟管有時固定在整機包裝裡,但一般都是單獨包裝。組裝這些或其他拆裝部件時,請參考裝配圖,備件圖,備件明細,這些通常都是拉羅克斯完整交貨不可缺少的部分。

g) 如控制櫃同壓濾機分開,應包裝在木箱中,如起重位置在控制櫃頂部,重量為200 kg。控制櫃的固定孔在內部。在試車之前,不要將裝有乾燥劑的袋子拿出。

保證器械視窗的關閉。如果在控制櫃附近進行管路安裝工作,要對控制櫃進行防塵,防汙保護。

h) 濾板

i) 一般來說,濾板運送到客戶那裡時應該是平行的。

j) 首先,挪除包裝,檢查每一塊板是否在運輸過程中被損壞;然後,平行提出。不能垂直堆放濾板,要在平整的地面水平置放。

k) 由於濾板組由多種材料製成,不要放在室外,防止霜凍,防止日射以及熱輻射,在安裝完成之後,儲存在乾燥陰涼恆溫的地方。

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