目錄1、工程概況 3
2、編制依據 3
3、裝置安裝前的準備工作 3
4、驅動鏈輪和拉緊鏈輪的組裝 4
5、板式輸送機安裝 4
6.試運轉 5
7、質量保證措施 6
8、安全保證措施 6
9、勞動力組織 7
10、主要施工機具及材料 7
2.1機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範（gb50231-98）
2.2連續輸送裝置安裝工程施工及驗收規範（gb50270-98）
2.3破碎、粉磨裝置安裝工程施工及驗收規範（gb50276-98）
2.4隨機技術檔案
3.1裝置驗收
3.1.1設計和裝置技術檔案應齊全。
3.1.2 按裝置裝箱清單，檢查裝置、材料的型號、規格和數量應符合設計和產品標準的要求，並應具有產品合格證書。
3.1.3機電裝置應無變形、損傷和鏽蝕，包裝應良好，鋼絲繩不得有鏽蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和鬆散現象。
3.1.4做好裝置檢查驗收記錄。
3.2基礎驗收
3.2.1裝置基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應有驗收資料或記錄。
3.2.2裝置基礎外觀檢查，不得有油汙、碎石、泥土、積水。
3.2.3基礎尺寸應符合下列要求：
3.2.4安裝前必須熟悉圖紙和有關技術檔案。
4.1鏈輪橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大於2mm。
4.2兩鏈輪軸線應平行，且與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於1/1000。
4.3組裝履帶式驅動裝置應符合下列要求：
4.3.1兩鏈輪橫向中心線應與輸送機縱向中心線重合，其偏差不應大於1mm；
4.3.2鏈輪軸線對輸送機縱向中心的垂直度偏差不應大於0.5/1000；
4.3.3鏈輪軸的安裝水平偏差不應大於0.3/1000；
4.3.4兩履帶軌道的軌距的允許偏差為±2mm；
4.3.5履帶軌道的縱向傾斜度偏差不應大於1/1000；
4.3.6兩履帶軌道工作面的高低差不應大於1mm；
4.3.7兩履帶軌道中心線與兩鏈輪橫向中心線應重合，其偏差不應大於1mm；
4.3.8託輥、滾輪和輥子裝配後，其轉動均應靈活。
5.1組裝機架應符合下列要求：
5.1.1機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，偏差不應大於2mm。
5.1.2機架中心線的直線度偏差每公尺不應大於1mm。
5.1.3機架橫截面兩對角線長度之差，不應大於兩對角線平均長度的1/1000，並不應大於10mm。
5.1.4支架對建築物地面的垂直度偏差不應大於2/1000。
5.2組裝道軌應符合下列要求：
5.2.1導軌中心線與輸送機縱向中心線應重合，偏差不大與1mm。
5.2.2規距的允許偏差為±2mm。
5.2.3導軌接頭應平整，左右偏差不應大於0.2mm，高低差不應大於1mm。
5.2.4接頭間隙不應大於2mm。
5.2.5導向面應平滑，且鉛垂度不應大於10/1000。
5.3組裝鑄造小車輸送機的拉緊位置應符合下列要求：
5.3.1移動軌道與固定軌道的接頭應平整，左右偏移偏差不應大於1mm，高低差不應大於0.3mm。
5.3.2拉緊裝置的滑塊與滑道應配合良好，區域性間隙不應大於1mm。
6.1帶式輸送機試運轉
6.1.1空負荷試運轉應符合下列要求：
6.1.1.1當輸送帶接頭強度達到要求後，方可進行空負荷試運轉；
6.1.1.2拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和執行時，滾筒均不應該打滑；
6.1.1.3當輸送帶執行時，其邊緣與託輥側輥子端緣的距離應大於30mm；
6.1.1.4空負荷試車1小時，滾筒和各軸承溫度公升高不超過40℃。
6.1.2負荷試運轉應符合下列要求：
6.1.2.1整機執行應平穩，應無不運轉的輥子；
6.1.2.2清掃器清掃效果應良好，到板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，並不應該發生異常振動；
6.1.2.3卸料裝置不應該產生顫抖和撒料現象。
6.2埋刮板輸送機試運轉
6.1空負荷試運轉應符合下列要求：
6.1.1盤車或點動不應少於3個全行程；
6.1.2刮板鏈條執行方向應與規定的方向一致；進入頭輪時嚙合應良好，且離開頭輪時不應有卡鏈、跳鏈現象；
6.1.3刮板鏈條執行應平穩，不應有跑偏和異常尖叫聲，執行速度的允許偏差為額定速度的±5%；
6.1.4在額定速度下連續運轉不應小於1h。
6.2負荷試運轉應符合下列要求：
6.2.1在額定輸送量的50%和100%負載下，以額定速度連續運轉的時間均不應小於4h；
6.2.2輸送機不應滿載啟動，加料應均勻、連續，並不得驟然大量加料；
6.2.3主機軸承溫公升不得大於40%；
6.2.4物料在運輸過程中，應無洩漏，卸料口處應無堵塞現象；
6.2.5尾部調節裝置調整應靈活；
6.2.6料層指示裝置、料層高度調節裝置、過載保護裝置、斷鏈報警裝置清掃裝車和防護裝置應安全可靠。
6.3破碎裝置試運轉
6.3.1一般應按下列各項進行檢查，並符合其要求：
6.3.1.1各轉動和移動部分，應用手（或其它方式）盤動，應靈活無卡阻現象，電機的轉動方向應與裝置的轉動方向相符合。
6.3.1.2安全保險裝置應按裝置技術檔案的規定調整試驗合格。
6.3.1.3各轉動和移動部件的運轉應平穩，無異常現象；襯板應無鬆動和異常聲響。
6.3.1.4潤滑、液壓、汽動和冷卻系統管道工作應正常，無滲露現象。
6.3.1.5一般滑動軸承溫公升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承溫公升不應該超過40℃，最高溫度不應該超過80℃；液壓幫浦進口溫度不應超過60℃，不得低於15℃。
6.3.1.6空負荷連續試運轉時間應為2～4h。
6.3.1.7空負荷試運轉後，檢查各結合部件應無鬆動，並復緊連線螺栓。
6.3.2錘式破碎機空負荷試運轉還應符合下列要求：
6.3.2.1轉子運轉應平穩，不應有明顯振動。
6.3.2.2軸承座上振動的振幅不應大於0.2mm。
7.1嚴格按照公司iso9001標準質量體系執行。
7.2在專案經理的領導下，建立以專案施工經理和專案總工程師為首的質量保證體系。
7.3在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理，確保工程質量優良。
7.4做好並儲存好有關施工質量原始記錄，分類清楚，資料完整。
7.5嚴把原材料、半成品及成品關，所有施工材料必須有合格證明書，嚴禁不合格和無合格證的材料進入現場。
7.6實行質量層層負責制，每一環節都設定專人把好質量關。
7.7施工班組做好自檢、互檢工作。
7.8認真做好施工記錄，並與施工同步。
8.1現場人員必須帶安全帽，操作電閘及水幫浦時，應帶絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時，應有一人監護。
8.2高處作業時必須繫好安全帶，安全帶必須掛在作業處的上方牢固構件上。
8.3施工機具和工具在使用前應認真檢查，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病執行。
8.4施工現場的孔洞應有防護措施。
8.5雨季施工時，應執行雨季施工技術措施。
8.6夜間施工要做好照明工作。
8.7經常清理施工現場，保持現場整潔，做到文明施工，停放機械時不得妨礙其他機械的執行及其它工序的施工。
8.8所有用電裝置必須裝設漏電保護器。
8.9露天配電箱必須有防雨措施。
8.10未盡事宜遵照有關規定。
隊長：2名技術員：2名質檢員：1名
安全員：2名材料員：1名電工：2名
鉗工：6名電焊工：4名勞力工：8名
起重工：4名氣焊工：4名
板式給料機安裝施工方案
1.工程概況 1.1工程特點 雲南華聯都龍礦區8000t d選礦擴建工程粗碎站，設計有一台 1800 10000mm重型板式給料機。因此編寫施工組織方案以供施工參考。1.2基本結構 板式給料機由驅動部件 機座部件 主動軸元件 鏈板元件 改向軸及張緊裝置等部 元件組成。2.編制依據 1 中國恩菲工程公...
重型板式給料機塗裝工藝方案
表面處理和塗裝工藝要求 油漆規格 表面處理 塗裝方法 質量保證都將符合有關標準。1 合同裝置所採用的油漆 表面處理 工廠和現場塗裝都將按標準進行檢驗。投標方將提交完整的檢驗報告,以及油漆的質量保證書供招標方確認。2 裝置所採用的油漆和油漆方法，應適合使用地區的氣候環境條件，油漆塗層質量保證使用5年，...
板式拱橋施工方案
本施工方案的編寫充分考慮在國家及地方相關法律法規，以及重慶市質監站，專案公司 二監理辦的相關要求，認真分析兩階段施工設計圖紙的基礎上，考慮本專案的現場實際情況，闡述了拱橋的施工方法和工藝流程，以及施工的安全 質量 環保注意事項,該方案適用於k41 678.8 k49 800板式拱天橋施工。公路橋涵鋼...