施工方案及專案管理

2021-10-21 03:34:12 字數 4655 閱讀 7162

空調系統安裝流程圖:

各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場後認真檢查,必須符合國家或部頒標準,有質量技術要求並有產品合格證。

裝置開箱檢查:建設單位和裝置**廠家共同參加,開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱後認真檢查裝置名稱、規格、型號是否與圖紙相符,說明書、合格證是否齊全。

裝置表面有無缺陷、損壞、鏽蝕、受潮等現象。將檢驗結果做好記錄,參與檢查人員簽字蓋章,作為交接資料和裝置技術檔案依據。

凡屬在牆及樓板處剔鑿孔洞,必須在裝修或抹灰前進行,其直徑與管外徑間隙不得超過30mm,遇有斷鋼筋情況須先徵得有關部門同意及採取相應補救措施後方可剔鑿。用電鎚或手錘、鏨子或水鑽剔鑿孔洞,嚴禁用大錘操作。

根據所穿建築物的厚度及管徑尺寸確定鋼套管規格、長度,下料後套管內外刷防鏽漆一道。用於穿樓板套管應在適當部位焊好鐵架。管道安裝時,把預製好的套管穿好,套管上端應高出地面50mm,下端與樓板面平。

預埋下一層套管時,中心線需垂直。

1. 管道焊接工藝流程圖:

2. 管道組對

管口組對前,應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側進行清理,除去毛刺及油、漆、鏽等汙物,清理範圍應≥10mm,管道坡口如下圖所示。事後經外觀檢查,不得發現有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。

不等壁厚管道、管件間的對焊組對錯邊時按下圖處理:內壁錯邊量應按a圖進行加工處理。外壁錯邊量:

當薄件厚度3mm<δ≤10mm 或薄件>10mm、厚度差>薄件厚度的30%或>5mm時,應按下圖b圖進行加工處理。

組對好後的兩管口中心線應在同一直線上,其平直度偏差不得超過1mm/m,全長最大偏差不得超過10mm。禁止用強力組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差;也不得用加熱法來縮小對口間隙。

3. 點焊、固焊

管道焊接前的點固焊縫長度為10-15mm,點焊高度為2-4mm,且不得超過管壁厚度的2/3。

點焊間距視管徑大小而定,一般以50-300mm為宜,且每個焊口不少於三處。

4. 焊接工藝

在冬季進行空調管道連線時,焊接時應保護焊接區不受惡劣天氣和低溫環境的影響,焊接前應採取預熱、加熱至100-200℃。

焊件組對時,點固焊及固定卡具焊縫的焊接,選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。管道焊接前清理焊口,不能留有油漆等雜物,焊條的強度選擇要不低於母材強度和化學成分,焊縫用全熔透式,插入部分不能超過管壁厚度,焊道最少要兩層。環境溫度低於-17℃,不可進行焊接,焊接要有層式,水紋一致。

當完成第一道後,清理焊面焊渣後再焊第二層。其外觀質量要求焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。

不得在焊件表面引弧和試驗電流。

焊接中注意起弧和收弧處的焊接質量,收弧時將弧坑填滿。

多層焊的層間接頭錯開。

根據工程實際情況和設計要求,本工程內各系統管道支架擬採用支、吊架和固定支架相結合的方法進行設定。

具體設定如下:

在冷水機組、冷凍水幫浦和冷卻水幫浦等裝置的進出水管道處設定支架,與裝置相連線的管道部件分別單獨設定支架。其餘橫幹管採用吊架,各種支吊架其間距為見下表所示,平行管道的吊架要排列整齊;

支架底板工作面平整。管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查,不能漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形予以矯正。支、吊架製作完畢要進行防腐處理,妥善保管。

支、吊架與管道相接觸的部位,必須先進行防腐,並且按照溫度要求,在管道與支、吊架之間設定隔熱墊。

補水管等無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道,吊桿應在位移相反方向,按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。

管道安裝完畢後,按設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。有熱位移的管道,在熱負荷執行時,及時對支、吊架進行檢查與調整。

閥門安裝前按有關規定做好水壓試驗,閥門試驗要求為:主幹管閥門和管路切斷控制閥門按照100%試驗,其餘支管閥門抽檢試驗10%,但各種規格型號閥門不得少於5個,如出現不合格產品,則該批閥門不得使用。

試驗方法為:先進行閥門強度性試驗,強度試驗按照閥門工稱壓力的1.5倍進行,3min內閥門各界面部位無滲漏為合格。

強度試驗合格後,然後進行嚴密性試驗,嚴密性試驗按照閥門工稱壓力的1.1倍進行,5min內閥門各部位無滲漏為合格。閥門只有經過強度和嚴密性試驗合格後方可安裝;

在管井內所有豎管需固定在每層樓板上,固定支架採用槽鋼製作;新風機組回水管設電動調節閥和蝶閥,進水管設蝶閥,風機盤管出口設電動二通閥。新風機組進出水設溫度計、壓力表,其安裝位置應便於觀察。冷凍水供回水管道與支吊架之間採用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木墊塊。

需要保溫的管道,應合理安排,留足保溫空間。所有回水管路的合流三通均應連成順水彎,不得連成型t,以確保回水暢通。

由總入口幹管開始安裝,然後安裝各路立管,再分別安裝各層水平管及支管,最後與新風機組和風機盤管連線。

風機盤管進場前進行驗收,做單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍,不漏為合格。臥式機組應由支吊架固定,並應便於拆卸和維修。

冷凝水管坡度要不小於5‰,並應暢通地流到設計指定位置。排出口處要設定存水彎,防止機組內部負壓影響。供回水閥及電磁閥應靠近風機盤管安裝,並預留檢修口。

風機盤管安裝分立式和臥式。根據圖紙,部分盤管為貼牆落地安裝,部分為吊裝。其中吊裝可採用φ10或φ8(根據裝置規格)通絲螺桿,可根據實際情況調整盤管標高和水平度。

a、風機盤管安裝前應檢查每台電機殼體及表面交換器有無損傷、鏽蝕等缺陷。每台進行通電試驗檢查,機械部分不得磨擦,電氣部分不得漏電。

b、風機盤管應逐臺進行水壓試驗,試驗強度為工作壓力的1.5倍,定壓後觀察2-3分鐘不滲不漏,同其它空調末端裝置一樣,風機盤管的接駁待管路系統沖洗完畢後方可進行。

c、風機盤管同進出風管處均按設計要求設軟接頭,以防震動產生噪音。

d、吊裝支架安裝牢固,位置正確,吊桿不應自由擺動,吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。

e、冷熱媒水管與風機盤管連線應平直,凝結水管採用軟性連線,並用喉箍緊固嚴禁滲漏,坡度應正確,凝結水應暢通地流到指定的位置,水盤無積水現象。

(三) 施工方法

第一節施工準備工作

3.1.1根據工程承包合同有關要求,開工前應進一步核對圖紙和技術要求,做好施工設計圖紙會審,繪製實施性強的技術指導檔案,制定關鍵工序施工方案;組織水、電、空調各專業施工人員,對照綜合管線圖,協調並明確相關專業相關位置的走向,整體規劃,合理布局,避免出現各專業管線相互碰撞,壓縮空間淨高等現象。

3.1.2積極配合甲方及監理現場代表,協調好與土建等施工單位的作業層次,並加強與他們的溝通,以便能及時、積極解決各施工單位交叉作業**現的各種問題。

3.1.3清理現場,搭設現場施工、生活臨時設施及安全消防設施,並報送甲方及監理代表審批認可。

3.1.4辦理好水、電的工程報裝和開工動火報告等手續,進行合法施工,以免延誤工期。

3.1.5做好各時期的施工總體安排和材料進場總計畫,以便能連續順利地施工。

3.1.6組織施工班組作技術交底和施工安全交底;熟悉施工現場環境和特點;組織施工機具、工程材料進場。

3.1.7做好各種裝置及材料在安裝前的檢查工作並做好必要的記錄,必須符合設計和國家規範要求,才能進行安裝。

3.1.8明確執行施工驗收規範及質量標準.。

3.1.9按要求進行材料管理。

各種材料應分門別類,堆放應井然有序;積極會同駐地甲方及監理工程師及材料**商,材料部門對進場的材料及裝置進行檢驗,嚴格把關,做到材料合格證、數量、規格無誤,填寫一切必需的驗收資料。

3.1.10編寫每週的施工進度計畫、技術及安全交底,必要時編制專項技術作業指導書或施工方案,明確每週的形象進度、工程量百分比、勞動力計畫、裝置材料計畫安排、滯後專案及其滯後原因分析,相應地調整方案、計畫等。

3.1.11確保施工驗收資料與施工進度同步,積極配合甲方、監理及質檢部門對各個分項、分部工程的檢查及驗收工作。

第二節空調部分

3.2.1系統概要

本工程空調採用lg多聯變頻**空調機組,空調系統主機安裝在樓頂,通過氣、液冷煤管及分歧管與室內機連線,室內機通過冷煤與空氣熱交換進行空氣調節。

3.2.2 裝置進場

裝置進場後的臨時放置對日後的裝置安裝工作影響極大,首先是通道問題。暢通的通道是順利地進行施工作業的先決條件。進場裝置臨時放置的位置不能過於分散,分散則影響通道,而相對集中地放置則要充分考慮好各台裝置的安裝位置及次序的問題。

要避免裝置之間自相擠塞,避免已就位的裝置阻礙未就位的裝置水平移動,按裝置安裝次序進行合理的編號定位放置。 為了對裝置實行有效的保護,裝置進場的時間應選擇在安裝前一周。

3.2..3裝置開箱

裝置開箱是檢查供貨情況的最後機會,必須認真進行,作為一種交接手續將會同業主方共同進行。裝置開箱檢查是裝置在進行安裝之前開箱。對裝置的包裝情況,裝置外觀的完好情況,受腐蝕的情況以及裝箱單配件的缺損等情況進行全面的檢查,並填寫好《裝置開箱檢查記錄》。

以便分清裝置運輸和保管的責任。

裝置開箱的要求:

(1) 裝置不得損傷,附件不能丟失;

(2) 儘量減少包裝箱板損失;

(3) 開箱前應事先查明裝置型號、箱號才能開箱;

(4) 開箱前應事先將頂板上塵土打掃乾淨,防止灰塵散落在裝置上;

(5) 開箱一般要求先從頂板開始,在拆開頂板查明情況後,再採取適當方法拆除其他箱板。如無法從頂板開箱,可在側面選擇適當位置拆開少量箱板,觀察內部情況確定開箱方法後,再繼續開箱。

(6) 拆除箱板時,應注意周圍環境,防止箱板倒下時碰傷裝置和人。箱板要妥善放置, 防止「朝天釘」扎手腳。

(7) 檢查時應確認型號,規格應與設計相符,裝置外觀和保護包裝情況是否良好, 如有缺陷、損壞和等應如實記錄,雙方簽字認可;

(8) 按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件、校對出廠合格證和其他技術檔案是否良好齊全,並做好記錄;

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