鋼棧橋施工方案

2021-10-18 04:32:26 字數 5140 閱讀 3868

1、編制依據

1.1、泉三高速公路泉州支線(南安至惠安)nha1合同段施工圖紙;

1.2、由建設單位提供的施工檔案;

1.3、國家、行業、泉州市有關的建築施工和施工質量、施工安全、文明施工等方面的規範、規程、規則、標準等檔案;

1.4、泉三高速公路泉州支線(南安至惠安)nha1合同段施工組織設計;

1.5、現場考察情況;

1.6、本單位的施工能力、經驗;

1.7、主要技術標準及規範

1.7.1《公路橋涵設計規範》(jtj021—89)

1.7.2《公路橋涵鋼結構及木結構設計規範》(jtj025—86)

1.7.3《公路橋涵地基及基礎設計規範》(jtgd063—2007)

1.7.4《公路橋涵施工技術規範》(jtj041—2000)

1.7.5《裝配式公路鋼橋製造及檢驗、驗收辦法》

2、工程概況

2.1、工程概況

泉三高速公路泉州支線(南安至惠安)nha1合同段仙石大橋左線橋有0#臺~22#臺,共23排墩台,其中:11#墩~20#墩橫跨晉江,橋梁下部施工需要搭設鋼棧橋及鋼平台;右線橋有0#臺~21#臺,共22排墩台,其中:11#墩~19#墩橫跨晉江,橋梁下部施工需要搭設鋼棧橋及鋼平台。

鋼棧橋搭設總長度為330公尺,工作鋼平台19座。

2.2、地質狀況

仙石大橋大橋橋址區位於晉江的現代河床及i級階,墩位處屬沖積平原地貌,河床標高為-1.1m~3.4m,晉江水位標高為6.

6m左右,晉江水深7.7m~10m,上部岩性為亞砂土、亞粘土、粉細砂,區域性分布軟土層,流塑~軟塑狀,厚度較小;其下為中砂、圓礫、卵石層,呈密實狀;下伏基岩為花崗岩,橋址區基岩面和其風化面起伏較大。

根據仙石大橋兩階段施工圖紙,鋼棧橋及鋼平台所屬區共有8個鑽孔點,各鑽孔點的岩性及厚度為:

zks17-1(右線12#墩) 亞砂土(1.8 m)、亞粘土(7.9 m)、細砂(11.1 m)

zks19(右線14#墩) 中砂(2.8 m)、卵石(12.9 m)

zks21(右線16#墩) 中砂(3.9 m)、卵石(6.1 m)

zks23(右線18#墩) 礫砂(10.4m)

zks17(左線12#墩) 亞砂土(3.0 m)、亞粘土(5.3 m)、細砂(4.3 m) 、中砂(4.1 m)

zks18(左線14#墩) 細砂(4.8 m)、含細砂淤泥質亞粘土(3.7m)、中砂(7.9 m)、礫砂(6.1 m)

zks20(左線16#墩) 中砂(7.7 m)、卵石(4.5 m)

zks22(左線18#墩) 中砂(2.7 m)、卵石(6.5 m)

2.3、總體設計

鋼棧橋橋面寬度6.0m,棧橋每9m間隔設定單排和雙排鋼管樁組成的橋墩,雙排鋼管樁間距為2.2 m,棧橋每跨跨徑為9m。

鋼棧橋基礎採用φ630mm×8mm鋼管樁,單樁入土深度在河床處計畫9m、在岸邊淤泥層較厚處計畫16m,振動沉樁時根據實際情況確定打入深度,橫樑採用i36b雙拼工字鋼,縱樑採用321鋼橋貝雷梁,i36b工字鋼和[14b槽鋼分配梁,面板採用10mm的鋼板。貝雷片間的連線採用銷接,貝雷片與橫樑用u型箍扣鎖。棧橋每隔9m在右側安裝1盞路燈。

棧橋設計滿足《裝配式公路鋼橋製造及檢驗、驗收辦法》的有關技術要求。

鋼棧橋結構圖

施工鋼棧橋橫斷面圖

3、施工布置情況及施工方案

3.1、施工布置情況

根據浙江省交通規劃設計研究院提供的泉三高速公路泉州支線(南安至惠安)nha1合同段兩階段仙石大橋施工圖設計進行布置(詳見附圖1鋼棧橋施工平面布置圖)。鋼棧橋搭設在左右線橋中間,從11#墩搭設至19#墩(右線)。棧橋的搭設從11#墩(右線)向19#墩(右線)進行施工。

3.2、施工進度計畫

為確保總工期要求,我專案部將對工程採取流水作業,確保仙石大橋鋼棧橋的搭設在開工後95日曆天內圓滿完成。詳見附表鋼棧橋施工進度計畫表。

3.3、鋼棧橋施工方案

3.3.1、施工前的準備工作

專案部將由專業廠家加工長10 m ~20 m、直徑φ63cm、壁厚8mm螺旋焊接的鋼管樁,直接用汽車運至工地即可,根據現場施工進度組織分批運送至工地,避免鋼管樁在施工場地積壓。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放,各層墊木位於同一垂直面上。鋼棧橋上原則上不堆放鋼管樁,以保證行車及施工人員的安全。

鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前檢查管節焊縫。i36b工字鋼、貝雷片、[14b槽鋼、鋼板等其他材料根據現場施工進度組織分批運送至工地,避免材料在施工場地積壓,占用施工操作區域,影響施工進度。

根據鋼棧橋的施工平面布置圖,先計算出每根鋼管樁的座標,施工時使用gps定位,並用水準儀測出其高程。

根據施工現場狀況及進度計畫安排的要求,鋼棧橋施工配備1臺50t履帶吊、1臺40t履帶吊、2輛平板拖車、2個90噸振動錘、電焊機6臺、氣割5套及若干附屬裝置。

3.3.2、鋼棧橋施工

施工時,用於鋼棧橋、鋼平台搭設施工的鋼管樁、貝雷片、型鋼、鋼板等材料也陸續進場到位,從岸上開始鋼棧橋的搭設。鋼棧橋的推進方向為11#→19#墩(右線)方向。

鋼管樁的起吊、打設和橋面系的安裝均由一台quy50履帶起重機完成,其起重能力可以達到18公尺/5.4噸。每根鋼管樁的加工長度為22公尺,由此可以減少接樁工作量。

橋面貝雷桁片事先組拼,每組為2排,每排3片。棧橋施工的所有裝置、材料皆通過已架設的棧橋運輸。

3.3.2.1、施工順序

鋼管樁製作→鋼管樁施工(打入、接樁)→焊接樁頂鋼板→i36b雙拼工字鋼橫樑制安→321鋼棧橋貝雷縱樑制安→橫向聯接剪刀撐、水平撐制安→i36b工字鋼和[14b槽鋼分配梁制安→鋼棧橋面板(厚1.0cm鋼板)鋪設、固定→橋面防滑鋼筋的焊鋪→結點聯接檢查。

3.3.2.1.1、鋼管樁施工

(1) 鋼管樁製作:

① 根據設計本橋施工要求的樁徑規格為φ630mm,應符合下列規定:

鋼管樁外形尺寸的允許偏差:

鋼管樁的直徑:±20mm 壁厚:≥8mm

②鋼管樁在製作接長時,應符合下列要求:

a、鋼管樁接長時,兩樁接頭對口應保持在同一軸線上,多節拼接時應儘量減少累積誤差。

b、鋼管樁接長時,如管端橢圓度較大時,可利用輔助工具加以校正,相鄰管樁對口板邊高差不大於2mm。

c、鋼管樁接長成型後的縱橫彎曲矢高允許偏差不應大於樁長的0.2%。

d、鋼管樁的接頭,採用對焊焊接接頭外加鋼板幫焊。(周圈不得少於3處)

e、鋼管樁接頭的焊縫質量,必須能保證抵抗插打時各種荷載產生的應力及變形。

f、鋼管樁在堆放時,堆放形式和層數應安全可靠,避免產生縱向變形和區域性彎曲變形。在起吊、運輸過程中盡量避免碰撞引起管身變形或損傷,並應設防滾措施。

(2) 管樁插打:

根據本工程地質情況,作業環境和施工作業能力,計畫採用履帶吊配備振動錘進行逐跨推進施打。

鋼管樁由半掛車從材料堆場或現場租用場地運至施工現場,並且進行鋼管樁對接,並在焊接處採用鋼板進行加固,周圈不得少於3處,確保焊接質量。

在鋼管樁施工前做好測量控制點的交接和核對工作,施工中鋼管樁使用gps定位。鋼管樁以最終貫入度控制為主(控制貫入度2cm/min),樁尖標高為校對,當控制標高和貫入度相差較大時,及時查明原因。

① 鋼管樁的樁位,應根據測量組所放樣的中心位置,並保護好標記。

軸線定位允許偏差:

單樁的縱橫軸線位置: ±10cm

兩樁之間的中心間距: ±10cm

豎直度1%

② 根據現場施工環境,確定鋼管樁插打順序,以施工方便為宜鋼管樁插打以控制貫入度為主,設計深度作為校核。

a、鋼橋鋼管樁設計插打:

控制貫入度(cm/min): 2cm/min

採用吊機配備振動沉拔樁錘施工

b、 本橋設計鋼管樁樁頂面設計標高為:+10.00 m,依此標高對各樁進行接長或切割。

c、 當貫入度達到控制貫入度,樁底標高達到設計標高,應連續復打3次,每次停錘2分鐘,方可停止。當貫入度達到控制貫入度,而樁底標高未達到設計標高,應繼續打入10cm左右,並連續復打3次,每次停錘2分鐘,若無異常變化,方可停止。若比設計標高高得多時,應及時與技術人員商定,並報監理、業主、質檢站、設計研究確定。

d、當樁底已達到設計標高,而貫入度仍較大時,應繼續插打,使其貫入度達到控制貫入度。

③ 插打前,每根鋼管樁上應作好長度標記線,以便顯示樁的入土深度。

④ 插打前,應檢查樁中心與振動裝置中心是否一致,樁位、垂直度是否符合要求。

⑤ 插打前,應嚴格控制樁位及垂直度,在插打過程中,不得使用頂、拉樁頭或墩身辦法來糾編,以防接頭開裂並增加樁身附加力矩。

⑥ 開始插打時宜用自重下沉,待樁身有足夠穩定性後,採用振動下沉。

⑦ 每根樁的插打作業,應一次性完成,中途停頓不宜過久,以免土的摩阻力恢復,繼續插打困難。

⑧ 在插打過程中,若發生以下情況,應立即暫停。

a、貫入度發生急劇變化;

b、樁身突然傾斜或振動時有嚴重回彈;

c、樁周地面有嚴重隆起或下沉;

d、振動裝置振幅有異常現象。

3.3.2.1.2、工字鋼橫樑施工

每一跨鋼管樁施工完畢後,立即按設計標高修平鋼管,並且及時焊接樁頂鋼板,用i36b雙拼工字鋼橫樑對鋼管樁進行橫向聯接,剪刀撐和水平撐的聯接。i36b雙拼工字鋼橫樑在施工現場陸上焊接加勁肋和聯接板,形成整體後用吊機進行安裝,並注意與鋼管樁的樁頂鋼板焊牢。

3.3.2.1.3、貝雷縱樑(上承式321鋼橋)施工

貝雷縱樑在施工現場拼裝,50t履帶吊安裝, u型卡及時聯接卡緊,[8槽鋼剪刀撐和水平撐嚴格按設計和規範施工。

3.3.2.1.4、槽鋼、工字鋼分配梁及鋼橋面板施工

在貝雷縱樑頂面設定i36b工字鋼分配梁以分配橋面荷載,在工字鋼分配梁頂面鋪設[14b槽鋼分配梁和δ=10mm鋼板橋面層,防止車輛在行駛時打滑,鋼板頂面鋪焊φ12防滑鋼筋,間距為30cm。

為確保施工人員作業安全,在平台四周設定安全防護欄杆,防護欄杆高1.0m,立柱採用[20b槽鋼,槽鋼與平台面板焊接,立柱間設兩道[8槽鋼平聯。

3.3.2.1.5、檢查

在施工時,注意對橋台和321鋼棧橋(上承式)聯接處進行加固處理。應特別注意檢查321鋼棧橋(上承式)剪刀撐的聯接是否嚴格按設計施工。

3.3.3鋼棧橋施工步驟圖

步驟1:從岸上推進,搭設第一跨連線棧橋。履帶吊機在已填築壓實的棧橋橋頭施工便道上就位,起吊鋼管樁,與振動錘連線後,使鋼管樁振動下沉,直至鋼管樁不再下沉為止,利用氣割等機具割除鋼管樁樁頂標高以上上面多餘部份,焊接鋼墊板,吊裝i36b雙拼工字鋼橫樑。

步驟2:履帶吊機吊起已預拼好的一組12m(2排8片)貝雷片,在前方墩頂處懸臂3m,然後鋪設橋面橫、縱樑及橋面鋼板,完成一跨棧橋的鋪設。

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