目錄一、生產崗位巡迴檢查制度及考核標準 2
二、生產崗位交**制度 2
三、交**記錄、操作報表管理制度及考核標準 3
四、生產部幹部走動式管理制度 4
五、工藝指標管理制度 5
六、工藝指標修訂制度 5
七、工藝事故管理制度及處罰標準 6
生產部對各車間工藝指標合格率考核細則 7
1、交**前，**者和**者應對本崗位所屬工藝和裝置進行全面檢查一次，發現不檢查者，一次罰款20元。
2、班中按規定對本崗位工藝裝置進行定時、定點、定路線的檢查，做不到者一次罰20元。
3、對重要部位和薄弱環節應進行不定期的檢查，並要認真填寫巡檢記錄。不巡檢或不記錄者罰20元。
4、檢查中若發現工藝和裝置有異常問題，要及時向班長、排程匯報，並聯絡人員進行處理，處理後記錄在案。不匯報或不處理者罰30—50元，情節嚴重造成事故的按事故從重處理。
5、巡檢路線和內容，各車間根據各崗位的實際情況確定並設定巡檢牌，在檢查中，要按規定時間進行巡檢翻牌，凡丟失或不按規定巡檢翻牌者，罰20元。
1、**者要為下一班創造良好的生產條件，提前15分鐘認真填寫好**記錄（本班生產基本情況，班內發現的問題、解決的問題、未解決的問題、重點關注的問題），檢查公用工具是否齊全，並打掃好本崗位衛生。
2、**者應提前15分鐘參加班前點名及班前會，聽從排程安排生產任務及安全、環保等其他注意事項。了解上班生產情況，檢查公用工具是否齊全，現場是否乾淨。
3、上、下班交**時必須認真負責，做到「五交」、「**接」和「四滿意」。「五交」是：交上級指示，交裝置、儀表執行及檢查情況，交工藝指標執**況，交工具、防護器材，交不正常情況的原因和處理結果。
「**接」是：操作不穩情況不清不接，裝置運轉不正常或潤滑系統不好不接，工具不全、交代不清不接，記錄不全、數字塗改或虛假不接，衛生不乾淨不接。「四滿意」是：
工藝指標滿意，操作穩定滿意，裝置維護滿意，文明卫生滿意。雙方確認無問題並在記錄表上簽字，**者離開崗位後參加班後會。
4、加強團結，顧全大局，提倡**交友誼、交方便，**接風格、接困難。交**時，如遇事故狀態或開停車在某乙個關鍵時間段尚未結束，此時不應按時間節點交**，應以**者為主，**者配合協助共同處理問題，待正常後，再進行交**。
（一）、填報標準
1、文字及數字按仿宋字型書寫工整，不准潦草。
2、封面及表面整潔無油汙、水漬，不允許亂塗亂畫。
3、操作記錄按規定頻次屬實填寫，不允許提前或滯後。
4、**記錄須將班內生產狀況及存在的問題詳盡準確的記敘交待清楚，不得漏記或隱瞞。
（二）、考核標準
1、上述標準一項不符合要求罰20元。
2、生產部每月檢查考評一次，較好者給予100—200元獎勵。
3、考評最差者，按50—100元處罰，並在公告欄上進行通報。
4、獎勵及處罰物件所屬崗位（生產部將獎罰結果上報企管部並通報所屬車間）由所屬車間主要負責人具體落實到個人。
1、目的
為促使生產系統幹部深入到生產一線，及時發現解決生產中存在的各類問題，包括現場管理、勞動紀律、生產工藝、裝置執行、安全環保等方面存在的問題，使精細化管理能真正得到貫徹落實，並通過深入實際，加強與廣大職工的溝通，及時了解員工的思想動態，解決職工工作、生活中的難題，服務於生產，從而確保生產安全穩定執行，達到高產低耗。
2、使用範圍
本制度適用於生產部正副部長、各大班排程。
3、制度內容
（1）、生產部幹部每天走動檢查不少於兩次，主要檢查勞動紀律、工藝指標、裝置執行等情況及生產中存在的問題，並及時提出整改意見，每少一次罰20元。
（2）、生產排程員主要檢查本班生產中存在的問題，能處理的要及時處理，不能處理的，要及時向生產部及領導報告。
（3）、被檢查人員要主動接受檢查，檢查人員在檢查中發現的問題要在記錄本上記錄，並簽上自己的名字。
1、操作人員要嚴格執行工藝指標，精心操作，避免發生工藝事故，對違犯工藝指標操作或發生工藝事故者，按事故規定處理。
2、車間工藝員要經常深入一線檢查工藝執**況，發現問題，協助操作人員及時處理，並當天公布檢查情況及注意事項。
3、工藝員要做好工藝指標的統計和整理工作，每月工藝合格率要求≥96%，對工藝指標執行好地崗位及個人要進行表揚和獎勵。執行差的按規定批評和處罰。
4、崗位與崗位之間要加強聯絡，相互配合，遇到自己不能解決或難以把握的問題，要在第一時間向車間和排程反映，車間和排程在接到反映問題後要及時拿出處理意見，如果問題較大、較複雜，要逐級向上反映，保證在生產過程中的資訊暢通。
1、由相關車間向生產部提出書面請示並說明原因。
2、由生產部組織相關車間及相關專業技術人員討論決定，生產部簽署意見後報公司分管領導。
3、經分管、公司領導審查批准後，由生產部向車間下達修改指令並開始試行。
4、指標修改後由所在車間將修改後指標執**況以書面形式反饋給生產部。
5、車間反饋意見顯示修訂後指標可行、有效，生產部正式下達工藝指標修改通知，並發布實施；如修改後不妥，應重新進行討論、審查。
6、生產部決定對工藝指標進行修改時，執行本制度第2—5條。
1、各車間影響生產超過額定台時的，每超1個台時罰20元。
2、一般性非停車工藝事故根據影響生產時間長短及損失大小罰100—500元，情節嚴重的報公司另行處理。
3、造成尿素單系統停車罰款500元。
4、造成全系統停車罰款1000元。
5、精煉紅燈事故，罰5元/分鐘。
一、原料氣車間
1、半水煤氣中 co2≤10.2合格率 ≥95%
2、半水煤氣中 o2≤0.6合格率 ≥95%
3、迴圈氫波動範圍 ±5合格率 ≥85%
4、吹風氣燃燒爐熱點溫度800—950℃ 合格率≥98%
平均合格率≥93.3%
二、水汽車間
1、脫鹽水氯根 ≤15ppm合格率 ≥96%
2、脫鹽水電導率 ≤10s/cm合格率 ≥96%
3、鍋爐水鹼度 0.5—2mmol/l合格率 ≥96%
4、鍋爐水ph值 8—10.5合格率 ≥96%
平均合格率≥96%
三、淨化車間
1、半脫後h2s 0.04—0.07g/l合格率 ≥96%
2、變脫後h2s ≤0.017g/l合格率 ≥95%
3、中變爐熱點溫度波動範圍±15合格率 ≥96%
4、低變爐熱點溫度 <270合格率 ≥96%
5、脫碳淨化氣 co2≤0.4合格率 ≥97%
6、脫硫液含鹼度 0.4—0.6mol/l合格率 ≥96%
平均合格率≥96%
四、合成車間
1、甲醇觸媒熱點溫度波動範圍±5合格率≥95%
2、甲醇水冷出口氣溫度 30±10合格率 ≥95%
3、粗醇純度≥90合格率≥95%
4、合成觸媒熱點溫度波動範圍±5合格率≥95%
5、合成迴圈氣中甲烷 ≥16.5合格率≥95%
6、液氨貯槽壓力2.2—2.3mpa合格率≥97%
7、精煉氣co+co2≤25ppm合格率100%
平均合格率≥96%
五、尿素車間
1、入塔co2含o2 0.4—0.6合格率≥97%
2、入塔co2含h2s ≤15mg/l合格率≥97%
3、外排水氨氮含量 ≤100mg/l合格率≥96%
4、氨碳比3.1—3.5合格率≥96%
5、水碳比0.6—0.8合格率≥96%
平均合格率≥96.4%
注：1、各車間綜合平均合格率生產部月終統算（部分指標著重以中化室抽查樣結果為準）每公升降乙個百分點，獎罰車間正職40元、工藝副職30元。
2、因工藝指標執行不到位而造成事故的，由生產部根據其性質及損失大小按工藝事故給於處罰通報。
生產工藝管理制度
第1章總則 第1條目的 為規範公司生產工藝的管理工作，特制定本制度。第2條相關定義 生產工藝是產品生產方法的指南，是生產計畫 生產排程 質量管理 質量檢驗 原材料 工藝裝備設計與製造 裝置採購等工作的技術依據，是保證優質 高效 低耗和安全生產的重要手段。第3條責任部門 生產工藝管理工作由生產部工藝室...
生產工藝管理制度
1 目的 為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產品質量。2 適用範圍 本制度適用於公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。3 職責 3.1 技術部負責工藝檔案的編制和對生產車間的技術工藝實施，進行工藝紀律的檢查。3.2 生產部負責會同技術部監督 檢查 考核工藝紀律的執 況。3.3 生產車間負責工藝制度...
生產工藝管理制度
1 目的與適用範圍 本制度適用於我廠產品生產的工藝管理。本制度規定了工藝 操作 規程的制定 修改以及貫徹執行等管理要求。2 引用檔案 a 本工廠 生產過程控制程式 b 生產工藝管理規定 試行 3 職責 3.1 主管廠長 負責主持工藝 操作 標準的制訂和工藝管理 負責主持工藝 操作 標準貫徹實施和工藝...