1. 目的
本辦法規定了公司原材料、半成品、成品在其領用及發放過程中必須按照先進先出的原則進行有效控制，以滿足質量的要求。
2. 適用範圍
本辦法用於本公司生產過程中使用的原材料、半成品和成品的先進先出管理。
3. 職責
3.1. 市場業務部負責原輔材料、成品的先進先出管理。
3.2. 生產製造部負責在生產過程中的產品及半成品的標識和先進先出管理，包括煉膠、擠出、後加工工序。
3.3. 質量保證部負責對材料、半成品、成品的先進先出進行檢查及考核。
4. 管理要求
4.1. 原輔材料的先進先出管理
4.1.1. 市場業務部對到廠的原輔材料經檢驗合格後按照《倉庫管理程式》要求進行放置，在放置時，分批次放置，並應考慮方便先進先出。
4.1.2. 市場業務部在發放物料時，應根據看板所示或批次標識以實現先進先出發放。
4.1.3. 當物料出現包裝破損時倉管應填寫不合格評審單,按照評審要求優先進行處理但必須做好記錄，記錄在存卡中。
4.2. 生產製造部半成品的先進先出管理
4.2.1.
生產製造部擠出線在完成乙個工序後對所完成的半成品填寫好流轉卡，並將流轉卡固定在半成品的轉運器具。質保對半成品檢驗合格後做好相應的標識，終練膠加貼綠色合格證、擠出半成品在流轉卡上蓋質保章。按照《產品標識和追溯管理辦法》執行。
4.2.2. 半成品收發員將有質保合格標識的半成品轉入半成品庫，不合格的半成品放在隔離區待處理。
4.2.3. 待老化的行李箱合格半成品先暫存在待入庫區,經過老化後的半成品應馬上進庫。並負責辦理進庫手續，以便半成品管理員對庫存進行動態管理。
4.2.4. 半成品庫的管理流程如下:
1） 半成品按照先進先出的定置要求存放在庫位上,蓋好蓋布,填寫存卡並錄入手工帳。
2） 半成品庫建立半成品資訊管理板,管理板包括半成品名稱、數量、生產批次、狀態、存放位置、先出標識。
3） 半成品資訊管理板定時滾動更新。每日下班前將半成品庫存情況錄入電腦,便於各部門監督。
4.2.5.
半成品實行定額發放,並做好發放記錄。擠出、後加工員工不允許私自到庫里拿半成品。特殊情況下，如果半成品管理員不在現場，只能由當班組長到半成品庫取，並做好相關記錄。
4.2.6. 收發員在發放半成品時應按照定置圖找到該產品並根據流轉卡標識批號，按照先進先出原則進行發放。
4.2.7. 生產製造部在安排生產時應根據生產進度合理安排盡可能減少多批次產品的同時出現，對已經量產的產品不應同時出現超過兩個批次的半成品。
4.3. 成品的先進先出管理
4.3.1. 生產製造部對包裝好的成品按照《產品標識和追溯管理辦法》、《倉庫管理程式》進行標識和入庫。
4.3.2. 倉管員按照《倉庫管理程式》進行入庫和定置存放。
4.3.3. 倉管員在發貨時根據產品標識批號按先進先出進行發貨
4.3.4. 發貨時應按照《產品標識和追溯管理辦法》做好記錄
4.4. 遇到以下情況時產品可以不先進先出。
4.4.1. 當材料或半成品經過不合格評審後或有技術質量部的指定要求先使用時應按照評審或技術要求進行發放，但也應做好記錄。
4.4.2. 顧客對交付產品的批次有明確要求時，應該按照顧客要求。
4.5. 先進先出管理的檢查考核
4.5.1. 生產物流部門負責本單位產品物料先進先出管理的自檢和考核
4.5.2. 質量保證部在過程審核和工藝紀律檢查時也應將先進先出的執**況作為檢查內容。
4.5.3. 對檢查中發現未能按照先進先出的各部門應立即給予糾正，並按公司有關規定進行考核。
5. 相關檔案
5.1《產品標識和追溯管理辦法》
5.2《倉庫管理程式》
6. 記錄
6.1 存卡
6.2 流轉卡
批准審核編制：吳忠華
日期日期日期：2013.6.12
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