1.目的和適用範圍
為確保原材料的先進先出，防止原材料的呆滯，報廢發生，並通過物料標識，及時反映物料庫存狀況，追溯物料品質狀況及規範呆滯物料之管理，特編此管理規則。
本程式適用本公司所有相關原材料的倉儲工作。
2.職責
2.1資材庫倉管員負責，按物資的先後進料順序依次管理併發料於各分廠。
2.2各分廠依資材庫先後發料順序安排生產及進料順序先後退料。
2.3購品課負責函告供方嚴格按要求進行標識包裝。
2.4研發部、工程課及品保部負責呆滯物料的評審鑑定。
2.5生管課和購品課負責呆滯物料的處理。
3.程式
3.1依據公司現有倉儲空間，採用顏色管理法。一年分12個月，每2個月用一種顏色表示，一年用6種顏色做物料標籤，同乙個月的又以標籤上送貨日期為先後順序。、
3.2供方依夠品要求予以明確標識，標識上應有以下內容：採購訂單號、供方名稱、生產時間、物料名稱、規格型號、數量、檢驗狀態等。另外在包裝的主側各貼一張對應的顏色標。
3.3倉管員及搬運工在堆碼過程中需確保有色標的一面對外，便於目視管理。
3.4iqc在進行檢驗過程中要仔細核對顏色標與生產日期的對應，倉管員要注意複核。
3.5各分廠在退料時，需在退料實物上註明領料日期、退料日期、物料名稱、規格型號、數量和採購訂單號。資料庫方可接收退單，以便物料追溯和查詢時間。
3.6某物料距最近一次進出或盤點的日期超過90天者，為之呆滯物料，呆滯物料產生的原因，一般有以下幾種：
3.6.1訂單變更，導致物料呆滯。
3.6.2設計變更，導致物料呆滯。
3.6.3採購失誤，導致物料呆滯。
3.6.4生產餘量過剩，導致物料呆滯。
3.6.5倉儲、搬運等其他原因，導致物料呆滯。
3.7資料庫每月盤點物料時，要關注存料的最後帳物發生日期，應將呆滯物料的名稱、規格、數量以及最後帳物發生日期予以明確列出。
3.8一般地，資料庫每3個月統計彙總呆滯物料總金額和數量，並列出呆滯數量或金額最多的前十種物料明細，並填寫《呆滯物料庫存狀況表》，在表中應分析註明產生呆滯的原因及處理建議，然後報相關人員評審（如研發部、工程課、品保部和生管課等）由製造部經理批准處置。
3.9呆滯物料的處理辦法
3.9.1將呆滯物料再加工後予以利用
3.9.2將呆滯物料帶同類的物料，以不影響功能、安全及主要處理為原則。
3.9.3將呆滯物料退還供方
3.9.4將呆滯物料轉售給其他廠家
3.9.5暫緩處理，繼續呆滯
3.9.6將呆滯物料報廢處理
3.10所有呆滯物料的再使用，均需報iqc重檢
4.相關檔案
4.1顏色對應日期方式
黃色紅色綠色藍色橙色玫瑰紅
1月 2月 3月 4月 5月 6月
7月 8月 9月 10月 11月 12月
4.2物資倉庫管理辦法
5.相關記錄
5.1呆滯物料庫存狀況表
5.2物資重檢記錄
2023年5月
物料先進先出管理辦法
編制 審核 批准 生效日期 受控標識處 分發號 1.0目的 為確保物料 原材料，外購外協件，零件，半成品，成品燈 先進先出時,能符合本公司質量規格要求,並提高質量水平,特制定此辦法。2.0範圍 此程式適用於本公司物料及倉庫。3.0權責 3.1倉庫 負責收貨，出貨，提出超過期限的原物料，半成品，成品清...
物料先進先出管理規定 改
檔案編號dy wi cw gl011 中山市德雅電器製造 標題 物料先進先出管理規定 版本b 2 受控狀態 頁碼第1頁共1頁 1.0目的 通過制定先進先出管理規定，做到先進物料先行發料，保證物料品質 2.0適用範圍 公司所有倉庫存放的物料.3.0職責 3.1倉庫 依物料的先後進料順序或按生產日期依次...
先進先出管理辦法
1.目的 本辦法規定了公司原材料 半成品 成品在其領用及發放過程中必須按照先進先出的原則進行有效控制，以滿足質量的要求。2.適用範圍 本辦法用於本公司生產過程中使用的原材料 半成品和成品的先進先出管理。3.職責 3.1.市場業務部負責原輔材料 成品的先進先出管理。3.2.生產製造部負責在生產過程中的...