金工實習報告

第四個工種銑床

再來就會連續進行各種車床的加工訓練了。下乙個加工車床是銑床。利用銑刀對工件進行平面,台階，斜面，溝槽或型面。

還可以鑽孔和鏜孔。銑削加工採用多齒刀具切割。銑削主要用於粗加工和半精加工。

這次在這裡是利用立式銑床先銑平乙個面，氣精確的加工一給燕尾槽，兩個鍵槽和正方形槽。銑床的加工比較的精確，所以要對加工工件一層層薄薄的切削。用端銑刀銑出直槽，再用燕尾槽道進行切入加工，加工槽時利用尺寸不同的立銑刀銑出鍵槽。

銑床的精度比較高，所以工件的誤差不怎麼大。同時銑的工件比驕傲光滑。

第五種工種磨床

磨削加工時利用砂輪以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。其實質是用砂輪上的磨料自工件表面切削細微切屑的過程。磨削加工得到高精度和好的表面質量。

所以磨削加工主要應用於零件精加工。首先了解車間那台萬能外圓磨床的工作原理。然後複習了游標卡尺，千分尺的讀法。

以便能夠精確讀出磨床的磨削量。在實際操作總，是用砂輪對乙個圓柱軸進行砂削。先是將工件固定在床上，進行工件自動左右王府運動的調整。

在進行磨削基礎的對準，以便確定進給量。在進行磨削是由於會產生高溫和火花，所以機器會自動的澆冷卻液。每個同學用磨床將零件磨削成老師要求的尺寸，同時還要用千分尺進行測量，可以精確到小數點後三位，精確度很高。

這樣磨削出的零件便可以在工廠或生活中用了。

第六個工種鉗工

鉗工主要是手持工具對金屬進行切削加工的方法。操作主要是在鉗工臺和虎鉗上進行。鉗工的操作有很多種，在上完理論課後開始進行了對乙個長條正方體進行加工，這次是要我們運用各種工具加工乙個榔頭。

先是用銼刀對工件的四個表面進行拋光和把乙個正方面銼平，然後用銼刀對兩個面進行銼削。大至要搓掉乙個半公釐的金屬厚度。這是整個過程中最辛苦的。

持續了大約兩個小時這時已經滿身是汗了，期間還要不斷測量和調整銼刀的方向和力度，接著用游標卡尺進行一些劃線。用圓銼刀銼四個圓弧，在用平銼刀銼平四個稜角。接下來是鑽孔，用樣衝固定乙個點，再在台式鑽床上鑽孔。

在絲錐和鉸槓的配合下進行攻螺紋。然後要對多餘的金屬鋸削，先用劃針劃出標準線盒加工餘量線。鋸削時沿加工餘量線進行。

避免造成多鋸，是工件整體報廢。完成鋸削後，將平面銼平。用砂紙將整個榔頭打磨光亮。

在一、用一條金屬棒製作握柄，用板牙和套螺紋配合後隨圓棒進行套扣操作。再來將多餘的長度鋸削掉和打磨光亮後將握柄擰入榔頭便做出了光亮亮的工具了；。這是整個實習中最辛苦的工種，所以完成後所有人都為自己親手製作的榔頭興奮不已，倍有成就感！

第七個工種鑄造

鑄造是指熔煉金屬製造鑄型。並將熔融金屬澆入鑄型凝固後獲得一定形狀和效能的成形方法，在這裡用的是砂型。這種鑄造方法是機械製造零件的主要方法之一，了解了砂型鑄造的砂是由原砂和水按一定比例混合的，另外我們用過的是整模兩箱造型。

在兩箱內擺放好模樣和定位銷，然後一層一層的向箱內鋪砂，並不斷的捶壓。下箱完成再做上箱，和下箱一樣要加定位銷，模樣還有做澆注口的金屬棒，為了金屬液可以流入模樣裡。完成後起模，修補。

最後在下模挖乙個錐形槽，以便金屬在流入時得到緩衝。另一給鑄造模則加了乙個圓柱形的芯盒。完成了簡單的鑄造模，並沒有真正的鑄造。

但用泥沙完成的模還是很漂亮的，也體會到了其中的樂趣和製作工藝上的一些知識。

第八個工種沖壓

板料沖壓是利用裝在衝床上的衝模，是板料產生分離或變形的加工方法。在這乙個工種中我們用到了開式沖床，我們先是將模具裝夾上去然後利用床對要加工的工件進行剪下，再在衝模上進行加工。分別利用了兩種衝模，嘗試了不同的模具對不同材料的工件進行加工。

效率很高，而且很整齊光滑。尺度精確。是一種很好的加工方式。

三個星期的金工實習很快就結束了，在這期間體會到機械製造工程訓練是一門實踐性很強的課程，它與一般的理論性課堂不一樣，主要的學習不在教室，而是在工程訓練中心的實習車間。機械製造工程訓練師對學生成就工程技術人員所應具備的基本知識和基本技能等綜合素質進行培養和訓練。

在這次金工實習中我學到很多，能夠實際的進行機械的操作和原理的理解使我對於這個專業產生了濃厚的興趣。學習到很多專業知識，這對未來就業是很好的經歷。在這個過程中有遺憾有驚喜，有犯錯也有成功。

在這裡感謝那些細心，耐心教導我們的老師。教會理我我們很多東西，給了我們很多的幫助。

在今後的學習中我會更加的努力，刻苦的鑽研這一門學科。