實習報告
實習是畢業設計中必不可少的環節，通過進入工廠實習，我們可以將自己所學的理論知識與實際生產聯絡起來，這樣我們的理論知識能得到進一步的深化。通過實習，我們還能了解工廠的組織結構，管理模式和發展潛力，為自己畢業面臨工作的選擇時增加經驗；同時能更好地培養自己的勞動技能和創新意識。另外這次實習是為畢業設計安排的，主要目的是在鍛鍊自己的同時發現自己的課題在工廠中的應用，發現問題，解決問題。
經張老師的介紹，我們進入了鄭州煤礦機械集團有限責任公司鑄造分廠進行實習，並且下學期的畢業設計也在此完成。
一、公司簡介
鄭煤機集團始建於2023年，是中國第一台液壓支架的誕生地，是國家「一五」計畫重點專案。總資產25億元，淨資產約6.6億元，下設9個生產分廠，生產區占地面積約45萬平方公尺，擁有在崗員工4800餘人，已累計生產支護高度從0.
55公尺到6.5公尺，支護強度從1600kn到15000kn的各型液壓支架8萬餘架。產品遍布全國各大礦業集團，並出口俄羅斯、
印度、土耳其等國家。
鄭煤機集團2023年在全國煤炭行業百強中排名第55位，是唯一入選的煤礦機械製造企業，先後榮獲 「中國煤炭工業優秀企業」、「中國煤炭機械工業優秀企業」、「煤炭工業科技創新優秀企業」「全國煤炭工業企業資訊化管理示範企業」等榮譽稱號，並連續兩年被評為「全國煤炭工業十佳科技進步企業」。
鄭煤機主營產品和服務介紹
鄭煤機主要提供煤礦採掘機械化裝置中的液壓支架。整個地下煤礦採掘裝置主要由四大部分組成（三機一架）
液壓支架，是煤炭綜合採掘成套裝備的基礎性裝置，起支撐保護採煤機和刮板機的作用，一般乙個採煤工作面需用液壓支架幾十台到二百多臺不等，用量很大，其價值佔三機一架（採煤機、掘進機、刮板運輸機、液壓支架）總價值的50-70%。其技術難度在採煤機、掘進機之後。
液壓支架產品按技術含量可分為高階產品（以電液控制為基礎的按照歐洲標準生產的）和中低端產品（以液控技術為基礎的按照國標生產的）。按功能不同可分為兩柱掩護工支架（主打產品）、四柱支撐掩護式支架、放頂煤支架、三軟煤層支架。
鄭煤機目前的產品競爭優勢主要體現在價效比上，與國內同行相比，雖**略高，但質量可靠，故障率低；與國外同行相比，效能基本相當，但**是他們的三分之一。
鄭煤機自主研發的神華6.3公尺液壓支架是世界上投入使用工作阻力最大（10800kn）、一次採全高最大的兩柱掩護式液壓支架。
鄭煤機主營業務行業地位領先，企業發展速度快
鄭煤機集團近年來創造了多項「第一」：支架總產量世界第
一、支架工作阻力和最大支護高度世界第
一、工業生產總值全行業第
一、支架市場占有率國內第
一、液壓支架科技研發和設計手段國內第一，世界領先。2023年鄭煤機集團產出支架6800餘架，是中國煤機行業當之無愧的領頭羊。
鄭煤機集團在液壓支架領域的技術研發和攻關，大大提公升了我國煤礦綜採裝備製造業的整體技術工藝水平，全面打破了德國dbt、美國joy兩家世界煤機巨頭對我國高階液壓支架市場的壟斷。
二、鑄造
1、鑄造原理
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代製造工業的基礎工藝之一。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括溼砂型、幹砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防鏽處理和粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
2、鑄造工藝流程
鑄造生產是乙個複雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：
1）生產工藝準備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝檔案，繪製鑄造工藝圖；
2）生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3）造型與制芯；
4）熔化與澆注；
5）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。
成形原理
鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然後澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻並凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。
鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。
型砂的效能及組成
圖1 鑄造成形過程
1、 型砂的效能
型砂（含芯砂）的主要效能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性等。
2、 型砂的組成
型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
為了進一步提高型（芯）砂的某些效能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。型砂結構，如圖2所示。
圖2 型砂結構示意圖
工藝特點
鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對於有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：
1）、鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數百噸；鑄件壁厚可以從0．5公釐到1公尺左右；鑄件長度可以從幾公釐到十幾公尺。
2）、鑄造可以生產各種形狀複雜的毛坯，特別適用於生產具有複雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
3）、鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。
4）、鑄件一般使用的原材料**廣、鑄件成本低。
5）、鑄造工藝靈活，生產率高，既可以手工生產，也可以機械化生產。
鑄造鑄件常見缺陷分析
鑄造工藝過程複雜，影響鑄件質量的因素很多，往往由於原材料控制不嚴，工藝方案不合理，生產操作不當，管理制度不完善等原因，會使鑄件產生各種鑄造缺陷。常見的鑄件缺陷名稱、特徵和產生的原因，見表。
常見鑄件缺陷及產生原因
常見鑄件缺陷及其預防措施
鄭煤機實習報告
關於在鄭煤機集團從事認知實習的實習報告 2010年8月24日，我帶著一身的愉悅心情來到鄭煤機集團進行認知實習，我們此行的目的是為了學習關於煤礦機械的一些基本內容，通過工程實習,使自己鞏固 印證 加深 擴大已學過的基礎理論和部分專業知識 了解和掌握本專業基本的生產實際知識,為後續專業課程的學習打下基礎...
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雞西煤機廠實習總結
公司秉承 專心專注專業 不斷超越創新 的發展理念，致力於締造中國採煤機行業的旗艦，成為高品質採煤機的領航者和服務專家。主導產品採煤機已形成15大系列 61個機型，採高範圍從0.65m 6.5m，裝機功率從102kw 2630kw，填補了多項國家空白，形成了具有自己特色 具有自主智財權的品牌，做到了國...