電子工藝實習報告

1、前言3

2、電子元件焊接3

1．焊接步驟3

2．操作後檢查3

3．手工焊接的注意事項3

4．焊接要領3

3、印製電路板設計與製作4

4、總結5

轉眼間兩周的時間過去了，回首這兩周，有了不少收穫，為這次實習畫了乙個圓滿的句號。今年的兩周的電子工藝實訓給我留下深刻的感受，從中學習到了畫圖、焊接以及其他零件的用途與方法，在焊接電路板時，也學到了很多東西，比如焊法、零件的形狀和種類、元器件的基本常識等等。真是讓人受益匪淺，終於能體會到不同零件的奇妙組合中展現的人類智慧型的結晶。

知識的重要性在我心中再次提公升，電子產品智財權的壟斷，讓我既看到了機遇又看到了挑戰，學習是現在我們唯一的行動方針。在實習過程中，也遇到不少困難，歷經千難萬苦，克服了困難，最終順利完成了老師下達的任務。我覺得這是一門非常有意思的課程，它能夠把讓我門把自己所學的用到實踐上去，還能夠充分的調動我們的積極性，通過自己的努力獲取勞動成果，在此期間，老師對我們要求也非常嚴格，講課也非常詳細，大大的減小了我們犯錯誤的機率。

以下是幾點對實習任務的一些心得體會。

一、電子元件焊接

焊接這門技術，說起來不難，只要給幾分鐘就能夠焊接，但是要焊的完美，焊得準確，又不是一件容易的事情了，通過這次焊接實習，讓我系統的掌握了焊接的技術。其實在電子製作中，元器件的連線處需要焊接。焊接的質量對製作的質量影響極大。

所以，學習電於製作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。

焊接步驟：

（1）焊接前處理元件。

（2）將元件放到焊盤上，同時將烙鐵放到焊盤相應的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然後取出烙鐵。

（3）檢查焊接質量，①焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊，②將不合格的焊點重新焊接。

（4）焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻後，收回工具箱。

操作後檢查：

（1）用完烙鐵後應將烙鐵頭的餘錫在海綿上擦淨。

（2）做完後必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除乾淨，然後把烙鐵放在烙鐵架上。（3）將清理好的電烙鐵放在工作台右上角。

手工焊接的注意事項

手工錫焊接技術是一項基本功，就是在大規模生產的情況下，維護和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過學習和實踐操作練習才能熟練掌握。注意事項如下：

1. 手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發出的化學物質對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少於 20cm ，通常以 30cm 為宜。

2. 焊錫絲一般有兩種拿法，由於焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此操作時應該戴手套或在操作後洗手，避免食入鉛塵。

3. 電烙鐵使用以後，一定要穩妥地插放在烙鐵架上，並注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。

焊接要領

（1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式

接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連線的2個被焊件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中乙個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。

兩個被焊件能在相同的時間裡達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態。

接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。

（2）焊絲的供給方法

焊絲的供給應掌握3個要領，既供給時間，位置和數量。

供給時間：原則上是被焊件公升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。

供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間並盡量靠近焊盤。

供給數量：應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤後焊錫高於焊盤直徑的1/3既可。

不過要注意，從最開始元件的選擇處理，到最後完成，每乙個步驟都是很重要的，乙個步驟錯誤就有可能導致最後產品的質量問題，有的錯誤有時是很難發現的。所以說每乙個步驟做到最好，才能把保重產品最終的質量。

二、印製電路板設計與製作

電路板是元器件相互連線需要乙個載體，是非常重要的，電路板有可以分為很多種，有直接在萬能板上直接用導線連線起來的電路板也有用電腦設計製作的pcb板等，這次實習主要是學習了pcb板的製作，對於現階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。主要有幾個步驟：計算機設計、列印、轉印、修板、腐蝕、去膜、鑽孔、水洗、塗助焊劑，製作出來的電路板可以安放貼片元件和插孔元件。

在設計電路板時，首先應對電子製作中的所有元件的引腳尺寸、結構封狀形式標註詳細真實的具體數字，應注意的是有時同一型號的元件會因生產廠家不同在數值及引腳排列上有所差異；其次，根據所設計的電原理圖，模擬出元件總體方框圖：最後，根據方框圖及電性要求，畫出電路板草圖。在畫各元件的詳細引腳及其在電路板上的位置時，應注意處理好元器件體積大小及相互之間的距離、周邊元件距邊緣的尺寸，輸入、輸出、接地及電源線，高頻電路、易輻射、易干擾的訊號線等等。

印製電路板圖設計中應注意下列幾點：

1．佈線方向：從焊接面看，元件的排列方位盡可能保持與原理圖相一致，佈線方向最好與電路圖走線方向相一致，因生產過程中通常需要在焊接面進行各種引數的檢測，故這樣做便於生產中的檢查，除錯及檢修(注：指在滿足電路效能及整機安裝與面板布局要求的前提下)。

2．各元件排列，分布要合理和均勻，力求整齊，美觀，結構嚴謹的工藝要求。

3．電阻，二極體的放置方式：分為平放與豎放兩種：

(1)平放：當電路元件數量不多，而且電路板尺寸較大的情況下，一般是採用平放較好；對於1/4w以下的電阻平放時,兩個焊盤間的距離一般取4/10英吋，1/2w的電阻平放時,兩焊盤的間距一般取5/10英吋；二極體平放時，1n400x系列整流管,一般取3/10英吋;1n540x系列整流管,一般取4～5/10英吋。

(2)豎放：當電路元件數較多，而且電路板尺寸不大的情況下，一般是採用豎放，豎放時兩個焊盤的間距一般取1～2/10英吋。

4．ic座的放置原則

設計印製電路板圖時，在使用ic座的場合下，一定要特別注意ic座上定位槽放置的方位是否正確，並注意各個ic腳位是否正確，例如第1腳只能位於ic座的右下角線或者左上角，而且緊靠定位槽(從焊接面看)。

5．進出接線端布置

(1)相關聯的兩引線端不要距離太大，一般為2～3/10英吋左右較合適。

(2)進出線端盡可能集中在1至2個側面，不要太過離散。

6．設計佈線圖時要注意管腳排列順序，元件腳間距要合理。

7．在保證電路效能要求的前提下，設計時應力求走線合理，少用外接跨線，並按一定順充要求走線，力求直觀，便於安裝，高度和檢修。

8．設計佈線圖時走線盡量少拐彎，力求線條簡單明瞭。

9．布線條寬窄和線條間距要適中，電容器兩焊盤間距應盡可能與電容引線腳的間距相符；　　10．設計應按一定順序方向進行，例如可以由左往右和由上而下的順序進行。

總結：通過電子工藝實習，鞏固並加深了電子學理論，增強了識別電子元器件的能力，如三極體、電解電容的識別等。並通過用萬用表測量所要的資料，增強了對萬用表使用方法的熟練程度。我在本次實習中也存在一些問題：

由於沒有經驗，焊接時總是掌握不好使用焊錫的多少,焊點不夠精細,總是很粗糙,沒有光澤.再就是對元器件焊接時的擺放也沒有經驗,有時候放的角度很不容易焊接。例如將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊。

在不斷地練習之後，我漸漸熟練了方法並總結了些經驗，在焊接過程中，焊絲只需在電烙鐵旁碰一下，大概一小滴焊錫就能將元件與電路板焊接牢固；焊接時，將電路板的焊點連線與桌稜垂直，這樣焊接的點就不會擴散太遠；電烙鐵焊完順著元件引腳線往上提，這樣焊點的形狀會好看些。用電烙鐵焊接元件是最基本的技術，也是基本的裝配工藝，它對保證電子產品的質量起著關鍵的作用。最後知道不管是任何事情就像焊接一樣，只有在實踐中慢慢摸索慢慢累積經驗，才能做到操作熟練。

通過此次電子工藝實習使我了解了電子工藝知識，培養、提高和加強了我的動手實踐能力、創新意識和創新能力。當然也暴露了我的不少缺點和不足，感覺自己總是在急於求成，不能安心得做自己的事情，一處出錯就急得不得了，其實還不如冷靜的分析一下，問題也就迎刃而解。學會了好多解決問題的新方法、新思想，獲得了極大的自信。

同時實習也讓我增強了自己實際解決問題的能力，為以後的實習科目總結了經驗打下了基礎。特別是對於實習的心態，不能看見別人的進度稍稍靠前了些就緊張的不行，手忙腳亂的到處出錯，這種做法非常得不可取。我想通過親身體驗的積累，以後的實習過程中就會做的比這次更好，更加成功。

在整個的實習中我學習了很多的東西，使我眼界開啟，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學習的真諦，課程雖然結束了，但學習還沒結束，我知道作為資訊時代的大學生，作為國家重點培育的高科技人才，僅會操作滑鼠是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

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