材料成型及控制工程專業
福建工程學院材料科學與工程學院
二o一三年十二月
實習時間：2023年11月26日星期二上午
企業位址：廈門市翔安火炬園翔虹路22號東南幢
企業**：
1、企業概況
成立時間：2023年
註冊資金：500萬人民幣
廠房面積：5000平方公尺
主要營業：專業從事加工、製造塑料模具的生產企業。
主要產品：衛浴類、家庭用品類、汽車類、電子類、視聽類、 it 類、醫療用品類等。
員工：擁有數十名專業的模具製造工程師、技師
生產裝置：高精度的cnc 加工中心、精密電火花（ edm ）、快走絲線切割、慢走絲線切割、大水磨、精密小磨床、精密銑床、車床、數控車床、搖臂鑽床及 2 次元影像測量儀、投影儀和大批模具加工裝置、檢測工量具。
企業文化：「以人為本，感恩回報」。經營宗旨：「誠信為本，質量為根」。
2、模具結構分析
1.型芯有整體式和鑲拼組合式之分。在工廠了解到，對於大型模具為了保證工作零件的精度要求，降低加工難度，常常採用鑲拼組合固定型芯。
型芯可整體嵌入型芯固定板，這樣有利於合理選用模具鋼材和熱處理，適用於形狀簡單、機械切削加工容易的型芯。型芯也可用止口定位，並用螺釘緊固，適用於非迴轉體型芯。而對於較小的型芯，可採用台階固定。
2.在注射動作結束後，塑件在模內冷卻定型，由於體積收縮，對型芯產生包緊力，當其從模具中推出時，就必須克服因包緊力而產生的摩擦力。在注射模中，將冷卻固化後的塑料製品及澆注系統（水口料）從模具中安全無損壞地推出的機構稱為脫模機構，也叫頂出機構或推出機構。
推出機構包括頂針、推闆、推塊等推出零件。
3.注塑成型時，熔融塑膠充進模腔中，在冷卻固化的過程中會放出大量的熱量，被模具吸收導致模具不斷公升高，模具的溫度會直接影響到產品的品質和注塑的週期，還有模具的壽命等，所以模具設計需要冷卻系統。冷卻通道離膠壁不能太近也不能太遠。
太遠效果差，太近不但影響模具強度，而且會導致冷卻不平均。冷卻通道常分為直通式、圓周式、水柱式和迴圈式。直通式適用於模板進水和大型的平板型製品的模具冷卻。
其結構如圖所示：
圓周式通道適用於圓形塑件的冷卻。水柱式通道用在模具的型芯比較高，一般水路達不到冷卻的效果，這時就需要設計成水柱式冷卻通道，常有隔片式、噴泉式和螺旋式三種。迴圈式通道可分為單層迴圈式和多層迴圈式。
多層迴圈式多用於較高的盒類塑件。
4.鑑於導柱導套定位存在熱脹冷縮的情況，配合精度差，在精度要求較高的模具中常使用精定位塊進行精確的定位。
5.模具結構中多處需使用彈簧，當今，為了便於識別，我們常以一種顏色來標別彈簧的載荷。以日本標準為例，黃色載荷較小，藍色載荷輕，紅色載荷中，綠色載荷重，棕色載荷超重。
6.模具分析：圖中左右兩側置有加工凹坑的導向定位機構，凹坑主要起到潤滑的作用。
型腔中存在明顯的銑削痕，但並不會影響到模具的成型表面質量。圖中左側和下側設有型芯固定鎖緊機構，該機構呈現楔形，當固定型芯時，楔塊底部並不能和底面接觸，以提供穩定和較大的鎖緊力。而之所以在相鄰兩側設定鎖緊機構，則是為了方便裝夾和定位。
圖中還有精定位機構，便於導向。
3、模具修配
1.模具修配時，常使用合模劑，用於檢測機件模具的密合情形是否有缺陷，同時方便機件的安裝。
2.合模機採用電磁吸盤固定動定模，安裝時，動定模處於合模狀態，依靠壓力機的作用分模。
4、工具機操作步驟
合模機：將模具表面清理乾淨之後，吊放在下工作台**。如要試頂針時，先根據模具的頂針孔的大小放置好相應的頂針棒→選擇「下模移回」按鈕，將模具和下工作台移入機器內→按下「引數設定」按鈕後，選擇「合模」按鈕，將上工作台下移至模具的上表面，然後關掉「合模」按鈕→用「合模停止點」後面的「寫入值」按鈕，將編碼器的當前值寫入到「合模停止點」的引數欄中→用壓板或「充磁」將模具的上下模固定後，選擇「開模」按鈕將模具開啟，待模具的導柱導套完全脫離5-10cm時，關掉「開模」按鈕→用「快慢速轉折點」後面的「寫入值」按鈕將編碼器當前值寫入到「快慢速轉折點」的引數欄中→關掉「引數設定」按鈕，然後進行機器的基本操作，待配完紅丹後，將模具合上，準備加壓→觸控螢幕切換到加壓畫面，選擇乙個合適的噸位按鈕，然後按下「加壓按鈕」機器自動加壓，待所選噸位按鈕變為off時，即完成了加壓全過程→重複以上的操作，直到模具修配合格後，將模具合上，折掉模具的固定壓板或「退磁」後，用「開模」鍵將滑台開啟，移出模具吊走即可。
五、生產裝置
1. cnc（數控工具機）：cnc（數控工具機）是計算機數字控制工具機(computer numerical control)的簡稱，是一種由程式控制的自動化工具機。
該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，通過計算機將其解碼，從而使工具機執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
數控（numerical control）是利用數位化的資訊對工具機運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的工具機，或者說裝備了數控系統的工具機稱為數控(nc)工具機。數控系統包括：
數控裝置、可程式設計控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分。數控工具機是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對工具機的控制，需要用幾何資訊描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝資訊來描述工具機加工必須具備的一些工藝引數。
例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些資訊按一定的格式形成加工檔案(即正常說的數控加工程式)存放在資訊載體上(如磁碟、磁帶等)，然後由工具機上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通訊方式輸入)，通過對其解碼，從而使工具機動作和加工零件。
數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的範圍內進行多種加工操作的數控工具機。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制工具機按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變工具機主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。
由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和工具機的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。臥式加工中心有效解決了大型模具的加工。
cnc種類很多，有數控車床，立式數控銑床，臥式數控銑床，和加工中心等。cnc加工中心系統：分okuma系統和fanuc系統、三菱系統、海德漢、羅德斯等。
2. 電火花成型工具機：電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（edm 電極）在金屬（導電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。
電火花加工工藝常用於衝裁模和鑄模的生產。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓範圍內，在液體介質中的火花放電。
電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。
火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小範圍。通道能量的作用，可使電極區域性被腐蝕。
3. 快走絲：快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割工具機（wedm-hs），其電極絲（一般採用鉬絲規格有：
0.18mm、0.2mm、0.
22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重複使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.
008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上公升（加工表面變光亮）。快走絲是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式。
工作原理：電火花線切割加工是通過電極絲接脈衝電源的負極，工件接脈衝電源的正極，高頻脈衝電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈衝電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的衝擊而被丟擲，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
模具工程生產實習報告
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3 到北汽福田 長風獵豹參觀學習，了解汽車行業較複雜成型零件成型加工的工藝 工裝及裝置情況。4 每位學生在實習中要完成乙個軸類零件和乙個板類零件的機加工工藝分析，並寫出相應的技術檔案。5 每位學生在實習中至少要選乙個較典型的沖壓成形件 塑料製品，進行零件工藝加工效能分析，自行設計乙個較優化的工藝過程...
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