QS申報管理制度

2021-09-25 13:25:07 字數 5077 閱讀 8337

原輔材料採購管理制度

1目的1.1對採購過程進行控制,確保所採購的物資滿足規定的要求。

2適用範圍

適用於本廠原輔材料及包裝材料的採購。

3職責3.1供銷科會同質管科、生產科對供方進行評價;制定採購檔案並組織採購。

3.2廠長負責批准採購檔案。

3.3質管科負責採購物資的質量檢驗或驗證。

4供方評價

供銷科負責選擇供方,會同質管科、生產科對供方進行評價。

5採購檔案

供銷科負責制定主要原輔材料的採購檔案,並報廠長批准。

6採購供銷科根據批准的採購檔案實施採購,採購的原輔材料必須符合相應的國家標準、行業標準及有關規定,不得採購非食用性原料生產食品。

7採購物資的質量檢驗或驗證

7.1採購的輔料及包裝材料進廠後,質管科派人取樣,組織質量檢驗或驗證,並予以記錄。

7.2當需要在供方處驗證時,質管科按合同或協議中規定的方法進行驗證。

7.3檢驗或驗證合格後,質管科出具檢驗或驗證報告,由供方送貨人或供銷科負責辦理入庫手續,檢驗合格的原輔料方可投入生產。

7.4檢驗或驗證不合格時,質管科出具檢驗或驗證報告,在不影響食品生產質量的前提下,經廠長批准後,可經協商作降價處理,若協商不成的由供銷科負責辦理退貨或索賠手續。

原輔料採購驗證制度

按採購檔案和進貨檢驗規定對進廠的原輔材料及包裝材料進行檢驗或驗證,確保符合規定要求。

2職責質管科負責對採購物資的檢驗或驗證。

3工作條例

1)採購物資進廠後,倉管員填寫申檢單交質管科。

2)質管科組織質量檢驗或驗證,並予以記錄。

3)當需要在供方處驗證時,質管科按合同或協議中規定的驗證方法進行驗證。

4)檢驗或驗證合格後,質管科出具檢驗或驗證報告,由供方送貨人或供銷科負責辦理入庫手續。

5)檢驗或驗證不合格時,質管科出具檢驗或驗證報告,經廠長審批明確處理意見,在不影響食品生產質量的前提下,經廠長批准後,可經協商作降價處理,若協商不成的由供銷科負責辦理退貨或索賠手續,不合格的原材料要停止使用。

6)檢驗或驗證記錄、報告及接收或拒收處理意見由質管科存檔保管。

過程質量控制制度

1目的加強生產過程質量管理,使之協調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。

2適用範圍

適用於生產過程質量管理工作。

3職責3.1生產科負責生產過程質量管理工作。

3.2車間負責按工藝檔案進行生產,嚴格執行工藝紀律。

4管理條例

1)生產過程質量管理的基本任務:

(1)確保產品質量;

(2)提高勞動生產率;

(3)節約材料和能源消耗;

(4)改善勞動條件和文明生產。

2)生產過程質量管理的基本要求:

(1)強化質量意識;

(2)質管科、生產科和生產車間應有機配合,確保生產現場物流和資訊流的順利暢通,實現生產過程質量管理的基本任務。

3)生產科負責制定工藝檔案,及時將工藝檔案發放到生產車間。

4)生產科按工藝要求提供合格生產裝置、測量裝置和良好生產工作環境,按工藝檔案均衡安排生產。

5)供銷科按工藝要求提供各種合格材料。

6)質管科搞好計量器具的週期檢定與配置。

7)質管科、生產科和生產車聞密切配合,進行工序質量控制。

8)辦公室按生產需要配齊生產人員,做好專業培訓和紀律教育。

9)生產車間正確實施工藝檔案,搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規程、作業指導書等工藝檔案進行生產操作,做好工藝操作記錄。

10)生產科進行現場工藝紀律檢查。

產品防護安全制度

1概述在食品生產加工過程中加強產品防護,防止食品出現汙染或損壞。

2職責2.1供銷科倉庫負責輔料、包裝材料防護工作。

2.2生產車間負責生產加工過程中半成品、產品防護工作。

2.3供銷科倉庫負責成品防護工作。

3原輔料包裝材料防護

3.l運輸原輔料、包裝材料所用的容器、工具和車輛必須清潔,輔墊物、遮蓋物應乾淨衛生,不能將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸。

3.2原輔料、包裝材料貯存時應分類放置,一般應存放在墊板、貨架上或容器中。

3. 3原輔料、包裝材料庫房採取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施。

3.4原輔料、包裝材料應先進先出。

4生產加工過程中產品防護

4.l 原輔材料與半成品、成品分開,防止物料與產品的交叉汙染。

4.2生產工人應搞好個人衛生,進入車間應穿戴好工作服、帽,及時對手進行消毒,防止對成品造成汙染。

4.3及時對裝置、容器等進行清洗、消毒,防止機油、消毒劑等對食品的汙染。

4.4搞好車間環境衛生,採取防塵、防鼠、防蟲等措施,對生產設施及時進行維護保養,防止灰塵、髒水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的汙染。

4.5產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔,輔墊物、遮蓋物應乾淨衛生,不能將食品與其他物品同車運輸。

5成品防護

5.1成品轉運過程中所用的容器和車輛必須清潔,輔墊物、遮蓋物應乾淨衛生。

5.2成品應採用規定的運輸工具進行運輸.不得將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸:應輕拿輕放,不得重壓;避免日曬、雨淋。

5.3成品貯存時應分類放置,一般應存放在墊板上,不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。

5.4成品庫房採取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施要求,控制環境溫、濕度,使其符合規定。

檢測裝置管理制度

1目的對檢測、試驗裝置進行有效控制,確保檢測、試驗裝置滿足要求。

2適用範圍

適用於本廠使用的所有檢驗、測量和試驗裝置。

3職責3.1質管科負責檢驗、測量和試驗裝置管理。

3.2使用部門負責檢驗、測量和試驗裝置的使用、維護保養。

4申購使用部門需增添檢驗、測量和試驗裝置時,填寫申購單交質管科;質管科報廠長。

5採購檢驗、測量和試驗裝置由質管科組織人員進行採購。

6驗收6.1檢測和試驗裝置購入後,質管科組織有關人員進行驗收。

6.2開箱驗收一般包括以下內容:

(1)包裝物是否完好無損;

(2)整機完整性與外觀檢查;

(3)主機、附件、隨機工具的數量與合同及裝箱單的一致性;

(4)使用說明書等技術資料是否齊全。

6.3質量驗收

根據採購檔案規定的技術要求或相應的規程、規範、標準、使用說明書等,對檢驗、測量和試驗裝置的效能及技術指標進行質量驗收。計量器具須經檢定/校準。

6.4驗收合格的檢驗、測量和試驗裝置,方可報銷入庫;驗收不合格的檢驗、測量和試驗裝置,由質管科負責向供方退貨/索賠。

7登記質管科對檢驗、測量和試驗裝置進行登記,建立檢驗、測量和試驗裝置管理臺帳。

8發放使用部門到質管科辦理領用檢驗、測量和試驗裝置手續,明確保管人和放置地點。保管人和放置地點有變化的,使用部門應及時通知質管科進行變更。

9使用9.1使用檢驗、測量和試驗裝置前,必須檢查其是否有合格或准用標誌,是否在有效期內。

9.2使用人員必須按操作規程或使用說明書進行操作。

9.3主要檢測和試驗裝置使用後,使用人員應及時予以記錄。

10維護保養

10.1使用人員對檢驗、測量和試驗裝置進行正常維護保養。

10.2萬元以上精密、貴重、大型檢驗、測量和試驗裝置和影響檢測結果的主要檢驗、測量和試驗裝置應定期維護保養,應專人保管,專人維護保養。

11停用

暫不使用的檢測、試驗裝置,使用部門通知質管科貼停用標誌。

12不合格處理

12.1檢測、試驗裝置在使用時有過載或誤操作、或顯示的結果可疑或通過檢定、校準或其他方式表明有缺陷或超出規定極限時,應立即停止使用,並加以明顯標識。如可能將其進行有效隔離,直至修復。

12.2對由於檢測、試驗裝置存在缺陷或偏離規定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行追溯,分析原因,並採取措施予以糾正。

13修理

13.1經檢定、校準不合格或使用過程中發現有問題的檢驗、測量和試驗裝置,使用部門應報告質管科組織修理。

13.2修復的檢驗、測量和試驗裝置須經檢定、校準或檢查,證明滿足規定要求後方可投入使用。

14報廢

14. 1檢驗、測量和試驗裝置經過多年使用或因事故損壞致使無法滿足檢定、校準要求而又無法修復者,標準物質超過有效期者,由使用部門向質管科提出申請,經質管科同意,可給予報廢。

14.2報廢的檢驗、測量和試驗裝置由質管科組織處理。

15技術檔案

15.1質管科建立並儲存主要檢驗、測量和試驗裝置的技術檔案。

15.2技術檔案至少包括以下內容:

(1)檢驗、測量和試驗裝置的名稱;

(2)製造廠名稱、型號和編號,或其他唯一性標識;

(3)接受日期、啟用日期、接受時的狀態和驗收記錄;

(4)目前存放地點;

(5)製造廠提供的資料或使用說明書;

(6)歷次的檢定或校準證書和除錯報告;

(7)裝置的損壞、故障、改進或修理記錄。

產品質量檢驗制度

1目的確保未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產品出廠。

2適用範圍

適用於進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責3. l生產科負責編制檢驗規程。

3.2質管科負責進行質量檢驗或驗證。

4檢驗人員

檢驗員應了解產品特性,掌握檢驗技術和相關知識,經培訓考核合格,持證上崗。

5檢驗規程

生產科組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程,經廠長批准後發放給質管科。

6進貨檢驗或驗證

6.1採購輔料及包裝材料進廠後,倉管員作好待檢標識,填寫申檢單交質管科。

6.2質管科按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證,填寫進貨檢驗或驗證記錄,出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3檢驗或驗證合格的物資,由供銷科倉管員辦理入庫手續;檢驗或驗證不合格的物資,在不影響食品生產質量的前提下,經廠長批准後,作降價處理,若協商不成的,由供銷科辦理退貨或索賠手續。

6.4供銷科倉管員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。

6.5當生產急需來不及檢驗時,由使用部門填寫「緊急放行申請單」,經廠長批准後,准予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗,並對已放行的物資做好標識和記錄,一旦發現問題,由生產科門負責及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品,倉管員憑質管科檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

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