檔案編號：cx-qs02-2009
質量管理制度
第一章總則
第一條質量是企業發展的永恆主題，是企業全體員工的共同目標和責任，是企業管理的中心環節，而產品質量能否提高取決於質量管理，為穩定和提高本企業產品質量，特制定本制度。
第二條本制度適用於本站所充裝氣體產品質量管理。
第三條站長是充裝站質量管理的第一責任人，應強化質量意識，真正樹立「質量第一」的觀念，了解產品質量法、標準化法、計量法和《工業產品生產許可證管理條例》對企業的要求，必須親自動手抓質量，制定企業的質量方針和質量目標，以質量發展的戰略來組織生產經營活動，保障和促進企業質量管理機構職能落實。
第四條管理者代表是企業質量管理工作的直接領導者，應切實履行站長賦予的職責，組織建立實施、改進、完善質量管理體系，做好企業的質量管理工作。
第五條充裝站其他人員都是質量管理工作的直接參與者，應各負其責認真做好本職工作，時刻將質量視為企業的生命，在提高和保持企業產品質量方面，盡心盡職。
第二章原材料、半成品、成品質量管理
第六條凡進廠原輔材料，均由生產技術科指派檢驗人員到現場抽樣和檢驗。
經檢驗和理化試驗後材料合格時，方可用於生產。
檢驗不合格的原輔材料要按兩倍數量重新取樣檢驗，如確認不合格，《按不合格品控制程式》規定處理。
第七條原輔材料的質量，直接影響成品質量，供銷部門要對供方進行調查、評價、選擇合格供方，必要時和供方簽訂物資**質量保證協議書，供銷部門不得採購無資質廠家的產品。
第八條入庫的原輔材料，倉庫要妥善保管，要分類存放，要有標識。並本著先進先出的原則，防止材料過期風化、變質。
第九條中控半成品應有車間中控分析人員按檢驗規程檢驗合格後，然後流入下道工序，並填寫檢查記錄。檢驗不合格半成品應立即停機查詢原因，直至化驗分析合格後方可開機。
第十條生產技術科檢驗人員應經常對中控半成品進行檢查和抽查。
第十一條最終產品由生產技術科檢驗人員檢驗合格後入庫。
檢驗人員在檢驗時，應按照國家標準及檢驗規程，保持檢驗原始記錄。
成品一般分為合格品和不合格品。
經檢驗的不合格品，按《不合格品控制程式》規定進行處理。
第三章生產設施管理
第十二條所購與生產直接相關的裝置儀器必須從正規廠家進貨，並經驗收、除錯，相關技術引數符合規定後方可用於生產。
第十三條各種監視測量裝置（儀器、儀表等及器具）必須經過檢定合格後方可使用，並貼上合格標識。
第十四條特種裝置經註冊領取使用證後使用，並確保在檢驗有效期內。
第十五條各種生產設施應定期進行保養維護，確保其滿足生產需要。
第四章生產過程管理
第十六條生產過程中，認真貫徹自檢、巡檢、專檢制，主動上報和隔離不合格品並按規定處置，樹立「下道工序即使用者」的思想，對不合格的半成品、成品決不轉入下道工序或入庫，不合格成品不出廠。
第十七條完善企業內部產品質量控制的工藝技術檔案，並組織相關人員進行認真、全面、系統的學習，使過程時刻處於受控狀態。對各加工過程設立質量控制點，質檢員將檢查內容做好原始記錄，按月報檔案室裝訂成冊、歸檔。
第五章質量管理體系有效執行
第十八條確保產品質量穩定和提高，從基礎工作開始做起，加強技術基礎工作，進行質量管理教育，質量責任制、標準化工作、計量工作、質量資訊（技術資訊、市場資訊）的管理。
第十九條各部門、車間、班組和個人都必須貫徹執行充裝站制訂的質量檔案和各類規章制度，並要結合車間的實際操作具體實施到操作工人，重點做到「五個嚴格」，即：「嚴格對原材料的進站質量把關，嚴格按工藝規程操作，嚴格生產過程中的質量控制，嚴格產品質量的出站把關，嚴格售後服務」。
第二十條要充分發揮廣大職工的積極性和聰明才智，群策群力來搞好產品質量；要經常關心職工生活，積極創造條件，鼓勵職工投入本站舉辦的各項質量活動，積極提出技術改造、節支降耗等方面的合理化建議。
第二十一條定期對人員和相關部門進行質量管理考核，以確保本制度能得到有效實施。具體考核方法見附錄《質量管理考核辦法》。
第六章附則
第二十二條本制度是對質量管理工作的基本要求，具體管理要求另定詳細規定。
第二十三條本制度自2023年8月1日起施行。
附錄質量管理考核辦法
1 目的
使質量管理考核有據可依，通過考核提高人員的質量意識，及時改進存在的不符合。
2 適用範圍
本考核辦法適用於與質量管理體系有關人員的考核。
3 職責
質量負責人負責組織考核工作。
4 考核標準
考核採用百分制，分「優秀」、「良好」、「及格」、「不及格」，具體分數規定為：
a) 優秀——90分以上（含90分）
b) 良好——80~89分
c) 及格——70～79分
d) 不及格——70分以下（不含70分）
5 考核內容
5.1 站長
a) 認真貫徹執行國家有關產品質量的方針、政策，樹立「質量第一」的思想，抓好全站職工的質量意識教育，對企業產品質量負完全責任。（20分）
b) 組織研究和制定提高產品質量的發展規劃，制定年度方針與目標規劃，定期檢查各部門方針實施情況，正確處理數量和質量的關係，確保本站的質量管理體系有效執行，努力實現本站的質量方針和質量目標。（25分）
c) 定期召開質量分析例會，掌握質量資訊，及時處理重大質量問題，並組織有關部門進行原因分析，制定並實施糾正/預防措施，防止不合格的再發生。（20分）
d) 各級崗位責任制、各項管理制度、工藝紀律執**況，表彰和獎勵在質量管理工作中做出成績的集體或個人，對不重視質量並造成重大事故的應予以處罰。（20分）
e) 主持管理評審，確保質量管理體系執行所必要的資源配備。定期了解質量管理部門工作匯報和徵求顧客的建議，不斷改進質量管理體系，增強顧客滿意。（15分）
5.2 生產技術科長
a) 在本部門貫徹質量方針，實現本部門的質量目標。（20分）
b) 合理組織全站的一切生產、技術工作，不斷提高技術人員的技術工作質量和技術業務水平，從而保證產品質量。（15分）
c) 維護基礎設施、工作環境、生產工作的正常，對組織編制的長遠和近期的技術發展和技術改造規劃的質量負責。（15分）
d) 編制生產指導性檔案（工藝規程、安全操作規程等）並對其有效性實施監督，組織領導技術檔案、技術情報、標準化資料的管理工作。（20分）
e) 負責領導全站的進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的管理工作，對不合格品進行評審、處置，對檢驗的質量負責。（20分）
f) 按時對全站的監視和測量裝置進行週期檢定，確保監視和測量結果的準確性。（10分）
5.3 辦公室主任
a) 在本部門貫徹質量方針，實現本部門的質量目標。（20分）
b) 對人力資源進行管理，組織與領導企業的培訓工作，不斷增強全員的質量意識。（20分）
c) 負責質量管理體系檔案和質量記錄的管理和控制，組織質量管理體系的評審，制定糾正和預防措施並組織實施。（15分）
d) 及時收集產品的質量資訊，並對資訊進行分析。（10分）
e) 發生質量問題應及時向領導匯報，並責成責任部門採取糾正和預防措施，防止不合格的重**生。（20分）
g) 定期檢查站所執行的有關國家法律、法規以及各種標準的時效性，以便及時修訂檔案。（15分）
5.4 供銷科長
a) 在本部門貫徹質量方針，實現本部門的質量目標。（20分）
b) 負責站採購管理工作，組織和領導對供方進行調查與評價，負責採購物資的名稱、數量、型號、規格及質量要求加以識別與管理。協助生產技術科做好採購不合格品的處置。（20分）
c) 負責識別顧客的要求和期望，對產品有關的要求進行評審，並負責與顧客的溝通工作。及時了解顧客的要求與期望，做好本站銷售產品工作及產品的售後服務管理工作。（20分）
d) 定期開展顧客滿意程度調查工作，加強與顧客的溝通，協助分析、研究和解決顧客的投訴。（20分）。
e) 負責了解市場上產品的相關資訊，為改進產品提供依據。（20分）
5.5 車間主任
a) 在本車間貫徹質量方針，實現本車間的質量目標。（20分）
b) 熟練掌握工藝要求，精心組織生產，保質保量完成生產任務。（20分）
c) 負責車間環境管理，對原料、半成品、成品、不合格品，要標識清楚，分類存放。（15分）
d) 負責車間原輔材料、半成品、成品在搬運、儲存、包裝、防護中的管理。（15分）
e) 負責車間設施和監視測量裝置的日常維護工作，使其處於完好狀態。（15分）
f) 出現質量問題要及時匯報，按規定要求對不合格品進行處置，負責有關糾正和預防措施的制定和實施，不合格產品不得轉入下道工序。（15分）
5.6 檢驗員
a) 能否單獨行使檢驗職權，嚴把質量關，確保產品質量。（25分）
b) 負責對進貨、過程和最終產品進行檢驗，及時組織對不合格品進行評審和處置。（25分）
c) 及時反饋產品的質量問題，督促職工提高產品質量。（20分）
d) 堅守工作崗位，作好檢驗記錄。（15分）
e) 努力學習業務，不斷提高業務水平。（15分）
5.7 操作人員
a) 生產前必須提前到現場，對裝置、工藝、安全等情況進行了解，做好交**和生產準備工作。（15分）
b) 堅守工作崗位，遵守工藝規程和操作規程，認真執行檢驗制度，確保產品質量。（25分）
c) 生產場地整潔，物資分類擺放整齊有序，標識清楚，合理使用監測儀器，維護保養好裝置。（20分）
d) 嚴格遵守安全生產制度，防護用品穿戴齊全，正確使用各種電器、設施，確保人身安全，遇到緊急情況及時處理和報告。（20分）
e) 認真填寫各種原始記錄，保證正確無誤。（20分）
6 考核結果
6.1 對於考核在70分以下的人員，應組織進行學習，並制定糾正和預防措施，報質量負責人，由質量負責人做出意見，交檔案室儲存，作為下次考核的一項內容。兩次考核都不及格的人員，要考慮其是否具有崗位勝任能力，對不能勝任的人員考慮進行工作變動。
6.2 對於考核僅為及格的人員，應寫出改進措施或計畫，交檔案室儲存，作為下次考核的一項內容。
6.3 質量管理考核原則上每半年考核一次，若在生產過程中，出現較大質量問題，應增加考核頻次。考核工作由質量負責人組織人員進行。考核人員不對自己和本部門進行考核。
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