預應力分項工程施工組織設計或方案
一、工程概況
金灣豪庭二期地下室頂板採用後張有粘結預應力混凝無樑平板結構結構。預應力板混凝土強度等級c35，板厚300，柱帽平面尺寸為2400 mm *2400mm，預應力筋採用直徑15.24mm、強度等級為1860mpa的預應力鋼絞線，預應力筋張拉端採用夾片式錨具，固定端採用壓花錨。
預應力筋張拉控制應力為1395mpa。詳見設計圖紙。
本工程由佛山市順德區凱晟房產投資置業****興建，佛山市順德區天元建築設計****設計。
二、預應力工程主要材料
1、預應力筋
本工程採用1×7φs15.24強度等級為1860mpa的高強低鬆弛鋼絞線。進場的鋼絞線應具有出廠證明書，全數進行外觀檢查並以60噸為乙個驗收批見證取樣進行力學效能檢驗，檢驗合格後方能使用。
2、錨具
本工程有粘結預應力筋張拉端採用夾片式扁錨，固定端採用壓花錨。錨具均應符合國家標準gb/t14370-2000的要求，進場時必須具有出廠合格證書，進場後進行外觀檢查，並按要求見證抽樣進行靜載錨固效能檢驗，檢驗合格後方能使用。
3、端部承壓墊板
扁錨端部承壓墊板為與錨具配套定型產品。
4、波紋管
預應力孔道採用鍍鋅金屬波紋管成孔,波紋管規格為3孔、4孔扁管。波紋管進場後進行外觀及外型尺寸檢查,並分類堆放。
5、水泥
採用32.5r普通矽酸鹽水泥對有粘結預應力筋孔道進行灌漿。
三、預應力工程施工裝置
四、預應力工程施工管理組織架構
五、預應力工程施工工藝流程與施工方法
（一）、工藝流程
現澆預應力砼工程的施工,是在普通鋼筋砼施工工序中,穿插預應力施工工序。工藝流程如下圖: （塔樓周邊以外後期施工的頂板部位）
注1：由於先施工塔樓範圍地下室頂板，塔樓外地下室頂板延後施工，頂板內的預應力筋無法及時鋪設，只能先預埋預應力波紋管和張拉端錨墊板，將張拉端錨墊板固定在塔樓牆體或樑的普通鋼筋上，在頂板全面施工時，波紋管鋪設就位後，才能穿入預應力筋，同時要求將原圖紙中固定端在牆體的預應力筋張拉端和固定端互換。澆築混凝土時嚴禁踩踏、衝擊已預埋的波紋管和錨墊板。
注2：以上施工流程圖中，虛線框內的工作內容由土建承包單位負責完成，實線框內的工作內容由預應力施工單位負責完成。
（二）、施工工序及質量控制措施
1、預應力筋下料、編束與製作固定端
預應力筋是整盤**的，下料時需足夠長的場地。預應力筋下料必須採用砂輪切割機切割，不得燒焊切斷。下料後預應力筋按不同長度分別編號排放；固定端錨具用壓花機或擠壓機製作。
預應力筋下料完成後，及時檢查其數量、尺寸情況。
2、預應力孔道曲線放線
在施工圖中標明波紋管在板中和塔樓牆體處的具體位置和波紋管與牆體側面的夾角，並用紅油漆把波紋管的具體位置標明在模板上。當遇孔洞時預應力筋可作整體平移，但必須保證各跨預應力筋總數不變。預應力筋離洞口的淨距不少於35mm。
3、波紋管鋪設
當板底筋綁紮完成後，鋪設波紋管。
波紋管安裝時應詳細檢查，其內外應清潔、無鏽蝕、無油汙、咬口無開裂。
短跨方向的波紋管鋪放在長跨方向之上。連線波紋管的接頭長度取200-300mm，介面處應卡緊並用膠帶纏裹密封，以防接縫處漏漿。波紋管連線好後，用扎絲將其與普通鋼筋綁紮在一起，以防澆築混凝土時移位。
波紋管鋪設時，應避免反覆彎曲和電火花燒傷管壁。應及時對波紋管的位置、曲線形狀、固定牢固情況、接頭及管壁破損情況進行檢查，如有問題應立即整改。波紋管就位後，敷設的各種管線不應將波紋管的垂直位置抬高或壓低。
並用紅油漆把整條波紋管的具體位置標明在模板上。
4、預應力筋穿束
當整條波紋管鋪設就位後，立即將編好束的預應力筋依次穿入波紋管中（人工穿束），穿束時，預應力筋的端部裝上子彈頭或纏繞膠帶，防止預應力筋將波紋管損壞。保證固定端的預應力筋有１～1.2公尺的錨固長度，且盡量分散，預應力筋與波紋管的介面需用密封。
當預應力筋穿束完畢才能鋪設後期板麵筋，板麵筋鋪設時應盡量避免踩踏波紋管。
5、安裝錨墊板、預留排氣管
由於塔樓先施工，只澆築塔樓周邊小塊頂板混凝土，頂板內的預應力筋無法及時鋪設（無法預埋預應力筋），只能先預埋張拉端錨墊板，將張拉端錨墊板固定在塔樓牆體或樑的普通鋼筋上，這就要求將原圖紙中固定端在牆體的預應力筋張拉端和固定端互換，將固定端錨固在板內。塔樓牆體以外的張拉端錨墊板在預應力筋穿束結束後固定在板麵筋或建築物外圍牆體的普通鋼筋上。
張拉端錨墊板應與預應力筋垂直，豎直方向的中心應處於設計規定的矢高處，應牢固地焊接在普通鋼筋上。
錨墊板與波紋管的介面位要用膠紙嚴密纏繞，不得滲漏。
張拉端錨墊板上已設定排氣管（泌水管），固定端處必須設定乙個排氣管，該處的排氣管離波紋管與鋼絞線的介面不得大於10～15cm, 跨中排氣管間距不宜大於20m,排氣管要露出樓板面20cm以上，塞住管口並保護好。
6、隱蔽工程驗收
驗收前進行自檢，質檢員檢查預應力筋的安裝質量，發現不符合規範規程及設計圖紙要求的，及時進行整改。
自檢的內容有：
預應力筋數量、定位是否符合圖紙要求；
波紋管是否有損壞；
產品有否保護好,是否受到破壞；
其它工作是否遺漏。
自檢合格後，請有關單位進行隱蔽工程驗收。
7、混凝土澆築
混凝土澆築過程中，應做到以下兩點要求：
盡量避免振動棒直接觸動波紋管，確保不損壞波紋管和無粘結預應力筋。
確保預應力筋錨墊板周圍混凝土密實、不漏漿。當預應力筋端部的混凝土質量不好，出現蜂窩時，必須按以下情況進行處理：鑿掉該部分混凝土，先清洗乾淨，再澆築上不低於構件砼強度等級的細石砼，並作好養護，達到張拉要求後，方可進行預應力張拉。
混凝土澆築過程中，預應力施工單位必須派專人進行跟班監控，以便及時發現問題並作出妥善處理。
8、清理錨墊板
在混凝土澆完48小時後，土建施工單位拆除張拉端側模，以便進行張拉端的清理，清理時注意不要破壞混凝土。發現張拉端出現蜂窩，應及時通知土建施工單位進行補強處理，以免影響預應力張拉時間。
9、預應力張拉
1 張拉前提條件
當混凝土強度達到設計強度的80%後方可進行預應力張拉；張拉操作平台必須牢固；張拉裝置須在有效的使用期內。
2 張拉模式
0→0.1σcon（139.5mpa）→1.0σcon（1395mpa）直接錨固。
3 張拉方式
使用ydc240q型千斤頂單根張拉；並按結構順序依次張拉。
控制應力與張拉力對照表
張拉前須根據千斤頂標定報告中的線性方程計算各級張拉力對應的油表讀數，並將張拉力和油表讀數對照表的標示牌掛在張拉操作位；張拉時用壓力表讀數控制張拉力。
④張拉流程
在張拉端安裝錨環、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環裡。
裝上千斤頂，開動油幫浦，對預應力筋進行張拉。當張拉應力達到0.1σcon時停止加荷，讀取初始讀數。
張拉應力繼續增大至設計值或控制值（詳細資料見控制應力與張拉力對照表），記錄伸長值。退出千斤頂。
張拉時應保證孔道、錨環與千斤頂三對中，防止預應力筋發生斷裂或滑脫，確保張拉順利進行。
張拉前應進行試張拉，即對各種長度型別預應力筋各取一組筋按上述張拉程式張拉至設計張拉力，試張拉時，量取實際伸長值並計算實際摩擦損失,然後推算預應力筋理論伸長值，作為正式張拉的控制依據，並將資料報監理方和業主方認可和備案。
⑤預應力張拉伸長值控制
預應力筋理論伸長值△lp按下式計算：
fpm——預應力筋的平均張拉力（n）；
lp——預應力筋的長度（mm）
ap——預應力筋的截面面積（mm2）
ep——預應力筋的彈性模量（n/mm2）
張拉採用以控制張拉力為標準，以實際伸長值作為校核的雙控方式。即預應力筋在張拉到控制張拉力時，累計實際伸長值與理論伸長值的偏差應控制在±6%。若偏差太大，應查明原因，採取措施預以調整。
6 預應力筋張拉時，必須如實填寫「預應力筋張拉原始記錄表」。
10、孔道灌漿
(1)將32.5r普通矽酸鹽水泥與水混合進行充分攪拌。水泥漿水灰比控制在0.45。
(2) 攪拌好的水泥漿通過過濾網放入蓄漿桶中。
（3）開動灌漿幫浦，將水泥漿緩慢地灌入孔道。待排氣孔有濃漿流出時，逐一封閉排氣孔，待最後乙個排氣孔冒出濃漿封閉後，穩壓(0.4—0.6mpa)片刻，停止灌漿。
灌漿過程中，應派專人檢查波紋管有否堵塞。
11、切除多餘預應力筋
灌漿完成2天後用小砂輪機切除張拉端多餘的預應力筋。
12、封閉張拉端部
完成上述工序後，用與構件同標號的細石混凝土封閉端部。封閉後混凝土平齊樓板側表面。用混凝土封閉張拉端部時，加強插搗，保證密實性。
六、預應力工程施工進度計畫及保證措施
（一）、施工進度計畫
在預應力施工過程中，「下料與製作固定端錨具」、「清理張拉端部與安裝錨具」 及「預應力筋張拉」等工作與土建施工單位的其它工作同時進行，均不另佔工期。「波紋管、預應力筋穿束及張拉端墊板的安裝」與普通鋼筋的綁紮流水進行。
地下室頂板被後澆帶分成若干個施工段；完成每個施工段各工序的施工工期具體安排如下：
a、預應力筋下料、固定端製作：在支架、模板安裝時進行。
b、波紋管安裝、預應力筋穿束：與普通鋼筋的綁紮交叉、流水進行，完成板底筋綁紮後需1.5天。
c、錨墊板與穴模安裝： 與板麵筋綁紮同時進行。
d、預應力筋張拉： 需1.5天。
e、孔道壓漿：需1.0天。
為保證土建施工的連續進行、縮短工期，預應力筋的穿束、張拉及灌漿工作可24小時連續作業。
（二）、施工進度保證措施
為了確保本工程預應力施工順利按期完成，特提出以下確保工期的措施：
1、合理組織預應力材料進場，確保工地有足夠的材料儲備；
2、合理組織預應力施工裝置的進場，確保本施工方案中提出的施工裝置固定在本工地使用；
3、預應力施工開始前組織監理、土建施工單位、設計及預應力施工單位進行溝通及技術交底，了解各方的技術要求。
4、組織土建施工單位的木工班、鋼筋班、水電安裝班、電工班的班組長與預應力施工單位的班組長開會進行溝通，使各班組了解各自的職責並能互相協調施工。
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