公司裝置管理制度
裝置是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看裝置能否正常運轉、安全執行，為此必須加強裝置管理，建立健全裝置管理制度，為搞好各個車間的裝置管理工作，特作如下規定。
1、執行管理
所有裝置、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的執行(使用)管理維護保養由各使用單位（人員）負責。
重要裝置（**10萬元/臺以上，功率300kw以上）的投用與否由使用單位提出建議，裝置部門複檢，公司領導同意後方可實施。裝置管理實行全過程的管理和責任追究制，車間的每乙個員工都要關心裝置、維護保養好自己所使用的裝置。發生裝置事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防範措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。
2、裝置維護保養
裝置是進行生產的物質基礎，裝置狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證裝置的正常執行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹「維護為主，檢修為輔」的原則，認真執行裝置維護保養制度；
2.1貫徹裝置誰使用誰負責維護、保養的原則。
2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。
2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。
2.4在用裝置實行**保養制：
①日常保養：由操作工班前班後進行，每班不少於20分鐘，對裝置進行認真檢查，做好裝置潤滑和場地清潔。
②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對裝置進行部分解體檢查，暢通油路，調查裝置各部位配合間隙，緊固鬆動部位。
③**保養：以維修工為主，操作工參加，對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。
2.5合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少零部件磨損，延長裝置使用壽命的關鍵。操作工對裝置必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到「五定」（定人、定點、定時、定質、定量）。
2.6裝置維護保養要堅持做到：
①清潔：裝置無油汙、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無髒物。
②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。
③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。
④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握裝置技術狀況，保證裝置安全運轉。
⑤觀測：經常對裝置機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。
2.7操作工和維修工對裝置需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要採取有效措施及時處理，防止擴大，並填寫執行檢查記錄。認真交**，重大問題及時匯報。
2.7.1日常檢查內容：
①各種控制儀表的指數和波動範圍。
②安全保護裝置的靈敏準確程度。
③機械磨損件的溫公升，振動情況。
④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。
⑤各種連線緊韌體是否緊固可靠。
⑥潤滑和冷卻系統是否正常。
⑦電氣動力裝置執行是否正常。
2.7.2季節性檢查包括以下內容：
①雷雨季節前搞好電氣裝置，高大建築物防雷、防雨、接地裝置電阻測定等。高壓電氣及電纜作預防性測試、整定試驗。
②高溫季節前落實裝置的降溫措施，架空線路鬆馳度等。
③寒冷季節前做好水、汽、油管線和露天裝置的防凍保溫工作。
④化凍季節前做好各種裝置、管道、電桿基礎塌陷、沉降預防工作。
2.7.3操作工要嚴格按規程進行裝置的起動、執行與停車，執行中及時巡迴檢查，且不超溫、不超壓、不超負荷，維修工要認真執行巡迴檢查制度，巡檢中將「看、摸、聽、聞、查」做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是裝置維護保養主要環節。
3、裝置檢修
裝置的計畫檢修是保證裝置的正常運轉，及時消除缺陷，防止裝置事故，保持裝置完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行裝置計畫檢修制度。
3.1日常計畫檢修
3.1.1裝置日常計畫檢修指裝置的中、小修理。
3.1.2嚴格執行裝置計畫檢修制，應掌握檢修內容，解決疑難，檢修時要做到專人管理，合理安排、充分準備、及時檢修，按檢修的工藝標準和內容，保質保進度完成，不得影響生產，要不斷提高檢修技術水平，改善勞動組織、注意修舊利廢，降低檢修費用，厲行節約。
3.1.3檢修計畫的編制要求，應根據裝置的日常維護，定期檢查和保養過程中的結果，以及歷史經驗積累資料（包括零部件的使用壽命、磨損、檢修週期等），並考慮作業制度和生產計畫。
3.1.3.1裝置中、小修計畫，由車間主管裝置負責人親自主持編制，如期匯報公司相關領導審核。
3.1.3.2編制程式：車間編報檢修專案和備件計畫申購表，報公司審核購進。
3.1.4小修：一般間隔期較短，只是對裝置區域性修理。通常只更換和修復磨損的零件，調整裝置機構配合零件的間隙等，因此恢復裝置的工作能力和技術狀況，保證裝置能運轉正常。
3.1.5中修：
一般間隔期1-3年，幷包括小修內容，主要是對裝置進行分解檢查，更換或修整、校正裝置的零部件和基準。主要精度達到工藝要求，基本上達到消除缺陷，保證裝置正常運轉到下次檢修。
3.1.6非計畫檢修：因事故維修或操作使用不當，無計畫修理均為非計畫檢修。
3.1.7裝置計畫檢修和非計畫檢修，都必須認真地積累各類技術資料，建立完整的裝置檔案。
對歷次檢修的主要技術資料調整變動，主要備件的變更、使用，磨損與損失、裝置與備件的使用壽命，檢修週期，檢修後的檢查，試運與驗收圖紙，更改以及存在的問題和缺陷等情況，認真做好分析記錄。
3.1.8裝置檢修完畢後，維修班長要認真填寫《裝置檢修記錄》按月上報，供車間進行檢查和技術狀況分析。
3.1.9中修計畫編制依據，根據檢修計畫所規定的檢修專案，檢修規模，作為主要編制依據，與檢修計畫相互銜接，可以調整，但變動不要過大。
3.1.10小修計畫編制依據：
①根據車間各重要裝置使用說明書中規定的檢修專案，規模進行。
②裝置維護，檢查及檢修記錄薄上記載的缺陷易損件更換週期。
③根據檢修，操作工人提出的裝置缺陷和檢修要求。
④近期裝置事故及運轉情況。
⑤根據生產計畫安排檢修時間。
3.1.11編制計畫應注意的幾個問題：
①、影響產品產量和質量的，關鍵工序上的裝置重點安排。
②、要考慮到檢修工作量的平衡，使檢修工作能均衡地進行。
③、要考慮到檢修前生產技術的準備，備品配件、材料是否齊備，工作量大、小，時間進度等。
④、精密裝置檢修，要根據特殊要求進行。
⑤、生產線上單一關鍵裝置，盡可能安排在生產間隙搶修。
⑥、連續或週期性生產的裝置，必須根據其特點安排使裝置檢修與生產任務緊密配合。
⑦、同型別裝置盡可能安排連續修理。
3.1.12檢修前的技術準備：
做好檢修圖冊的編制和管理工作，按各類裝置型別、機型編制，其內容包括：
①、裝置的主要技術資料。
②、裝置原理圖
③、潤滑系統圖。
④、基礎圖、安裝圖、各種重要部件裝配圖。
⑤、網路結構、裝置平面圖和必要的斷面圖。
⑥修理和日常維護需要更換、修復、調整的全部零件圖。
3.1.13裝置檢修的質量檢查與試車驗收：
①、檢修前認真維修班長檢查檢修用備件、材料、輔助材料的質量，不合格者不准使用。
②、檢修時參與檢修人員應嚴格執行工藝要求和質量標準，對各種密封裝置應加強中間檢查，每一道工序必須經檢查合格後，方可進行下一道工序。
③、檢修後，車間應按檢修規程的技術要求組織進行試車，及時做好記錄和總結。以便交流推廣並寫入裝置技術檔案。
3.2裝置大修理
3.2.1嚴格執行裝置大修理計畫，車間裝置負責人全面掌握裝置大修的任務、內容，並負責組織實施，技術指導，解決疑難，監督排程，保質保進度完成，不得影響生產。
要不斷提高檢修技術水平，改善勞動組織，注意修舊利廢，厲行節約，降低大修費用。
3.2.2大修計畫的編制，應根據裝置的日常維護、定期檢查和修理過程中的檢查結果，使用週期以及積累的資料、歷史經驗，並考慮到生產計畫，作業制度相結合進行綜合制定。
裝置的大修計畫，由車間裝置負責人親自主持進行編制，並及時上報。其編制程式是：車間在確認裝置執行狀況不能滿足生產需求的情況下，編制大修計畫，報公司領導審批。
裝置的大修理，一般間隔期為2-10年（或更長），幷包括中修內容，主要任務是把裝置全部拆卸分解，更換或修復主要大型零件及所有不符合要求的零部件，恢復原有精度、原有工作能力和技術狀況。
3.2.3為了保質保量的按時完成大修任務，必須認真做好大修前的準備工作和組織工作。
①本車間的大修任務，原則上由本車間維修力量完成，必要時可組織全廠維修力量支援。
②、各個檢修專案都應該由專人負責，做到任務、內容、要求明確。所需人力，材料，裝置，工具等的落實。尤其是備件準備數量足，***，並由車間負責人檢查認可。
3.2.4裝置大修範圍：
①停產裝置在停產時已接近大修週期需大修者。
②已達大修週期者。
③沒有條件按時停機檢修的單機和輔助裝置等，必須在主機大修的同時進行修理者。
3.2.5凡屬下列情況之一者，不能列為大修工程：
①、新建、擴建、增建及技措，安措等工程。
②、裝置遭受非正常損失需進行修復者，如水、雷、風、電等自然災害及火災事故等。
③、裝置損失嚴重，殘餘價值很少，已接近報廢程度，處於難以用大修理恢復者。
④、凡中修能消除缺陷者。
3.2.6為了挖掘裝置潛力，提高裝置效能及改善操作條件，大修理中，可以對裝置進行適當的技術改造。
3.2.7年度大檢修計畫應按公司要求，及時、完整、準確上報。
內容應包括工程專案、內容、工作量、材料、備件、工具、勞動組織、檢修方案、計畫、檢修時間、安全措施、主要技術質量、方法等。凡經公司批准的主要裝置大修理工程計畫，如因故需變更者，應事先提出理由，經公司分管領導同意後方可變更。
3.2.8根據裝置大修計畫的需要，必須有計畫地積累各類技術資料，並建立完整的裝置檔案，對歷次檢修的主要技術資料調整變動，主要裝置的變更、使用、磨損與損失、裝置與備件的使用壽命，檢修週期大修後的檢查，試運與驗收、圖紙更改以及存在的問題和缺陷等情況均應認真做好分析記錄並存檔。
3.2.10車間及裝置負責人應做好大修前的技術準備。
河北力馬燃氣****
裝置部2011-2-14
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